氯碱生产化盐工段

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1、2.3化盐目的：保证供给离子膜电解岗位所需要的饱和精致盐水2.3.2工艺流程:化盐流程图VO120NaO H高位槽VO121 NaClO高位槽VO111空气缓冲罐VO104加压溶气罐RO120后反应器VO122 NaCO3高位槽VO123NaSQ高位槽RO105 3#折流槽VO101澄清桶VO102配水罐PO101盐水结料泵EO101化盐水换热器RO101前反映槽PO102加压泵VO109盐泥泵PO106滤液池VO108过滤精盐水槽PO103过滤精盐水泵RO1031#折流槽VO103化盐桶RO104 2#折流槽LO101皮带传送机VO105预处理器MO102文丘里混合器VO106进液咼位槽FO

2、101 HVM过滤器FO102盐泥压滤机2.321 化盐：原盐由皮带输送机LO101送入化盐桶VO103A/B顶部。来自离子膜新电解或 老电解工序的淡盐水，一部分流入 1#折流槽RO103后经澄清桶流入盐水缓冲罐 VO126在盐水输送泵PO114A/B前加入亚硫酸钠，将淡盐水中游离氯含量降为零 后输送至脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新返回配水槽VO102另一部分淡盐水直接进入配水槽VO102两部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、返回的废水以及补 充的一次水配水后，在进盐水中游离氯含量通过板式换热器 EO101加热后送入化 盐桶VO103A/B底部，经分布管均匀上进与原盐逆流接触获得粗盐水。2.3.2.

3、2 盐水精制：从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽RO104根据原盐质量，分别向折流槽 加入精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反应器RO101在前反应器粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等，有机物则被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物，处理后的粗盐水一部分由加压泵 PO102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在 文丘里混合器MO10冲加入三氯化铁溶液后，粗盐水进入预处理器VO105经过预处理器除掉大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反应器，RO102A/B同时将碳酸钠溶液加入后反应器，RO102A/B部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸 钙沉

4、淀充分反应后，后反应器 RO102A中的盐水自流进入进液高位槽 VO106 A然 后流入HVM膜过滤器FO101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽 RO105A/B加入亚硫 酸钠，调节游离氯含量为零，从两个折流槽中出来的精制盐水汇合后流入过滤精 盐水槽VO108根据需要由过滤精盐水泵 PO103 A/B向二次盐水岗位输送精制 盐水。由澄清桶、预处理器、HVM膜过滤器排出的盐泥由盐泥泵 PO105A/B打入板 框压滤机FO102A/B滤饼排弃用车运出界区，滤后澄清液流入滤液池 VO110再 用泵PO106A/B打入配水槽VO102循环利用。2.3.2.2.1 精制目的：对离子膜电解过多的钙镁离

5、子会加大二次盐水螯合树脂塔的生产负荷缩短 再生周期，严重时，使螯合树脂出现穿透现象，因此钙镁离子不超过某值，盐水 中游离氯破坏螯合树脂的结构，有机物使树脂溶胀，进入电解槽盐水中的硫酸根 含量过高，硫酸根会以硫酸钠或三聚盐（由硫酸钠、氯化钠、氢氧化钠形成的复 合物）形成沉积，在靠近离子膜阴极侧对离子膜造成物理性损坏， 电流效率下降， 必须对盐水精制。23222 精制原理1）除金属离子原理 除硫酸根：膜法除硝是通过膜的选择性透过的原理， 增加压力使盐水透过膜元件，氯化钠和水在压力驱动下透过形成回收盐水， 而硫酸钠则因膜的选择性 被截留在富硝侧。从而得到硫酸钠浓度较高的富硝盐水和硫酸钠浓度较低的脱硝

6、 盐水。冷冻脱硝原理：硫酸钠和氯化钠共溶于二元水溶液中，在17.9OC起开始降温，硫酸钠的溶解度会降低。通过冷冻结晶的方法，可使硫酸钠以十水芒硝的 形式从盐水中去除并得到贫硝盐水。 除镁：镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中， 精制时向粗盐水中加入烧 碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。反应方程式：离子反应方程式:为使反应完全，控制氢氧化钠过量，本反应速度快几乎瞬间完成，是本工艺中的 前反应。 除钙：钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在与原盐中，精制时向粗盐 水中加入碳酸钠溶液使生成不溶性的碳酸钙沉淀。反应方程式：离子反应方程式:为使反应完全，碳酸钠一般控制过量，本反应速率较慢，反应速度受温度影 响

7、较大，一般在50C左右，在碳酸钠过量情况下需半小时方能反应完全。2）预处理器工作原理化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁沉淀，沉淀为胶状絮片，极难沉降， 同时也不利于过滤器正常操作，故采用浮上澄清的方法将氢氧化镁先行除去。首 先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐保持 0.180.3MPa压力，在压力的作用下使 粗盐溶解一定量空气，当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产出大量细微的气泡，细微的气泡附着在絮凝剂与Mg（OH2凝聚的颗粒上使盐水中的机械杂质假比重低于盐水而上浮， 在预处理器表面上形成浮泥，通过 上排泥口排出，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放，清液自出口流 出。3

