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1、压力容器现场安装通用施工工艺 FCC/TS06.02-01QB中国石化化集团企业（通通用工艺艺）标准准第四建设设公司 动设备工工程卷FCC/TS006.115-14离心式压压缩机试试运通用用施工工工艺20066-122-200发布20007-011-011实施中国石化化集团第第四建设设公司技技术处发发布01-2离心式压缩机试运通用施工工艺 FCC/TS06.15-14离心式压压缩机试试运通用用施工工工艺1 适用范围围本工艺适适用于大大型蒸汽汽透平驱驱动离心心式压缩缩机和大大型电机机驱动离离心式压压缩机试试运的施施工。2 引用文件件a） 石油化化工机器器设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范S
2、HH/T335388-20005；b） 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范GGB5002311-988；c） 压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-988；d） 乙烯装装置离心心压缩机机机组施施工技术术规程SSH/TT35119-220022；e） 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-97；f） 石油化化工剧毒毒、可燃燃介质管管道工程程施工及及验收规规范SSH35501-20002；g） 石油化化工工程程建设交交工技术术文件规规定SSH35503-20001。3 施工准备备3.1 技术准备备a） 人员准备备：参加施工工的人员员
3、必须具具有相关关作业的的资格证证书，对对参加作作业人员员进行技技术方案案交底，施工人员充分熟悉试运现场、熟悉试运流程、工作要点、问题处理方法及报检流程。b） 资料准备备：1） 设计文件件及相关关专业的的施工图图齐全；2） 具备有关关的施工工规范及及经建设设/监理理单位确确认的施施工技术术文件；3） 必须有制制造厂技技术文件件，包括括材料质质量证明明文件、制制造、装装配等质质量检查查记录、机机组试验验报告及及使用说说明书。3.2 施工材料料和机具具准备a） 需要的主主要施工工材料包包括：彩彩色塑料料带、封封箱带、乙乙烯密封封带、棉棉布、海海绵、塑塑料桶、法法兰、阀阀门、记记号笔等等；b） 主要工
4、机机具：压压力表、测测振仪、红红外测温温仪、机机油枪、漏漏斗、油油壶等。3.3 作业条件件确认a） 施工场地地平整，达达到“四通一平平”，施工工用水、电电、气达达到使用用条件；b） 试运行现现场具备备可靠的的照明、通通信和消消防设施施，消防防通道畅畅通；c） 机组试运运场地与与其它正正在施工工的系统统有可靠靠的隔离离或隔绝绝；d） 有工具及及施工材材料等存存放场地地，有相相应的防防风、防防雨、防防冻等防防护措施施；e） 对不参与与试运的的设备、仪仪表组成成件、特特殊管道道组成件件等的隔隔离、拆拆除、保保护工作作已完成成；f） 管道系统统中的弹弹簧支架架、膨胀胀节等，试试运前应应检查确确认其锁锁
5、定牢固固可靠。4 施工工艺艺4.1 机组应按按以下程程序进行行试运行行辅助系统运行驱动机单机试运行机组无负荷试运行机组联动负荷试运行4.2 辅助系统统运行4.2.1 辅助油系系统运行行a） 启动辅助助油系统统润滑油油泵，进进行油循循环，并并检查机机组各轴轴承供油油情况；b） 油系统的的蓄压器器充入符符合设计计文件要要求的气气体（一一般为氮氮气）；c） 油系统管管道按要要求加节节流孔板板，且管管道上各各阀门开开关位置置已符合合要求；d） 各项检查查均应符符合设计计文件和和设备随随机参数数的规定定。4.2.2 凝结水系系统运行行（驱动动机为汽汽轮机）a） 中、高压压蒸汽管管道进行行暖管；b） 启动
