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1、2023年质量管理效益年总结标准集团公司“质量效益年”活动安全生产技术部工作总结集团公司相关处室于_年_月_日对我公司的“质量效益年”活动方案落实情况进行了检查，我部门按照活动方案逐条落实、积极配合，现将检查结果汇如下：一、安全质量管理方面1、安全_机构建立了安全生产、监督检查_机构，由党政主要领导担任主任，明确机构、人员安全职责。2、安全制度建设及基础管理建立了全员岗位安全生产责任制。完善了安全目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议、安全检查、事故隐患排查治理报告并及时修订。公司每月至少召开一次安全办公会议，研究部署安全生产工作，做到有部署、有检查、有落实。及时总结经验教训，每月
2、上报工作总结计划。严格执行安全隐患挂牌督办规定，认真排查各类安全隐患，及时按规定报告和处理，现场消除重大隐患。3、安全培训完善了安全培训教育管理制度并制定了年度安全培训计划。明确负责安全培训工作机构，配备专兼职安全培训管理人员。健全从业人员安全培训档案，实行一人一档，建立安全培训档案，实行一期一档。公司主要负责人、安全生产管理人员经过上一级省电网公司培训机构培训考核并取得安全资格证。对其他从业人员进行安全教育培训，保证其具备必要的安全生产知识、事故应急处理技能。3、安全技术管理严格执行行业标准、操作规程等，施工期间必须具备施工_设计、专项施工方案（措施）、安全技术交底、危险源控制、应急管理，个
3、体防护设施安全标志等条件。4、安全防护设施防雷接地设施、电器插座等安全可靠；工作期间个体防护设施齐全；制定了现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定并落实。5、安全目标管理杜绝死亡事故及发生重伤事故或一次_人轻伤事故；无重大事故隐患。二、生产运行质量1、建立了健全的生产管理_机构、管理制度，职责明确。生产记录完整，生产管理信息定期上报。公司定期_人员深入现场检查。定期开展生产分析活动并上报。2、生产计划管理公司合理制定年、月生产计划，并按计划完成实际生产任务。制定年检定修停产计划，并经过有关部门审批。3、生产中断责任追究建立了生产中断事故责任追究制度、应急预案等，暂时未发生此类事故。4、生产装
4、置达标、生产现场标准化、文明化、可视化制定了生产装置标准化标准和检查验收管理办法。定期对生产装置进行检查，有检查记录。保证生产装置及周边环境整洁、无杂物，无跑、冒、滴、漏现象，各种标识清晰齐全。建立完整的生产装置技术档案，并及时增补装置运行技术资料。生产现场作业人员要标准作业。现场建立可视化系统，完好有效。三、设备维护质量1、设备基础管理建立了设备管理_机构、设备管理制度，设备台帐、各类计划报表齐全并及时记录。2、设备现场管理运行人员按规程作业。保证设备设施及周边环境整洁、无灰尘、油污，各种标识清晰齐全。巡检记录内容齐全、准确、及时。3、设备检修管理认真编制设备年度检修计划，并执行。做好设备检
5、修记录，内容齐全，并归档。关健设备、重点检修项目有完善的施工方案。保证设备检修质量，并有验收报告。4、设备事故管理建立完整的事故汇报制度，并演练，做好应急措施。四、需整改问题集团公司提出的各项整改问题我公司积极配合，主要针对设备管理制度及能源管理台账、报表、制度等进行了完善。2023年质量管理效益年总结标准（二）提质量抓管理增效益质量效益是企业永恒的追求，管理提升是企业永恒的主题。随着经济、科学技术的日益发展，产品质量的好坏，直接关系到企业的生死存亡。要发展就是把质量放在首位，更要落实到企业的每一名员工心中，形成牢固的质量意识；求品质，更要注意细节，从小事做起，要像呵护生命一样呵护产品质量。以
6、质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。在质量就是生命的今天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。产品质量决定产品的市场占有率，没有市场企业就无法生存。产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、提供服务、进行管理的人的“质量”。所以，要从管理思想观念的更新、管理制度的健全、管理措施的落实等方面、横向比较，纵向自查，真正找出本单位和本岗位管理中存在的不足，解放思想，创新管理，为实现“_”发展目标提供有力支持和坚强保障。质量是企业的
7、生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去。有以下几个方面。首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。从构思到设计，从设计到打样，从打样到制版等，每一步既要满足客户要求，又要考虑到企业的生产能力.控制不严，将给工序带来诸多
8、不便，影响产品质量，造成不必要的浪费，使企业蒙受经济损失。强化过程管理。过程管理主要_过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与操作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要操作人员具备自检自查的责任感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。经常性的学习培训，争取让每一个操作人员都能掌握产品的操作原则和注意事项，保证产品符合委托厂家的要求。严格现场管理。企业的生产要求，企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一，这是保证产品的基础性工作。久而久之就形成了一种习惯，同时通过规范员工的工作行为和公德素养，增强员工的职业道德意识和自我的约
9、束能力，使员工成为高素质的社会人，这样可使企业营造_整洁、生产规范的氛围，从而保证物流畅通，促使产品质量稳步提高。其次，注重机器维护与保养。质量是企业的生命，那么，机器也可以说是质量的生命，如果要印高质量的产品，首先机器的维护很重要。原材料的统一性。好的机器，好的操作人员，没有好的材料，同样也没有好的产品，因为这三者相辅相成，缺一不可。再次，注重人才培训。企业通过人的素质体现，企业产品是由全体员工共同生产，因此员工的技术水平、思想素质及精神状态都直接影响产品的质量。思想决定行动，行动养成习惯。对管理人员进行管理培训，对操作人员应进行操作技能培训，通过外派人员引进力量，就地讲解等方式，有效的吸取管理知识、工艺方法和实用的操作技能，以提高员工的文化，专业素质，在学习中加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。为保证产品质量，要不定期的_有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则，使其形成规范的操作意识。另外，有针对性的开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等，可使操作人员发挥最佳的工作能力，为企业创造最大利润。总之，一定要强化工艺管理，以促进质量管理，确保产品质量稳步提高，通过使工艺技术标准化、管理程序化，努力培养、训练员工的个人素质等，提升企业的内外部竞争实力，扩大影响，以获取更大的利润。第页共页
