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1、电动汽车充电站工程主要施工方法第一节 施工测量施工测量放线方案：(1) 平面定位：该工程平面布置大体成矩形，采用投影法进行定位 测量，在放线前应进行图上作业，各轴中心进行计算， 经审核无误后，根据现场业主提供的座标点，用 DJ2 经 纬仪复检，建立井字形主控制轴线网，每条主控轴线应 引测到附近相对稳定的建、构筑物上或引测出控制线桩， 做好标记并做好保护，用以分层投测、较对。其它细部 尺寸皆由主控制轴线分级测放、控制。(2) 垂直控制：0.00 以上竖向引测采用外控法，内部控制网建立 于施工现场地面。内部控制网由外侧总平面控制网引入 轴线设4个点，边长丈量相对误差为L/1000，控制网的 角度要
2、求精度 90(或135)10。(3) 标高控制：建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭 合差不大于 0.5n(n 为测站数)，高程起算以当地城建水 准点高度为准。水准点埋设距离建筑物不小于3. 0m。层 高引测使用经校核过的钢尺向上引测，引测误差应逐层校正，以免误差累计。(4) 沉降观测：本工程沉降观测点按施工图结合关要求布设。施工时按 施工图提供沉降观测点要求进行布置。永久水准点采用II等水准测量方法，往返测误差不得超过(n*m/2为测站数)或4，施工应按照牢固、可靠、安全、能长期保存观测点的上部必须突出的半球形或有明显的突出之处与柱身或墙身保持一定距离，保证在点上能垂直置尺和良 好的
3、通视。第二节 基础工程基础、地梁施工2.1 基础形式本工程采用柱下独立基础，基础混凝土强度等级为 C25。2.2 工艺流程基础土方开挖f地基验槽f放样f承台垫层施工f承台、地粱模板钢筋绑扎f钢筋及模板验收f浇捣砼f养护。2.3 承台、地梁模模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板；模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞；为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。2.4 基础钢筋（1）网片钢筋交叉点应绑扎牢，连接柱的钢筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢筋焊支架固定，底板上层网片筋处须有柱定位箍筋，将插筋妥善固定；承台、地梁
4、及底板底部钢筋应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层 位置正确。（2）底板上下层钢筋网片之间应按要求布设钢筋马凳，以 保证上层网片钢筋不会下垂，位置符合设计要求。（3）基础结构钢筋锚固长度和桩头锚固长度必须符合设计 及规范要求。第三节 主体工程工艺流程：轴线标高放测f柱筋绑扎f木模施工f柱砼 浇筑f梁板筋绑扎f钢筋隐蔽验收f梁板砼浇筑f养护 f轴线标高引测f重复循环，直到主体封顶。3.1 钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程控制程序（见下页图表）2、钢筋检验要求钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度 壁裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象则拒绝使用。钢筋试验的力学
5、性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率 冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况 时还应增加相应检验项目：有附加保证条件的混凝土结构中的配筋。对高质量的热轧带肋钢筋有反向弯曲检查项目的屈服强度数据；抗震结构用主筋，应有屈强比数据。3钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合规定。*混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)*施工图纟*技术交k 材料准备作业条件钢筋下料钢筋、钢板、焊条、焊剂.焊条烘焙*冈筋调直、除锈钢筋焊工考试合格T焊接试件试验合格 模板验收合格呆护层垫块制作亠保护层垫块制作J弯曲3.2 木模工程3.2.1 模板施工工艺流程
6、控制程序_混凝土结构工程施工质量验收规范施工图J一技术交厂材料、支承件、卡厂材料lL隔离剂L模板设计数据（承载力、刚度及稳定3.3.2.2 柱模板安装 、柱模板工艺流程预组拼柱组拼f第一片柱模就位f第二片柱模就位用角 模连接f安装第三、四片柱模f检查柱模对角线及位移 并纠正f自下而上安装柱箍并做斜撑f全面检查安装质 量f群体柱模固定 施工法A、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块 板的每一孔都要用 U 形卡卡紧。截面柱模设圆型龙骨时 用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡。设空腹方钢 龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼 要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平
7、整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。B、安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋 绑扎临时固定。C、随即安装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块 柱模边接呈 L 形。并用 U 形卡卡紧模板边肋与角模一翼， 作好支撑或固定。D、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈 方桶型。E、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线、垂直偏差、截面、 对角线。并做支撑。F、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.2.3 梁模板安装：工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底 楞或梁卡具f安装梁底模板f梁底起拱f
8、绑扎钢筋f安 装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞 及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板 连固施工方法：A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引侧用） 并复核。B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无 论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设 通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以 60100cm 为宜。 支柱上连固10cmX10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支 柱中间和下方加横杆或斜杆、立杆加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后， 拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连
