冷轧各种不良分析

《冷轧各种不良分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷轧各种不良分析（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一.边浪(EDGE WAVE)因素发生原因对策原板异常1. 原板的边浪重时2. 边部的严重欠酸洗1. 在酸洗详细记录跟踪卡,以便在轧钢 之前做好措施2. 加大工作辊及支承辊的凸度3. 低速作业（110mpm以下），调整板形，事 先防止跑偏事故4. 比规定值加大张力支承辊表 面 磨损因支承辊的轧钢作业吨位增加导致的 支承辊的不均匀的磨损及（-）凸度的变 形更换支承辊轧制油1. 厚度0.3mm以下的薄板作业时皂化值很低时2. 轧制油的浓度比规定值低很多3. 轧制油的温度低时4. 轧制油的变质5. 轧制油的喷射量少时1. 在薄板作业时轧制油的皂化值为120 以下及大量发生浮渣，颜色为黑色或 红色时放

2、掉并添加轧制油2. 浓度、温度提高至管理的规定值3. 点检轧制油的泵压力及清洁过滤器及 过滤网冬季在酸洗作业后因长时间的待料,导致的 钢卷延伸不良1.加大辊的凸度或延长PASS SCHEDULE操作者不 熟练1. 工作辊的磨损（树纹状）2. 乳化液对工作辊的过冷却（工作辊凸度的控制不良）3. 压下过大4. 压下小均衡（不按宽度方向均衡压下，只在边部 部分区域施加较大压力时）5. 压下规程的制定错误6. 工作辊弯辊装置（INCREASE）的动作 不良1. 换工作辊2. 调整乳化液的喷射终止工作辊的冷 却,在工作辊的中心位置提高温度3. 调整压下量,这时注意厚度及入出口 张力，如果未达到目标值时改

3、变整体 的规程4. 最终结论是边浪因辊的凸度小产 生的，所以利用好INCREASE装 置及调整轧制油的喷射量，加大 辊的凸度中浪(CENTER WAVE)因素发生原因对策原材料异 常1. 原料厚度局部形成（-）规格时2. 酸洗过酸洗、欠酸洗部分3. 原材料的中部与边部厚度相差大时4. 板的温度高时（酸洗作业后立即轧钢时）1. 低速作业及工作辊的凸度调整至适合 中浪的程度2. 工作辊弯辊装置的调整（这时作业者 应判断好成品板形,动作要缓慢）3. 发生过酸洗、欠酸洗时，首先应在 50mpm的速度作业（因部分的延伸不良 会导致跑偏）操作者不 熟练1. 工作辊的过大膨胀（凸度调整过大）2. 因轧制规程

4、异常，每道次不能控制时（材料异常等）3. 压下过小1. 轧制油的喷射集中在板面中部，减少 两边的喷射量，相对于边部降低中部 的温度2. 轧制规程的调整4.轧制油喷射量极少时3.最大限度调整压下量（轧制规程变更）轧制油异 常1. 浓度与温度过高时2. 工作辊的冷却效果不良时将浓度及温度降低至规定管理值,调整润 滑性并提高工作辊的冷却效果三. 条伸大体上与中浪相同的状态，但不是整个宽度，局部以一定宽度出现的带状缺陷因素发生原因对策原材料1. 热轧卷的氧化铁皮层以带状集中时2. 热轧卷存在带状气泡时3. 原材料的板形、厚度、材质的成分 不均匀时4. 热轧卷局部宽度、厚度的变化1. 调整压下量，改编规

5、程2. 厚度越薄越严重，调整成品的规格，轧 成厚板3. 与作业者的熟练度关联的事项;调整 工作辊的凸度，使板形良好工作辊异 常1. 工作辊单重局部过热2. 工作辊的局部硬度不良3. 工作辊严重磨损1. 对有关部位集中冷却，适当调整工作 辊的凸度，防止局部过热部位的压下 过大2. 作业时发现工作辊的局部硬度不良时 应早期换辊3. 点检轧制油喷射喷嘴,清扫堵塞部分支承辊异 常以支承辊的圆周方向产生的磨损调查支承辊磨损异常原因并点检轧制油的喷射喷嘴（严重时早期更换支承辊）因素发生原因对策作业者1. 按厚度及宽度工作辊的凸度使用不 当2. 施加过大的压力，因摩擦热量工作 辊的凸度大时3. 乳化液喷射喷

