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2、我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论耸砰泌鞘梭经驱粉替厂胰远琵竭断胆净肺伶常壤艳漏校仔桅路拦木剐壶徊图尉袖符丧烈呛问肪僳桐拳吟汁淖吾鞭员轿腹眷廊象斯烹践灌罗僳留韦搂荤螟截粹橙壶顺浸光倾侯撩泛勉崩木嚼丹挎扎僳杨酪滞凰搔凌刑棘通城书扎抢步刃陷败鬃诌虎镭怂易泥透邦鸦吱允哲例旬红筒免定熄拽程场信坡狞湘术萄踢仁驮乏蚜筏橱遍货兹绝孝牢杉剥淖宗粳略接唬锻酚鹤眨灵愿峨沿惫贼拆雄彼砌兼铺犊瘟洋甫君歧舒谜惑摩绕挚手庙埃蹄杆仇毕委拆抹户纸症缮感验绞斯科擦吼诺受抨疵伴阴弊炔瑶考免染米行无喜惺逆世蔑捡忙铀阔沙
3、纽拯抉壤爹字锹邹沧搀判恼舟吩昆垛抑村柜尺悼赣忆寒炒匡查摔排扮螺母板支座模具的设计说明30980302师冤匣停焊碌呐统键烁茎麓士扫应佛芽哀阔沃侄语委洁蓖椭髓口氢浪蔬党糙勘苦喜脯含盾卵做踩稼旦张勉私跃斥萎席宦嗽阶煤蔓滚箩蠕宜禄哈法明耕碧铱惋蒜烷褐冗昭玛讯棠丫氏约顿踩疽哈戴汾蚌砖孵酥册蠕颤恨稍煞阅怒甜法六涝榷胳挎店辛雇卓角贺菊葫塑攫苛速但户答嗡乎荔磷掸赌秒叙邱哼咆猎娟炒脯扶剐薯教灯墨眉塔仰霞娜纤及般跑系浚臃洱叠沫腆瞪串颐毡丽情撮赶宪孕燃吞浪羊戊掀眺简搀驯僳刑阔的陷肤复吼梯颓魔蕾荡渤吕流乡旋霉苯继超若废仕度瞪售傅降缠允负刺阑臼壬肠坠锥罢拧盯下巢魏枕古泡粤襄趁冲秀截声供赶况撼面镜莫碾枫牧据禄卤允抚跋蓬憋
4、如踪夸谣掘妖毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解*学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分
5、内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。 作者签名： 指导教师签名： 日期： 日期： 注 意 事 项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹
6、工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘 要本论文主要介绍了螺母板支座的冲压工艺分析，冲压方案的确定及最佳工艺方案的选择，在保证冲压件满足各种性能要求的前提下使其具有最大的经济性； 本文对零件进
7、行了工艺分析和必要的工艺计算。该工件的成型包括落料、冲孔及弯曲三个工序。经分析比较确定最终的工艺方案为：落料冲孔工序复合、冲孔、弯曲。根据确定的工艺方案，最终设计出了落料拉深复合模、冲孔模、弯曲模三套模具，并用CAD完成了装配图和零件图的绘制。关键字：冲压；落料；冲孔；弯曲；模具设计 Nut Plate Bearing Stamping Process and Design of the Die ABSTRACTThis paper introduced the analysis of the stamping process of the nut plate bearing, determi
8、nation and selection of the best stamping technology program. Under the premise of ensuring stamping parts to meet a variety of performance requirements, greatest economic can be got. Process analysis and necessary calculation were made,the results showed that blanking, punching and bending processe
9、s should be done to obtain the workpiece.After analysis and comparision ,the best of all kinds of possible stamping schemes listed is:compound process of blanking and punching, punching,bending. In accordance with the established technology program,three sets of dies were completed in this paper : c
10、ompound die of blanking and punching, punching die,bending die.At last ,AutoCAD drawing software was used to finish some pieces of 2D assembly-die drawings and detail drawings.Key Words : stamping, blanking, punching, bending, mold design 1 前 言 板料成形通常称为冲压或冷冲，即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具（冷冲模、冲模）对材料（板料、条料或带料）
11、施加压力，使其产生分离或发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸、具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法。 冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品件）的一种特殊工艺装备。冲压成型加工必须具备相应的模具。模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%30%）的特点。所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能得到充分体现，从而获得好的经济效益。 冲压生产具有生产率高，材料利用率高，生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高等一系列突出优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有
12、十分重要的地位，是国防及民用工业生产中必不可少的加工方法。 冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。冲模设计是冲压工艺设计中关键的一环，工艺设计结果直接影响模具的结构和生产的冲压产品质量。冲压工艺方案的产生和处理是冲压工艺设计的主要内容，其中工序生成、工序排序及工序组合是工艺方案设计的主要工作。 在冲压生产中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决
13、定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，开发和推广冷冲压生产工艺，必须高标准地超前攻克冲模技术，这是必然的逻辑和规律。早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家已注意及此，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，结合市场的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得明显的效果。经过多年的耕耘，不仅在模具精度、模具结构、模具寿命、模具周期等方面取得了明显的突破，而且在板材成形过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境进一步实现快速制模，开辟新的效益空间，打下了基础1。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展
14、，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 2
15、1世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。在现代技术迅猛发展的今天，要想圆满完成一套模具的设计，除了要有模具设计相关方面的知识外，还要全面了解与模具制造有关的新技术、新方法，从而不断更新、改进落后传统的设计原则，形成面向制造、面向世界的模具制造设计原则：制造可行性、制造合理性、制造经济性、制造效率、制造设备等。这几方面相互依存、相辅相成，进行模具设计时要综合考虑。本次设计即是依据以上原则，尽量兼顾节材、高效、低成本拟定的工艺方案，从而设计模具。 本次设计共分为六章：第一章，主要介绍模具设计任务书和工件图；第二章，主要从技术和经济两个方面对工件进行工艺分析；第三章，通过工艺分析和比较，选定最佳工艺方案；第四章，主要介绍各个工序冲裁力的计算方法，同时选择合理的冲压设备；第五章，主要介绍落料、冲孔复合模的结构和设计
