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1、水泵安装施工工艺及方法一、水泵安装工艺流程施工准备一基础验收、放线一设备吊装一设备找平一二次灌浆抹面一联轴器对 中一清洗拆检组装一设备试验一电气接线调试一辅助系统试运转及调试一电动机 空载试车一负荷试车二、安装要点1、施工准备施工准备内容包括：基础验收复核、放线、放置垫铁；组织设备施工班组学习 设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，并进行专项技术交底；通知厂家监理现 场开箱检验并组装。设备检验项目如下：检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证 明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备 的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变 形、锈蚀
2、等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录2、基础放线划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关 联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫 铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。3、水泵吊装注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的 标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝纯、索具直接绑在设备 的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条 或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置， 一般选在底座、加强圈或有内支撑的位
3、置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中， 以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输 需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工 作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。4、设备找平设备找平：按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的 基准点进行调整和测量。设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心 位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基 准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准。最终找正找平后将地角螺栓拧 紧，每组垫铁点焊牢固。5、二次灌浆抹面二次浇灌：最终找正找平
4、并检查合格后 24小时内进行二次灌浆工作。二次灌 浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。6、联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、 右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、 左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和 端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块 百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得 有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动 90。进行测量记录，最后计算 出调整值，根据调整值来调整
5、电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技 术文件的规定。潜污泵自动耦合装置安装其垂直度必须满足安装要求， 螺丝应拧紧, 扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。7、设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法 进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆 洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置 或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装 时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备， 可不拆洗。8、设备耐压及严密性试验设备耐压及严密性试验：
6、设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局 部膨胀、延伸）及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。 耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、 阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几 何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是 否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处 安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试 验。9、单机调试调试前应编写详细调试方案，待监理审核通过后进行。先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行。设备应满足下列要求：电 机转动方向正确，水泵运转无卡阻现象和异常声响，水泵带负荷连续运转不应少于 2h,附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏，各密封部位无渗漏水现象， 滚动轴承温度不高于80Co电机电流不超过额定值，安全保护和电控装置及各部分 仪表均应灵敏、正确、可靠。