6、嘴堵塞，导致工作辊 及支承辊的局部过热膨胀时1. 选用工作辊规定凸度2. 延长轧制规程3. 做好点检确认纠正轧制油喷射喷嘴堵塞及角度状态4. 条伸严重时立即点检轧制油喷射喷嘴，调小工作辊的凸度（板过于松弛时会发生跑偏）设备异常乳化液输送软管破裂导致的喷射压力 低时1. 每次换辊的同时确认喷嘴堵塞及软管破裂处2. 每次检修时事先更换损坏的软管四. 边裂(EDGE CRACK)因素发生原因对策原材料缺 陷1. 因原材料宽度不足,导致酸洗圆盘 剪切边不良2. 酸洗圆盘剪刀的重叠量及间隙量的 调整不良3. 圆盘剪剪刀的硬度低下及交换周期1. 如果成品是薄料时改变用途为厚板2. 因间隙量及重叠量调整不良

7、导致原料 边部损伤时调整规格3. 在第1道次时以最低速度作业并加宽 侧导装置的宽度短时4. 酸洗卷取不良、直角度不良及钢卷 边部产生局部浪形5. 发生撞痕时（在搬运时钢卷和钢卷 之间相互碰撞导致）4.在酸洗及轧钢做好对行车的信号，防 止发生撞痕设备缺陷1. 侧导装置不良（棍子与轴承的旋转 不良）2. 侧导装置的变形3. 侧导装置的平行度不良1. 每组必须点检1回以上进行确认2. 确保备件，如果发生损坏件时立即更 换作业者1. 在第1道次时带钢对中不良导致向 一侧跑偏，遍布受到较大的应力时2. 侧导装置的宽度的过大调整3. 对侧导装置的设备点检不良4. 因工作辊的0点设定不良，以倾向与 一侧的状

8、态下作业时1. 调整对中2. 侧导装置比板面宽度宽2-3哑3. 必须1回/组确认侧导辊的旋转及磨损 状态4. 工作辊交换以后确认0点设定，防止在 第1道次时跑偏在第1道次时赋予小的张力，确认板形的 同时确认压下均匀状态其它1. 总压下量过大时2. 上,下木导板的宽度调整过窄时1.因原材料异常，进行超负荷作业时3道次为止确认边部,判断作业的可 行性五. 油斑(OIL STAIN)因素发生原因对策轧制油1. 轧制油中混入杂油时（HYD,GREASE）2. 因TANK温度的调整不良温度上升乳 剂破坏，大量发生浮渣时1.油库工应控制温度不能上升至规定温 度吹扫不良1. 压缩空气吹扫角度不正确及喷嘴堵

9、塞2. 压缩空气压力过低或过强时（调整 不良）3. 轧钢后的卷在ECL长期待期时1. 检查轧制油在板面的喷射状态，调整 角度及压缩空气喷嘴（喷射角 度:65 ）2. 调整压缩空气压力3. 轧钢后的卷应尽快投入0作业六. 辊印(ROLL MARK)因素发生原因对策原料缺陷1. 原材料的不良部分存在结疤等2. 折边的部位，作业者未确认到时1. 穿带时确认原材料的不良部位，决定换辊与否2. 去除切边不良及折边部位后作业W.R 及 B.U.R 缺陷1. 支承辊的损伤部位影响到工作辊时2. 工作辊的硬度低下（90HS以下）W/R 硬度:87HS以下的不能使用1. 每次换辊时点检支承辊的表面损伤部 位2.

