怎样处理球磨机

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1、怎样处理球磨机“涨肚“胀肚”的前兆表现有：1、球磨机主电机电流表指示电流在不断下降；2、分级机溢流开始“跑粗”，返砂量在逐渐加大，溢流浓度增加、粒度变粗；3、球磨机给矿端有矿浆向外喷出；4、球磨机运转声音沉闷，噪音变小，几乎听不见钢球的冲击与泻落的声音；5、浮选泡沫有明显变化，浮选药剂作用失调，矿化现象减弱等。 尽管由于磨矿流程、球磨机胀肚性质和原因不同，处理球磨机胀肚的方法也不一样，但是不 管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。 对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水（后水），将矿料从磨矿机内慢慢排出，球磨 机胀肚即可消除恢复正常。对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组

2、成，即原给矿和分级机返砂，仅停止原给矿，由于返砂 还不断给入磨矿机仍不利于消除球磨机胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是：1. 关闭前水（磨矿机排矿补加水）增加后水，减少给入分级机槽内水量，以提高分级质量分数，大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水，可使磨机内矿料质量分数降低，增加流动性，加速物料的排出。人们 把这种方法总结为一句顺口溜： “前水闭、后水加，提高浓度 （分级浓度） 降返砂”。有时为了尽快降低返砂量，可暂时把分级机螺旋提起，使返砂 物料“暂存”分级槽内，使球磨机胀肚消除快些，当磨机恢复正常后再慢慢 放下（注意：切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载）

3、。2. 对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程，一般都设有事故池，球磨机胀肚严重时可将粗矿暂存事故池，恢复正常后泵回再磨。3. 当严重球磨机胀肚时，即“胀死”时，可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机，以松动和稀释机内物料，排出一部分后再加大后水加速排出。4. 注意事项：较严重球磨机胀肚（如发生“前吐”“后拉”）时，处理完恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。END球磨机操作常见问题?1. 球磨机操作常见问题首先，我们要假定其它影响因素一切正常，原则是： 在磨矿细度一定的情况下，我们要最大化地提高处理量，这样可以有效地 提高

4、生产效率。（大部分矿石，特殊矿种除外）相对而言，球磨机磨矿细 度越细，有用矿物与脉石矿物的解离越充分，对提高金属的回收率有利， 所以在处理矿量一定的条件下，尽可能地提高磨矿细度。另外，磨矿是选 矿工艺的第一环节，为了保证生产的稳定，磨矿要尽可能的保证稳 定。 在给矿量一定的情况下，排矿口处冲水大小、给矿量大小直接 影响磨矿的细度粗细，在国内许多矿山现没有实现球磨机磨矿自动化，水 量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与 减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。首先我们明 白，球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给 水减小，磨矿浓度变大

5、，磨矿细度会变细。球磨机排矿口处冲水变大，溢 流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢 流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高球磨机磨矿 细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条 件同时调整，以保证尽可能减小因为球磨机磨矿细度的调整引起矿桨量的 变化因而引起浮选的波动。在好多选厂因为球磨工的操作，引起矿桨量变 化较大，造成浮选液面不稳定，若浮选工没有及时处理，造成了金属回收 率和品位的变化。若将球磨机磨矿细度变粗调节则相反。 在 磨矿细度保证的前提下，就可以增大球磨机的给矿量。给矿量的大小，以 在达到磨矿细度要求的同时，而球磨机不

6、胀肚为至。整个过程都必须要进 行各个环节的细微操作。3 、磨矿细度除上述各环节外，还和添加钢球大小比例有关。如何按钢球 大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石 粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因数来确定。 当球磨机的型号确 定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石 粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添 加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下： 通常，新按装的 球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机 最大装球量的80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸（0120 mm、0100 mm、 0

