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1、上海赛科新建26万吨/年丙烯腈装置土建工程公用工程单元土建工程事故水池（97） 高支模施工方案 编制人： 审核人： 上海金山石油化工建筑有限公司赛科丙烯腈项目部二一三年九月目 录1 简述12 参建单位13 编制依据14 方案的选择25 主要机具及工具准备26施工准备工作27 高支模模板搭设及拆除施工工艺37.1模板定位37.2模板安装工艺37.3模板安装技术措施47.4模板拆除施工工艺58 高支模内排架搭设与拆除施工工艺58.1排架搭设流程58.2排架搭设技术要求58.3排架拆除施工流程69 混凝土浇筑710质量保证措施710.1把好施工质量关710.2模板安装的质量要求710.3模板拆除的质
2、量要求910.4其他注意事项910.5 质量控制点911 高支模监测1012 高支模安全及文明施工管理1012.1高支模施工安全管理1012.2文明施工保证措施1113季节性施工措施1214 应急救援预案1214.1 模板及支架倒塌事故的主要危害1214.2伤员救护1214.3发生支模坍塌应急救援1314.4围护桩发生险情的应急预案1314.5应急联系方式1314.6应急指挥机构网络图1415 施工组织管理机构体系15 15.1管理机构保证体系15 15.2 项目质量保证体系16 15.3项目安全保证体系17附：计算书 危险源分析表内脚手架平面图/剖面图外脚手架立面图/剖面图 1 简述 上海赛
3、科新建26万吨/年丙烯腈装置位于上海化学工业园区赛科石化厂区内，是赛科项目三期工程其中的一个装置，在原有一期丙烯腈装置北侧及东北侧的预留用地内，呈丁字型布置。北侧场地形状呈260m174.5m的长方形，占地面积为45370m2；东侧场地呈167.5m70m的长方形，占地面积为11725 m2。总占地面积约6万平方米。 事故水池位于北区装置西北角，基坑开挖深度7.55米（相对标高92.450），基坑四周采用灌注桩+水泥搅拌桩围护体系加固。水池长56.8米，宽25.8米，7轴和8轴之间有一道变形缝。事故水池地板厚450700mm，池壁厚度400700mm，池顶板厚度100400mm。17轴与111
4、5轴水池模板高度为5.4米，711轴水池模板高度为6.95米。水池混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土需添加WG-CMA三膨胀源抗裂剂。水池施工采用清水模板。 事故水池池壁第一次浇筑至相对标高93.46，然后进行内外脚手架施工。待底板混凝土达到一定强度后，进行内排架施工，立杆下铺设小木板块。外脚手架搭设前浇筑100mm厚、宽1.5米的C15素混凝土，立杆下铺设脚手板。基坑四周进行钢管围护，并设置踢脚板，同时在基坑南北处设置上下通道。整个施工过程与监测单位相互配合进行。2 参建单位 建设单位：上海赛科石油化工有限责任公司 监理单位：上海金申工程建设监理有限公司 EPC总承包单位：中石化宁波工程有限公
5、司 施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司 勘察单位：上海金地工程勘察有限公司 工程检测单位：上海正平建设工程质量检测有限公司3 编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-2008 钢管脚手架扣件规范GB15831-2006 危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ108-2077-2010 危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号文 钢管扣件式模板垂直支撑安全技术规程DGTJ08-16-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工扣件式钢
6、管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 设计图纸及相关法律法规等 总包、监理以及业主相关的要求品茗安全计算软件4 方案的选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5）综合以上几
7、点，模板及模板支架的搭设，还必须符合规范检查标准和文明标化工地的有关标 6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 板模板(扣件钢管高架)，柱模板(扣件钢管架)。5 主要机具及工具准备名 称规 格数 量圆盘锯MJ-1061台平刨MB-5031台水准仪DSZ31台经纬仪TDJ6E1台扭力扳手 3000系列若干水平尺长500MM1把钢卷尺100/50/30/5M若干直尺3-5M若干6施工准备工作 6.1材料准备 1）钢管其力学性能应符合国家现行标准中的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证，同时必须进行复试。 2）钢管选
8、用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。 3)扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。 4)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6)钢管及扣件表面应进行防锈处理。 7)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 8）模板必须无孔洞、无起皮、无破损，且模板表面光滑。 9)脚手板厚度不小于40mm，严禁使用翘曲不平的脚手板。
9、 6.2技术准备 施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。7 高支模模板搭设及拆除施工工艺 7.1模板定位 引测构筑物的主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板的控制线，以便于模板的安装和校正。 7.2模板安装工艺 （一）柱、池壁模板安装1、柱、池壁模板的设计柱模面板选用915183018胶合板,竖楞及柱箍选用50100松木方,对拉螺栓选用14钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板450400中间一道1根14螺栓500（柱底1米范围内采用双螺帽）50100mm木方池壁模板用料参考表面板材料
10、断面木方间距对拉螺栓间距竖楞18胶合板26米69.5米250500（池壁底1米范围内采用双螺帽）50100mm木方柱模板平面图2、柱、池壁模板的施工顺序：先弹出轴线及边线测定标高找平立模板加柱箍/对拉螺栓支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆模（修整）。 3、柱、池壁模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱和池壁断面的四个脚用钢筋头埋设在边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到钢筋上，以此标高来控制标高。 柱/池壁与板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱/池壁模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，板模安装基本结束时，在板模上做二次放样，核对柱/池壁是否偏位，对施工
11、缝留设较低处应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱/池壁模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱/墙内垃圾、锯末、木屑等，在柱/池壁一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 （二）板模板安装 1、板模板及支撑的设计 面板选用915183018胶合板,内楞分别选用50100木方,对拉螺栓选用14钢筋,外龙骨采用483.5mm双钢管。本次取17轴进行水池顶板验算。内龙骨采用50100mm木方，木方搁置间距250mm，采用单扣件支撑形式。2、板模板安装操作流程如下： 先按板要求搭设满堂脚手架扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设上龙骨、次楞木板面模板
12、安装板钢筋安装板混凝土浇筑养护混凝土达到拆模强度3、板模板平板模板安装时，先在钢管上弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。 7.3模板安装技术措施 1）模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷脱模剂
13、。 2）模板安装严格按照配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，并在安装前涂刷脱模刷，严禁在模板上涂刷废机油。 3）为防止砼浇筑过程中发生漏浆现象，在模板与模板之间嵌入海绵条。 4）模板组拼时，要求接缝错开布置。 5）模板上的对拉螺栓须平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 6）确保模板支架每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 7）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告项目部。 8）化工装置预埋件的质量是
14、关键，所以模板安装好后，应按照设计要求，固定好预埋件的位置，并在预埋件的底部用短钢筋与结构筋焊接固定，以防止砼浇捣过程中发生较大偏差。由于装置框架预埋件较多，工作量大，为确保预埋钢板施工质量，须做好预埋钢板加工过程中的校正及进场检查工作，确保预埋钢板本身平整，尺寸及锚筋情况符合设计要求，在施工过程中，用水准仪做好埋件标高及平整度的复核工作，以确保埋件的成型质量。7.4模板拆除施工工艺 1、一般要点：侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表的规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8