8、）凯膜过滤器工作原理预处理后的粗盐水中仍含少量的机械杂质， 大量的钙离子及微量的氢氧化镁，因 此需加入一定量的碳酸钠溶液充分反应后，粗盐水在一定压力下通过孔径极微小 的HVM膜，使杂质被隔离阻，从而得到纯净清盐水。凯膜法除硝工艺流程：约80C淡盐水（pH=9-10.5）经过淡盐水冷却器I降温 至55C以下,再经过淡盐水冷却器U冷却至 35C以下，在淡盐水冷却器I前的管 道加入3%勺稀溶液，将淡盐水中的游离氯含量降至零，冷却后的淡盐水从淡盐 水冷却器U进入淡盐水槽。在淡盐水输送泵进口管道加入4%稀盐酸溶液，将pH值调节至，正常控制在6 0.2，再经过袋式过滤器去除盐水中固体悬浮 物，最后进入原料

9、盐水槽。原料盐水输送泵将原料输送到保安过滤器，借助高压泵，循环泵将原料输送 到膜过滤单元，膜的渗透液作为脱销盐水进入回收沿水槽回收盐水，通过回收盐水输送泵输送到界区外，膜浓缩热一部分循环回到循环泵进口， 一部分进入到富 硝盐水中间槽。在富硝盐水输送泵进口管通过碱高位槽自留加入10%!氧化钠溶液，使富硝盐水至微碱性，避免pH值过低，对冷冻设备造成腐蚀，富硝盐水输送泵将富硝 盐水输送至冷冻单元的预冷器降温到 16-18C后进入高级浓缩分离器，在高校浓 缩分离器中富硝盐水在低温下会形成大量芒硝晶种，大部分富硝盐水通过冷冻循环泵进入蒸发器进行冷冻降温之 4-5C，又回收高效浓缩分离器，建立平衡后， 高

10、效浓缩分离器温度也维持在 4- 5C ,高效浓缩分离器芒硝晶种逐渐地长大并沉 降下来，底部至离心机，使盐水与芒硝分离，部分分离后的食盐水被收集到贫硝 盐水槽，然后通过贫硝盐水泵打入预冷器，回收部分冷冻后进入回收盐水槽与脱 硝盐水一起送到界区外。工艺控制指标:序号项目指标控制分配或记录次数取样或测控点1配水化盐水温度55-65 C1次/每小时板式换热器SQ2- 5g/l1次/每班P0101 出口配水罐液位20-90%1次/每小时配水罐2化盐粗盐水NaCI300-310g/l4次/每班化盐桶出口粗盐水NaQH4次/每班前反应槽出口粗盐水SQ2- 5g/l1次/每班化盐桶出口粗盐水pH10.5-12

11、1次/每小时2#折流槽出口游离胺 3ppm4次/每班ORP处3预处理加压溶气罐液位中间规格(65%1次/每小时加压溶气罐加压溶气罐压力a1次/每小时加压溶气罐Mg+ 20mg/l4次/每班预处理器出口预处理器进出口温 度 5C1次/每小时预处理器进出口预处理器出口温度50-60 C1次/每小时预处理器出口盐水 CeT+Mg+ 2mg/l4次/每班HVMS滤器出口盐水NaCQ4次/每班后反应槽出口游离胺04次/每班3#折流槽出口SS 1mg/l3次/周P0103 出口无机氨 1mg/l1次/周P0103 出口总氨 2mg/l1次/周P0103 出口4HVM膜过滤压力 0.6MPa空气总管8蒸汽压

12、力 0.35MPa蒸汽总管9加压泵出口压力a加压泵10过滤精盐水泵出口压力a过滤精盐水泵11盐泥泵出口压力a盐泥泵12FeCb加药泵aFeCl3加药泵13一次盐水给料泵一次盐水给料泵14NaOH高位槽液位 25%1次/每小时15NqSO高位槽液位 25%1次/每小时16NaC 10高位槽液位 25%1次/每小时17盐酸高位槽液位 25%1次/每小时18中间槽液位 25%中间槽19NaCO咼位槽液位 25%1次/每小时NaCO高位槽20前反应咼位槽液位 65%1次/每小时前反应器21精制盐水储罐液位 50%1次/每小时精制盐水储罐22进液咼位槽液位 50%1次/每小时进液咼位槽23FeCla储罐

13、液位 25%1次/每小时FeCl3储罐24NqSO8-10%1次/槽NaSO配制槽25FeCb1-3%1次/槽FeCla配制槽26NqCO9-12.5%1次/槽NaCO配制槽27NaOH32%NaOH高位槽28HCl15%HCl储槽29脱硝HCl4%脱硝酸配制槽234设备一览表:设备代号设备名称V0101澄清桶V0102配水桶P0101盐水给料泵E0101化盐水换热器R0101前反应器P0102加压泵V0109盐泥池P0105盐泥泵P0106滤液泵V0110滤液池V0108过滤精盐水槽P0103过滤精盐水泵R01031#折流槽V0103化盐桶R01042#折流槽L0101皮带输送机V0105预处理器M0102文丘里混合器V0106进液咼位槽F0101HVMS滤器F0102盐泥压滤机235设备操作： 、化盐桶化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收 淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。化盐桶一般是钢板焊接而成的立式