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1、 中国化学工程第十一建设公司 共铸永恒 演绎未来 China Eleventh Chemical Construction Company 中盐合肥化工基地氯碱系列项目公用工程1、编制制说明本方案仅仅适用于于中盐合合肥化工工基地氯氯碱系列列项目公公用工程程。2、编制制依据2.1 给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范GBB502268-200082.2 石油化化工给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范 SHH35333-2201112.3 给水钢钢丝网骨骨架管道道工程技技术规程程CEECS 1811:200052.4 质量手手册 QG/MM44.000009882.5 质量程程序文件件QG
2、G/P444.00003、工程程特点工程特点点：地下下埋地管管以塑料料管为主主，但是是约15500米米循环水水碳钢管管不仅管管径较大大（14400mmm-220000mm），而而且又是是在夏、雨雨季施工工，基坑坑开挖又又较深（55m），施施工难度度较大。综上所述，为保质保量，安全高效地完成本地管施工任务，特编制本方案。4、施工工工序现场验料标记识别（2）阀门试压施工准备图纸会审施工方案编制及技术交底工艺评定焊工考试熟悉图纸1 平面、流程图核对支架、管架核对组对1 尺寸符合要求2 标记焊口号、定位焊下料除锈及刷漆复核下料尺寸标记管线号、区号坡口加工坡口形式按规范要求除净表面热影响层清扫清扫管子、
3、管件、阀体内部杂物焊缝检验外观质量检验按比例无损检测焊接1 按工艺施焊2 焊缝标识系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查按系统试压管道安装2 闭段下料固定口焊接、检验.支、吊架安装防腐绝热按设计及规范要求进行泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验系统吹洗水冲洗油冲洗蒸汽吹扫压缩空气吹扫交工验收质量验收交工资料验收5、施工工准备阶阶段5.1图图纸会审审及设计计交底施工前由由管道、焊焊接等有有关专业业技术人人员会同同设计、监监理及业业主进行行图纸会会审及设设计交底底，会审审时做好好会审记记录，把把图纸会会审中提提出的问问题及时时解决。5.2施施工方案案编制施工前由由技术人人员编制制管道施施
4、工方案案，上报报监理及及业主审审批。5.3技技术交底底由技术人人员根据据现场施施工实际际情况及及设计要要求，制制作技术术交底卡卡对施工工班组进进行现场场安全技技术交底底，交底底内容有有：大致致工艺流流程、管管线安装装部位、焊焊接工艺艺、工程程量、施施工方案案、关键键技术、特特殊工艺艺要求、安安全措施施、质量量标准、工工序交接接要求及及其它注注意事项项等内容容。以便便于施工工班组熟熟悉工程程情况，快快速的开开展施工工。5.4焊焊接工艺艺评定、焊焊工持证证上岗对于管道道使用的的所有材材质，施施焊前必必须进行行焊接工工艺试验验与评定定。试验验与评定定工作按按规范执执行。工工艺评定定需要经经现场监监理
5、及业业主认可可批准。对于参加加本标段段管道焊焊接的焊焊工，特特殊工种种需上岗岗持1000。5.5管管道组成成件检验验及材料料管理5.5.1管道道组成件件的一般般要求1) 材质、规规格、型型号、质质量应符符合设计计文件的的规定。2) 无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折叠、重重皮等缺缺陷。3) 锈蚀、凹凹陷及其其他机械械损伤的的深度，不不应超过过产品相相应标准准允许的的壁厚负负偏差。4) 螺纹、密密封面、坡坡口的加加工精度度及粗糙糙度应达达到设计计要求或或制造标标准。5) 管道组成成件(管子、阀阀门、管管件、法法兰、补补偿器、安安全保护护装置等等)必须具具有质量量证明书书或合格格证，无无质量证证明书或或