9、接角模。D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁 侧模板，将两侧模板与底板连接角模用 U 形卡连接。用 梁卡具或安装上下锁口楞及处竖楞，附以斜撑，其间距 一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并窗对拉 螺栓加固。侧梁模上口要拉线找址，用定型夹子固定。E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板 模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.2.4 楼板模板安装工艺流程搭设支架f安装横纵钢（木）楞f调整楼板下皮标高及起 拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度施工方法A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，
10、同 时安装木楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定。一般 情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm， 需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为 4060cm。B、支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支柱连接及支架 安装的牢固与稳定，根据给定水平线，认真调节支模翼 托的高度，将木楞找平。C、铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接， 然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用 U 形卡满安连接。U 形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或 按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺 设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模板 和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密
11、。D、平模铺设完毕后，用造尺、塞尺和水平仪检查平整度与 楼板底标高，并进行校正。3.2.5 模板拆除 、本工程为框架结构，砼楼板上部荷载早，楼层砼模板必须在其强度达到规范要求的方可拆模，拆模前严禁养活 撑柱。 、拆模时应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模的操作工艺。 、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全疗使用荷载；当施工荷载所产生的效应 比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支 撑。 、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不
12、承重的模板，后拆 承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆 竖向支撑等原则。 、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全， 拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利。3.3 混凝土工程3.3.1 工艺流程施工图纸技术交底前期工作4水泥、粗细骨料外加剂配合比f混凝土配制（水灰比）混凝土的输送浇筑混凝土（浇捣）一混凝土试件制作（标养）养护试件标养28d的测试值和易性坍落度保水性粘聚性4模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格-混凝土结构工程施工质量验收规范（BG50
13、204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准3.3.2 混凝土的浇筑施工方法,质量标准和注意事项1、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交 底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部 验收合格。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合 格。4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油 污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除 口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混 凝土已剔掉清净。5、浇灌时柱底根部、楼梯步接搓部和梁柱接搓处应浇5-10cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆
14、做接搓灰，防 止有蜂窝现象。柱子应用串筒料斗结合器，注入下料， 并按 1.5m 高分段浇满，采用 50 型插入式分层振捣密 实。6、梁分为人工、机械捣固两个工序完成，先用捣一次， 然后用振动捧振捣，其振动棒移动间距不得大于作用 半径1.5 倍。应全面振捣不得漏插。7、振动器捣实板、梁、柱砼时，每一振点的振捣延续时 间，以将砼捣到表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入 式振捣时，插点间距不大于振动棒作器半径的 1.5倍， 表面式振捣时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已 振实部分的边缘。8、筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽 量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土 浇筑完毕。间歇时间
15、如超过 2小时应按施工缝处理9、浇筑混凝土时指定各班组派专人观察模板、钢筋预留 孔洞、预埋件、插筋等无有位移、变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初 凝前修整完毕。10、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器 垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控 制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表 面。11、施工缝留置，柱留置在梁底 5CM 处，梁板留置三分 之一板跨中剪力最小处施工缝接续浇筑，应按规范 要求处理好接关头，保证新旧砼紧密粘结。12、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达 到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上 扒进，并随时用木抹子浆踏步上表面抹平。13、混凝土
