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1、 站房钢结构工程施工方案1. 钢结构工程施工方案、方法及措施1.1. 钢结构工程总体施工方案根据工程结构特点和工程的节点工期、质量要求，有针对性地进行施工部署、现场平面布置及管理，并严密结合吉林站钢结构项目现场实际条件，力求方案的可行性、合理性和可操作性，确保安全和工期质量目标的实现。1.1.1. 总体管理目标本工程钢结构工程施工的总体布署思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于本工程的钢柱、钢梁、屋面网壳、屋面网架等其它类似加工件(运输条件允许范围)则以“工厂分段制作、构件(杆件)分段(单件)运输、现场地面拼装、
2、高空安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，充分发挥管理、技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质。1.1.2. 钢结构施工管理组织机构及人员为了有效地对本工程加工制作安装的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，在本工程钢结构工程施工中组建有丰富经验的钢结构管理部，钢结构管理部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理,其管理内容和要求如下：（1）、管理体系及其组织机构为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源(技术
3、、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位，为此，由项目经理部负责本工程资源、运输及安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作，钢结构管理部具体负责综合管理本工程钢结构工程的设计、技术、工艺、制作加工、运输、安装、质量及安全保证等工作。熟悉合同、设计文件、现场调查制造安装工艺设计方案工程量计算施工进度计划承包与核算审 批运 输 计 划安全器材购置计划施工设备机具计划劳动力配置计划主辅材料招标采购计划风水电气氧供应计划工装设计制造计划试验检验计划加工场地施工准备技术准备计划人员配备计划图 515. 项目管理框图1.2. 钢结构工程施工方法及施工工艺1.2.1. 加工制造工艺流程说明总则1.
4、2.1.1. 加工制造工艺流程图 516.加工制造工艺流程图1.2.1.2. 技术准备工作技术部认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料)，并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、焊接工艺评定、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图所示：图 517.技术准备工艺框图1.2.1.3. 加工图转换工厂制造用加工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成
5、，加工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图、构件焊接收缩余量的设置，焊缝坡口的设计及材料明细表等。加工图设计程序如下：图 518.深化设计详图流程图1.2.1.4. 焊接工艺评定（1）、焊接工艺流程图 519.焊接工艺评定流程图（2）、钢板厚度与材质表 58.钢板厚度与材质序号板厚规格(mm)钢材材质14-20Q235B26-70Q345C314-70Q345GJC416-70Q345GJD56-40Q345qD（3）、焊接方法与焊接接头形式表 59.焊接方法与焊接接头形式焊接方法焊接接头形式焊接位置埋弧自动焊对接 角接平焊CO2气体保护焊定位焊 对接 角接横焊
6、、立焊电渣焊箱形隔板焊接平焊栓焊T型接头平焊、横焊（4）、焊接工艺评定项目根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定和设计要求，1.不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2.不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：(1)不同类别钢材的焊接结果不得互相代替。(2) I、II类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材。即必须是同焊接方法、同类别钢材、同种接头形式时，焊接工艺评定结果才可以相互替代。焊接工艺评定方案基本要求如下表：表 510. 对接焊(拼板)编号母材规格mm焊接方法焊材型号规格mm焊接位置接头形式备注1Q345D20CO2半自动焊
7、E501T1.2F(厂内)2CO2半自动焊E501T1.2V(露天)3埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)4CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)5CO2半自动焊E501T1.2V(露天)6埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)740CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)8CO2半自动焊E501T1.2V(露天)9埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)10CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)11CO2半自动焊E501T1.2V(露天)12埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)13Q390GJD40CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)14CO2半自动
8、焊E501T1.2V(露天)15埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)16CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)17CO2半自动焊E501T1.2V(露天)18埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)表 511. 角接编号母材规格mm焊接方法焊材型号规格mm焊接位置接头形式1Q345D25+40CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)2CO2半自动焊E501T1.2V(露天)3埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)4Q345D40+60CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)5CO2半自动焊E501T1.2V(露天)6埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)7CO
9、2半自动焊E501T1.2V(露天)8埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)9Q345GJD60+80CO2半自动焊E501T1.2F(厂内)10CO2半自动焊E501T1.2V(露天)11埋弧自动焊F5031-H10Mn25F(厂内)注:坡口角度尺寸以正式详图为准。（5）、焊接工艺参数焊接工艺参数须符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定，其参考如下表：表 512. 焊接工艺参数表焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）手工焊条电弧焊E5015E5016平焊和横焊3.29013022248123.0
10、140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226583.01201502426610CO2气体保护焊ER50平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊F5011F5012F5031平焊4.8平焊角焊单层单道焊层单道焊角焊缝570660303535505506603550303555066030353550栓钉焊平焊16001.2.1.5. 火焰切割工艺评定试验方案（1）、在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和
11、底漆厚度。（2）、进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。（3）、通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过350HV。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度1.2.1.6. 涂装工艺试验方案（1）、对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验
12、至少在正式涂装施工前10天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。（2）、主要钢构件的涂装，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。（3）、 通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。（4）、 除非监理工程师的同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。1.2.1.7. 摩擦面抗滑移系数试验（1）、抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法的规定。（2）、经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由工地安装单位复验抗
13、滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。1.2.1.8. 编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸和技术文件的要求，在本工程验收标准的基础上进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。表 513.制造工艺文件清单序 号编 号工 艺 文 件 名 称1HXZ01钢结构构件制造质量验收标准2HXZ02钢结构构件制造质量计划3HXZ03原材料采购及管理使用规定4HXZ04钢结构构件制造检验规程5HXZ05板件切割工艺规程6HXZ06钢板焰切缺陷修补工艺规程7HXZ07钢管切割工艺细则8HXZ08网壳组装工艺规程9HXZ09网壳焊接工艺规程10HXZ10钢结构制造钢材预处理工艺规程11HXZ11钢管存放、吊装运输规程12HXZ12钢结构构件涂装工艺规程13HXZ13无损检验规程14HXZ14无损检验记录规定