6、合格证证不得使使用。6) 所有管道道组成件件，均应应有产品品标识。7) 任何材料料代用必必须经设设计部门门同意，不不允许任任意不加加区别地地以大代代小、以以厚代薄薄、以较较高等级级材料代代替较低低级别的的材料。5.5.2 管管子及管管件检验验1) 鉴于该工工程中使使用的同同规格（外外径）、同同材质的的管子、管管件存在在壁厚相相差不大大的特点点，在使使用前应应按单线线图及管管道规格格表核对对管子、管管件的规规格、数数量、材材质和标标记，并并审查质质量证明明书的内内容。2) 螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整、无无划痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓、螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。3) 法兰密封
7、封面，垫垫片不得得有径向向划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。5.5.3阀门门检验1) 阀门由业业主提供供到库后后必须具具有质量量证明文文件，无无质量证证明文件件的阀门门不得使使用。2) 阀门应进进行外观观检查，其其零部件件应齐全全完好，不不得有裂裂纹、氧氧化皮、粘粘砂、疏疏松等影影响强度度的缺陷陷，法兰兰密封面面平整光光滑，无无毛刺及及径向沟沟槽。3) 阀门在安安装前，根根据合同同要求对对阀体进进行液体体1000压力力试验。检检验合格格的阀门门刷好色色标，方方便施工工班组领领用。4) 安全阀在在安装前前应进行行调校，按按设计要要求由业业主统一一定压，合合格后在在有关人人员的监监督下进进行铅封封。5
8、.5.4工程程材料管管理1) 材料计划划员领料料时要核核对质保保书、材材质、型型号、规规格。2) 材料合格格品、不不合格品品及待检检品应分分区放置置。3) 不同材质质、等级级的管子子、管件件应分开开放置，并并有材质质标识。4) 材料入库库时要分分门别类类的摆放放，不能能相互混混淆，材材料入库库与发送送要有详详尽的台台账，具具有可追追踪性，并并有当事事人本人人的签字字。5) 焊接材料料的管理理及发放放应有专专人负责责。6) 焊条在使使用前应应按照生生产厂家家的说明明书进行行烘烤和和保温。7) 焊工在领领用焊条条时应使使用焊条条保温筒筒，焊条条应随用用随取，一一次领用用数量不不得超过过4小时的的用
9、量。8) 回收焊条条烘烤次次数不得得超过22次。9) 焊条领用用与回收收必须有有完整的的记录，由由当事人人签名填填写焊条条领用与与回收记记录。6、管道道预制1) 根据该工工程工艺艺管道安安装时间间短、容容易发生生交叉作作业等特特点，建建造管道道预制厂厂，进行行工厂化化预制，预预制程度度尽可能能的深。2) 管道预制制加工前前施工班班组应仔仔细核对对图纸，根根据布置置图和流流程图并并结合现现场的实实际情况况，认真真熟悉管管段图上上材质、规规格、几几何尺寸寸、方位位，发现现问题及及时反馈馈技术部部门以便便联系设设计解决决，减少少误差和和返工；供应部部门要保保证工程程所需管管材、管管配数量量充足。3)
10、 管道预制制时，因因固定口口较多，管管子长度度12mm一根，因因此不要要预制太太长。4) 管道预制制过程中中的每一一道工序序，均应应核对管管子的标标识，并并做好标标识的移移植。5) 坡口加工工和预制制应在经经处理硬硬化的地地面或平平台上进进行，管管子切割割应保证证切口面面平整，无无裂纹、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化物、铁铁屑等；端面倾倾斜偏差差不应大大于管子子外径的的1%，且且不得超超过3mmm。6) 管子坡口口加工，碳碳钢管道道可采用用氧-乙炔炔方法加加工。7) 管子、管管件组对对时一律律（承插插焊口除除外）采采用V型坡口口（按下下图所示示）CPT厚度T（mm） CC（mm