6、凝结结水泵，建建立喷射射器试验验系统的的真空，应应符合设设计文件件要求；c） 油系统、冷冷凝水系系统仪表表控制报报警、停停机、自自启动等等联锁系系统动作作准确；d） 确认盘车车器电机机自启动动范围及及盘车器器与主汽汽阀联锁锁关系。4.3 试运前检检查a） 与机组运运行有关关的水、电电、气、汽汽及电气气、仪表表连锁系系统安装装调试合合格，具具备使用用条件，油油冲洗合合格；b） 机组试车车现场安安全防护护、消防防、照明明、通讯讯等设施施齐全，具具备使用用条件；c） 驱动机单单机试运运行合格格；d） 连接联轴轴器；复复查轴对对中数据据，e） 将各段吸吸入罐的的人孔盖盖打开，安安装100目过滤滤网，各
7、各段排出出罐的人人孔盖打打开作为为排放口口，并做做好安全全标志；f） 盘车数转转，检查查压缩机机内部，应应无异常常声响。4.4 压缩机组组无负荷荷试运行行a） 喷射器投投入运行行，使系系统真空空达到设设计文件件的要求求；b） 停盘车器器，开主主气阀冲冲动转子子后，对对机组进进行暖机机；c） 机组转数数保持在在3000t/mmin5000r/mmin的的情况下下运行11h后，按按试运行行方案的的升速曲曲线进行行升速，升升速过程程中，应应迅速地地越过机机组的临临界转速速。在各各升速阶阶段按要要求的时时间平稳稳运行，并并进行机机械检查查、轴位位移、轴轴振动、轴轴承温升升、机体体热膨胀胀等符合合设计文
8、文件的规规定；d） 按机组试试运行升升速曲线线进行升升速，在在各转速速阶段规规定的转转速下，平平稳运行行10mmin左左右，进进行机械械调查。无无异常后后，继续续逐步升升速，升升至规定定的最高高转速时时，再进进行机械械检查：1） 用空气试试运行的的离心压缩缩机，升升速到试试运行方方案规定定的转速速时，用用调速器器控制转转速，压压缩机末末端出口口温度控控制再1120的情况况下连续续运转22h44h；2） 用氮气试试运行的的离心压缩缩机，应应按试运运行方案案的要求求缓慢升升速，直直到末端端出口温温度为880左右，并并在此转转速下运运行，当当出口温温度超过过95时，应应立即停停机；e） 停机后，盘盘
9、车器启启动进行行盘车，并并按本规规程的要要求进行行停机操操作；f） 拆开各轴轴承箱，检检查推力力、径向向轴承的的磨损情情况，轴轴承衬表表面应无无裂纹、划划痕等缺缺陷，轴轴颈无损损伤；g） 机组无负负荷试运运行应符符合下列列要求：1） 主机和辅辅机均不不得油异异常声响响；2） 机体热膨膨胀均匀匀；3） 密封系统统正常；4） 油温、油油压、轴轴振动、轴轴位移符符合设计计文件规规定。4.5 联动负荷荷试运行行机组的联联动负荷荷使运行行，应在在机组无无负荷试试运行合合格后进进行，建建设/监监理单位位负责组组织，施施工单位位协助配配合。a） 确认仪表表控制系系统阀门门开关灵灵活，并并投入下下列联锁锁系统
10、：润滑油低低油压跳跳闸、辅辅助油泵泵联锁自自启动装装置、轴轴位移及及轴振动动监视装装置、盘车器器挂档联联锁、冷却水水系统联联锁装置置、油温监监视装置置、低油位位联锁装装置、防防喘振联联锁装置置；b） 机组联动动负荷运运行前必必须作好好下列准准备工作作：1） 润滑油、调调速油、密密封油系系统投入入正常运运行；2） 裂解气压压缩机在在完成空空气运行行后，将将进气和和排气两两侧的试试车密封封组合件件更换成成正式密密封；各各段吸入入罐内部部应清理理干净，一一段吸入入罐的人人孔盖封封闭复位位，工艺系系统在联联动负荷荷试运行行前，应应用氮气气置换封封闭；c） 机组联动动负荷试试运行应应按方案案要求进进行升
