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1、Saatcu Vocational & Technical Coilege毕业综合技能训练题 目 姓 名 专 业 班 级 指导教师 时 间 材料工程系二o 一六年月第一章绪论1.1课题背景21.2目的与意义2第二章焊缝质量的外观检测1.1主要内容3第三章焊接接头的无损检测1.1主要内容4第一章绪论1.1课题背景焊缝质量不好使得焊件强度降低，使用过程中发生断裂，造成事故所形成的经 济损失和人身安全时有发生，焊接完成后以各种检查手段使焊件达到使用标准，通 过多年的发展已经形成一套有标准的方法和流程。1.2目的与意义主要目的是检查外形尺寸是否符合有关标准以及图纸要求、焊缝的外形的光滑 平整和余度是否
2、合适、焊缝与母材的过渡是否圆滑等，还检查焊缝表面是否有裂 纹、气孔、咬边、焊瘤以及凹坑、未焊透等缺陷。第二章焊缝质量的外观检测I三I三三1.1主要内容对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应 根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及 时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。 这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。（一）外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5 20倍的放大镜进行观察。通过外观 检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊 缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样
3、板进行测量。（二）外观检验1. 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面 缺陷。2. 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3. 检验焊件是否变形。例如：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大 于0. 5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过 该焊缝长度的10% ；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。第三章焊接接头的无损检测1.1主要内容（一）致密性试验1. 液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2. 气密性试验：用压缩空气通人容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是 否
4、有鼓泡渗漏。3. 氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶 液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。4. 煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏煤油 会在白垩上留下油渍。5. 氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。6. 真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气 泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。（二）强度试验1. 液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1. 251. 5倍。2. 气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1. 151. 20 倍。（三）常用焊缝无损检测方法1. 射线探伤方法（R
5、T）目前应用较广泛的射线探伤方法是利用（X、7）射线源发出的贯穿辐射线穿 透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底 片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2. 超声波探伤（UT）利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传 人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再 把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的 位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人 体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练 程度影响较大。3. 渗透
6、探伤（PT）当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液 体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透 液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到 缺陷的显示痕迹。液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳孤气刨清根后或焊缝缺陷清除后 的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4. 磁性探伤(MT)利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生 漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方 法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较， 不但探
7、伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。5. 其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析； 手提硬度试验；声发射试验等。例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：(1) 压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结 构等原 因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。(2) 容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定 值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加 局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝 交叉部位。(3) 对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测 时，应做100%表面检测。(4) 铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。(5) 有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。本论文（或说明书）是在老师的精心指导下完成的。从