11、） P（mm）（）i. 4-9 1.5-33.0 1.00-1.5 600-7001. 9-266 2.0-44.0 1.00-2.0 555-6558) 壁厚相同同的管道道组成件件组对时时，应使使内壁平平齐，其其错边量量不应超超过其壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm，焊口口内外边边20mmm处用用磨光机机将管子子表面清清理干净净，不得得留有铁铁锈、泥泥沙、油油漆和油油污等杂杂物；壁壁厚不相相同的管管道组成成件组对对时，应应严格按按SH335011-20002 的焊前前准备与与接头组组7.22.5条条,对壁厚厚不相同同的管道道进行修修整。9) 焊后应认认真检查查，焊缝缝表面应应平滑过过渡，
12、不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、飞飞溅、凹凹肉等缺缺陷，咬咬边深度度应小于于0.55mm，长长度应小小于焊缝缝长度的的10%且小于于1000mm，焊焊缝表面面加强高高12mmm，焊缝缝宽度超超出坡口口2mmm为宜。10) 直管段上上两道对对接焊口口中心面面间距应应符合：当管径径大于或或等于1150mmm时不不应小于于1500 mmm；当管管径小于于1500 mmm时不应应小于管管子外径径。11) 不许在焊焊件表面面引弧和和试电源源；使用用卡具组组对焊口口时其焊焊疤应及及时用磨磨光机清清理干净净。12) 焊缝焊接接完毕应应按要求求标注焊焊口标识识，内容容包括焊焊工号、焊焊口号、焊焊接日期期。13
13、) 外观检查查、组对对、焊接接及焊接接自检等等过程都都必须根根据实际际情况如如实填写写焊接记记录。14) 合格的管管段应具具备管配配件完整整性、需需无损检检测的焊焊缝合格格，管口口用塑料料布或塑塑料胶板板及时进进行封闭闭，避免免脏物进进入管内内。15) 地下管道道管径大大于等于于8000mm采采用里外外双面焊焊接，小小于8000mmm采用氩氩电联焊焊。焊口口做煤油油渗透检检测。7、管道道的现场场安装7.1管管道安装装1) 管道安装装顺序本本着分片片区、分分系统，先先大直径径后小直直径，先先上层后后下层，先先难后易易。2) 管道在安安装前应应对基坑坑标高、护护坡支撑撑，保护护措施、逃逃生通道道进
14、行复复核。3) 管子吊起起安装前前应对管管道倾斜斜45度振振动、敲敲打等方方式进行行内部清清理，并并由专业业质检员员检查其其内部是是否清理理干净，保保证无任任何杂物物后封堵堵或安装装。4) 水平段的的倾斜方方向与倾倾斜度要要符合设设计要求求，倾斜斜方向以以便于输输送介质质为原则则。5) 在安装中中，若配配管不能能连续进进行时，各各开口处处务必加加盖或用用塑料布布包扎。6) 管道安装装时的允允许偏差差如下：(测量用用钢板尺尺、线坠坠和角尺尺进行检检查)如下图：项目允许偏差差（mmm）坐标25标高20水平管道道平直度度DN11002L，最最大500DN11003L，最最大800立管垂直直度5L，最最大300成排管道道间距157.2与与传动设设备连接接的管道道1) 与传动设设备连接接管道的的固定焊焊口，,应尽量量远离设设备，并并在固定定支架以以外，以以减轻焊焊接应力力的影响响。2) 管道安装装应确保保不对机机器产生生附加应应力，做做到自由由对中，在在自由状状态下检检查法兰兰的平行行度和同同轴度。3) 与传动设设备连接接的管道道支、吊吊架安装装完毕后后，应卸卸下设备备连接口口处的法法兰螺栓栓,在自由由状态下下检查法法兰的平平行偏差差，其平平行度允允许偏差差为00.155mm,螺栓能能自由穿穿入。4) 传动设备备入口管管，在系系统吹扫扫前不得得与设备备连接，应应用有标标记的盲盲