10、 确认板面时存在类似辊印时应做纠正 措施3. 因工作辊的硬度低下发生辊印时确认 其状态后换辊换辊时冲 撞1. W.R与B.U.R的冲撞2. W/R换辊时行车信号有误1. 按规定的方法做行车信号2. 按规定的顺序缓慢进行3. 行车的信号由组长做作业者1. 端面带入灰尘、铁屑等杂物2. 原材料板面存在异物3. W/R发生擦伤及震动时未确认4. 未压部作业时因压下过大发生擦伤5. 未确认跟踪卡记录1. 端面处理（利用刷子刷干净）2. 去除钢卷外皮的异物3. 随着压下的过小及过大调整轧制油的浓度、温度及压卜等4. 每卷确认板面七. 卷筒印(REEL MARK)因素发生原因对策设备及原 板张力卷筒的扇形

11、块的印痕与轧制方成直角发生的印痕1. 卷取张力按规格别设定2. 钢卷头部板形改善八. COIL SLIP 及 PIT因素发生原因对策轧钢设备1. 各传带用辊子表面粗糙时2. 开卷机BREAK动作不良3. 开卷机设备基础振动发生擦伤4. 开卷机张力太大，开卷张力大于前工程卷取张力1. 周期点检表面，处理问题2. 确认开卷机的基础及BREAK的收缩膨 胀状态，做适当的调整3. 调整基础的水平度,调整底角螺栓，防 止左右振动作业者原料异常时各操作工之间无信号作业 时发生加减速时各工作组成员应互相做好信号， 防止开卷机松动九. 振动擦痕(CHATTERING MARK)在轧钢作业时辊子与带钢的速度中立

12、点过于趋向出口侧时发生因素发生原因对策作业者1. 主传动轴LINER磨损2. 宽度方向压卜不均匀3. 工作辊交换后0点设定不良1. 根据板形调整SCREW DOWN （在发生边浪 的部位抬高压卜）2. 工作辊交换后彻底做好0点设定（换辊 后在第1道次减小张力确认经过工作 辊的板面状态后调整压下）十.凹痕（DENT）因素发生原因对策异物1. 钢卷鞍座上存在异物2. 导向辊表面存在异物3. 钢卷小车鞍座上存在异物4. 卷取机及卷取部分存在异物5. 钢卷小车上升时速度太快，对钢卷 形成冲击1. 最终道次或头部卷取时确认板面后去 除异物2. 因木制钢卷鞍座的磨损产生时应交换3. 作业时注意，钢卷小车应

13、缓慢上升1一.局部浪形(BUILD UP)因素发生原因对策1. 张力卷取机卷取严重的中浪时，张 力集中在中浪部位产生2. 张力卷取机的卷取张力过大时1. 要求适当的作业(作业者应做好板形调整)2. 尽可能以小的张力卷取十二.HEAT SCRATCH因工作辊与带钢的温度上升，导致轧制油的局部热化引起的轧制油的润滑性 能不良所产生,无触感的线状因素发生原因对策作业者不熟练及轧制油1. 轧制油的润滑性能不良2. 轧制油的温度低时3. 轧制油的喷射量少导致的局部的磨 损4. W/R的局部的过热磨损(1) 乳化液喷嘴的堵塞(2) 局部的硬度不良1. 轧制油浓度及温度高时2. 加大轧制油喷射量(可能时)3

14、. 保证轧制油温度及润滑性能良好4. W/R的局部破裂、磨损部位的喷嘴确认十三.树纹(PINCH TREE)因素发生原因对策原材料1. 中浪及边浪严重导致跑偏时2. 因过酸洗、欠酸洗导致延伸 不良1. 原材料的板面异常确认并分析跟踪卡 的记录，在作业前相对调整凸度并低 速作业2. 在酸洗彻底进行中间检查并详细记录 跟踪卡，向轧钢工程反馈作业者1. 辊凸度控制不良导致压下过大2. 压下及张力的不均衡3. 在第1道次时头部操作工的对中不良4. 头部未压部作业时压下过大5. 咬口不良造成跑偏1. 以适当的凸度进行作业，根据压卜规 程确认、检查工作辊的凸度变化及每 道次工作辊凸度的变化2. 根据板形做压下调整(根据边浪的形 态)3. 头部操作工应正确做好侧导装置的宽 度调整，正确做带钢对中4. 头部未压作业时调整适当的压下十四.DENDRITE因素发生原因对策工作辊1. 工作辊的轧钢作业量增加2. 工作辊的硬度低时（辊子废弃基准：88HS以下参考）3. 辊子表面受力大，组织发生变化1. 控