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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date焊缝返修工艺焊缝返修工艺有限公司 co.,LtdManage Document管理文件Welding Repaired Procedure焊缝返修工艺规程姓名/职位签字Prepared by编制Xxxx焊接责任人Reviewed by审核Xxxx主任工艺师Approved by批准Xxx副总经理Managed by: General Management Depart
2、ment管理：综合管理部Document number文件编号：HSTHJ06发布日期2012-05-22This Document is property of the co.,Ltd and can not be used、reproduced transmitted and/or disclosed without their prior authorization此文件属 有限公司所有，无事先授权不得使用、复制、传播和/或泄露。版本分发A/0Revision History 修订记录Revision版本Date日期Revised Sections, Description, Reaso
3、n for changes修订章节,描述,更改原因A/02012-05-22首次发布Distribution List 下发Copy复印件Department部门Purpose目的原件:工艺部综合管理部副总经理编制、报批发放、保存批准/实施复印件管理层实施复印件相关部门实施Change Control更改控制This document is maintained under change control. Any requests for change should be addressed to the：此为更改控制文件。如有更改要求，请同以下部门联系：工艺部、综合管理部-目 录1目的22范
4、围 23. 职责 24基本要求 25焊缝返修36焊缝检验 37. 附录表格31.目的为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷及规范焊工对返修品的处置行为，确保焊接部件返修焊接质量满足规定的质量要求。2.范围适应于我公司生产的各类焊接产品，包括不锈钢类、碳钢类、铝合金类等产品的焊缝返修工艺。3.职责3.1制造部是焊接接头返修和母材缺陷焊补的归口管理部门，对实施的质量和进度负责。3.2质检部负责焊缝缺陷的检验以及返修后的重检确认，对其质量的符合性负责。3.3焊接监督负责焊缝缺陷返修工艺的制定及焊缝返修工作的监督工作。4.基本要求4.1 焊接方法对铝及铝合金产品采
5、用脉冲TIG焊或MIG焊进行缺陷的修复，对钢制产品采用TIG焊、MIG或MAG焊进行缺陷的修复。4.2人员要求返修焊的焊接人员必须由经按EN287-1或ISO9606-2标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。4.3焊接设备4.3.1 必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。4.3.2 电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。4.3.3 对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。4.3.4 焊机二次线地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。4.4 返修程序4.4.1在自检或
6、专检过程发现的不合格品，按程序文件焊接不合格品管理规定执行。4.4.2焊缝返修前应由现场焊接监督制定返修工艺方案，由主管焊接责任人批准方可实施。5.焊缝返修5.1返修条件凡经质检员、焊接监督目视检查或各种探伤方法确定的超出焊缝缺陷等级的不合格品均必须进行返修或补焊。5.2返修具体措施5.2.1有气孔和夹渣时，先用砂轮机或电磨头将气孔和夹渣部位彻底清理干净后再进行焊接，然后打磨光滑。5.2.2当焊缝有咬边或未焊满时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位打磨处理后补焊，然后对成型不太均匀的部位采用砂轮机进行修磨，保证焊缝成型均匀一致。5.2.3 裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必
7、要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。5.2.4当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。5.2.5当角焊缝有效厚度不够时，先打磨清理焊缝表面，然后在焊缝上增焊焊层或焊道。5.2.6焊缝过度突出。首先清除缺陷，如果没有坡口，直接清除缺陷；如果存在坡口，使用打磨机打磨坡口，直到焊完另一道焊缝，然后打磨焊缝。5.2.7返修焊缝的表面尺寸应与附近焊缝相同，修补处的焊缝须进行打磨，使得修补焊缝和原焊
8、缝、修补焊缝和母材之间圆滑过渡。5.2.8返修焊使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返修编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。5.3返修注意事项5.3.1焊接区域20mm范围内无锈、污痕、油、水、飞溅等。5.3.2为保证焊接质量，应在无风或无雨的车间进行焊接。5.3.3同一接头同一个位置焊补频率不能超过两次。5.3.4为固定部件或零件，最好在平坦的位置焊接。5.3.5接地线应该靠近修补区域。5.3.6返修焊时，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。6.焊缝检验6.1所有焊缝返修后都要由专业质检员或焊接责任人重新进行检验。6.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。6.3焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。7.附录表格焊接返修工艺方案焊缝返修工艺方案方案编号部件名称部件图号产品编号质量信息反馈单号返修次数缺陷记录母材材料板厚（规格）图片示意说明焊接材料焊接方法WPS编号原施焊焊工焊缝等级修补焊工缺陷详细描述缺陷原因分析返修方案 编 制批 准