11、压压，升压压应按步步骤分阶阶段进行行，待运运行稳定定后进行行机械检检查，一一切正常常后再继继续升压压；d） 按试运行行方案的的具体要要求试运运行后，机机组各性性能应符符合设计计文件的的要求。e） 运行中检检查：1） 机组在额额定工况况连续运运转时间间不应小小于4hh，并应应每隔330miin监测测并记录录：进出出口压力力、轴承承温度、各各润滑点点的润滑滑油温度度，循环环冷却水水的温度度，轴振动值值、轴位位移，以以上各项项均应符符合设计计要求；2） 机组内设设备不得得有异常常声响；3） 机体热膨膨胀均匀匀；4） 密封系统统正常；5） 检查设备备的振动动情况，各各轴承部部位的振振动值应应参照下下表
12、（轴轴承处振振动值在在水平、垂垂直、轴轴向三个个方向上上进行测测量）：设备轴承承处振动动值 表144-1转速（rr/miin）轴承处的的双向振振动值不不大于（mm）37550.188375560000.155600075500.1227500100000.100100001150000.088150003300000.066300006600000.044f） 如发生下下列情况况，立即即停机：1） 设备轴承承温度超超过允许许范围；2） 电机温度度超过设设计允许许值；3） 设备振动动超标；4） 冷却水停停或温度度急剧升升高；5） 机械密封封漏；6） 出口压力力急剧下下降；7） 有异常声声响其他他
13、泵说明明书和设设计不允允许设备备运转的的情况。4.6 合格后停停车a） 压缩机组组运行达达到规定定时间，各各运行参参数均符符合要求求后，停停车。b） 驱动机为为汽轮机机，关闭闭主汽阀阀后停机机，测试试汽轮机机停机过过程中的的惰走时时间，测测定并记记录转速速每降低低1000r/mmin的的时间，绘绘制成惰惰走曲线线；转子子停止转转动后，应应立即启启动盘车车器进行行连续盘盘车，待待汽缸温温度下降降到2550以下时时方可停停止机械械盘车，然然后改为为手动定定期盘车车，定期期盘车前前应在转转子上作作出标志志，4hh内每隔隔30mmin将将转子盘盘转1880，以后后每隔660miin盘车车一次，直直到汽
14、缸缸温度冷冷却到1150以下为为止；c） 停机后，油油系统继继续运行行，以便便润滑和和冷却各各轴承，当当轴承出出口油温温降到440以下时时，方可可停止油油系统运运行，且且油泵停停后汽轮轮机各轴轴承的温温升不超超过10015。d） 试运行后后，应打打开设备备前后轴轴承箱进进行机械械检查，检检查推力力及径向向轴承的的磨损情情况，在在轴承衬衬表面不不应有裂裂纹、檫檫伤、划划痕等机机械损伤伤。4.7 签字验收收对试运合合格压缩缩机组，经经建设/监理单单位的代代表参加加，对试试车情况况和数据据予以确确认，并并在试运运格资料料上签字字5 质量保证证措施a） 汽轮机过过临界转转速时如如出现振振动、轴轴位移报
15、报警，应应立即退退回到原原转速，找找出原因因并消除除后方可可重新升升速，严严禁硬闯闯临界转转速；b） 汽轮机超超速脱扣扣试验后后，必须须在汽轮轮机转速速线降到到调速器器最低工工作转速速以下时时方可重重新挂闸闸。6 HSE要要求a） 试运人员员，应按按要求，佩佩戴劳保保用品，防防止施工工中的人人身意外外伤害，施施工中严严格遵守守石油油化工施施工安全全技术规规程（SSH35505-99）的的有关规规定；b） 试运前，将将试运区区域与其其他区域域隔离并并作好明明显标记记，与试试运无关关人员不不得进入入试运区区域；c） 试运前，将将联轴器器防护罩罩安装好好，检查查各紧固固件，应应紧固牢牢固；d） 电气控制制按钮必必须由专专业人员员操作；试运时时，不得得乱动阀阀门、开开关等部部位。设设备运转