7、80 m、 060 mm、040 mm）大小添加。钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500x3000 球磨机（处理量100150吨）最大装球量9.510吨。第一次添加钢球 大球（?120 mm和？100 mm）占 30%40%、中球80 mm占 40%30%、 小球（？?60和？?40 mm）占30%。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只 添加 80%,因为球磨机安装好后,球磨机大小齿需要啮合,处理量（矿 石量）也是要逐渐加大,待球磨机正常连续运行两三天后,停球磨机捡查 大小齿轮啮合情况,待一切正常,打开球磨机人孔盖第二次添加余下 20% 钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢

8、球的添加按3:4:3 （?120 m 为3、?100 mm为4、?80 mm为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次 加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球 磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、 中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是 在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加 适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理 配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 钢球 添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加 量。最好采用新

9、型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 kg） 般的钢球处理一吨矿石需（1 kg1.2 kg）。 钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机 直径在2500 mm以下，添加钢球尺寸为？100 mm、?80 mm、？60 mm。球 磨机直径在2500 mm以上，添加钢球尺寸为？120 mm、?100 mm、?80 m。操作球磨机时应注意的几个问题1. 许多操作工及工程师认为正确操作球磨机应注意的几个问题：1 、球磨工如何正确操作球磨机这是选矿过程中的重要问题。现在矿业开 发较热，技术工人也相对匮乏，许多没有经过长期正式培训而就上岗，无 形中给矿山

10、企业造成了较大的经济损失。另外，磨矿的操作属于生产实际 经验技术，许多工程技术人员也不是很明白，而这方面的技术经验在各类 书籍上也不能找到。为此，根据作者多年在生产调试指导经验及理论技术 结合的基础上，对磨矿机的操作进行详细阐述。作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺 的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理、设备安

11、装或设备质量等存 在问题。现先对这部分因素进行阐述。球磨机型号选择：不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择，详见球磨机的选择与计算。球磨机的安装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备安装完，还没运行几个班， 齿轮磨损等问题。对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是 否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看 球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而 许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中 的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观

12、点。其原理是：球磨机胀肚， 是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着 球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机 做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下， 电能变小、引起变化的是电流值变小。2、如何有效提高磨矿细度是整过选矿作业的重要环节之一，因为，磨矿 作业的成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直 接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。磨矿细度，是影响选矿 指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回 收率。所以，球磨工的技术操作是及其重要的。首先必须要全面了解磨矿细度的影响因

13、素。归纳起来，影响磨矿细度的因 素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、 钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、 分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、 分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处 冲水大小等。了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找 到最佳调节因素。原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石 是固定的，也是无法进行调整。分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一 般正常

14、生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由 于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常 情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油， 所以在操作过程中要加以注意。破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车 间。最终要求破碎粒度越细越好。33、磨矿细度除上述各环节外，还和添加钢球大小比例有关。如何按钢球 大小比例添加钢球这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石 粒度、钢球硬度（质量）

15、、球磨机转速等因数来确定。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。 进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配 比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗 添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理 每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8 kg） 般的钢球处理一吨矿石需（1 kg 1.2 kg）。兴邦重工针对操作球磨机作业中可能遇到的问题总结了一下，也由其专业 技术团队研发出新型球磨机，简单操作，易维修，质

16、高价廉！如何确定球磨机钢球级配大小直径的钢球及其质量的配合称为钢球级配。钢球级配直接影响磨机的产量、产品质量和 金属消耗。钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、磨机结构以及要求 的产品细度等因素确定。1. 根据生产经验，选择钢球级配一般按如下因素关系确定：（1） 依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配。当入磨物料粒度小，易磨性好，产品细度要求较细时，就需要加强对物料的研磨作用，选用的钢球直径应小些。反之，若入磨物料粒度较大，易磨性差时就需要加强对物料的冲击粉碎作用，此时应选用大直径球磨机钢球。2(2) 由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。 为了控制物料在磨内的流速，一般采用大小钢球配合使用。适当减少钢球 之间的空隙，能使物料在磨内的流速减慢