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1、-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-冠梁支撑梁拆除施工工艺(总8页)钢筋砼冠梁、内支撑拆除工艺比选常规的冠梁及内支撑拆除方法有：炸药爆破、化学药剂静爆、无损静力切割、水钻、手动风镐、机动风镐、啄木鸟等。拆除方法特点分析优点缺点传统爆破拆除爆炸的压力能瞬间释放，投入人工少、工期短。有利于建筑物的整体拆除震动幅度大，对现有结构、周边建筑物以及地下管线带来较大影响，安全系数低、人机配合拆除操作简单，粉尘较少，安全系数较高基坑内作业时间长。投入人工多，效率低，噪音持续时间长，社会效益差。静音爆破拆除基坑内作业时间短，投入人工少，工期短，效率高（12小时内发生
2、破碎）。安全系数高，无震动，操作简单。专业要求高机械拆除（人机配合）施工机工艺1施工机械设备及人员1.主要施工机械 表1 序号设备名称型号功率KW1镐头机PC200 2小型镐头机JG1203切割机JSD-203214空压机20HP155风镐 G76氧焊切割器7绳锯切割机DSM-10A108锯片切割机9路基板90001510运输车20t自卸车11装载机ZL5012钢丝网兜塔吊配合 金刚石绳锯切割 金刚石绳锯切割 金刚石绳锯切割支撑梁劳动力配置主要劳动力表 表2工种工 作 内 容人数备 注镐头机司机操作镐头机破碎支撑构件2/台班操作工空压机风镐局部破碎3台班装载机司机倒运、装车1台班操作工清除破碎
3、后的钢筋砼10电工现场电器设备及用电管理1机修工设备维修、保养1辅助工机动2气焊工配合钢筋切割、2架子工支撑梁下脚手架搭设5-102.施工规范、规程、法律、法规 表3序号名 称编 号类别1建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家2建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业3施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业4建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493国家5起重机械安全规程GB6067-2010国家6中华人民共和国安全生产法7中华人民共和国建筑法8建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-20049建设工程安全生产管理条例3.施工工艺流程及施工质量控制工艺流程成
4、品保护搭设钢櫈支撑搭设施工脚手架风镐/啄木鸟剔除中间渣土运输钢筋切割破除后碎渣运输检查验收立柱桩拆除工完场清。 施工组织和质量控制、成品保护：混凝土进入养护阶段，待强度达到设计强度百分之八十要求后，在支撑梁施工范围内铺满旧模板或厚麻袋，对负层顶板面层进行保护，以防止破碎支撑梁混凝土施工时，混凝土块体自由下落，对负层顶板面层造成冲击破坏。 钢櫈下面再垫一块2000mm*2000mm*30mm钢板或焊櫈脚钢板以防櫈脚单位面内压强过大伤及楼板。在破凿施工中要尽最大努力不破坏少破坏已施工的成品钢筋。、钢櫈支撑：支撑梁断面尺寸较大，自重较大，把支撑梁上部钢筋割断后，会对支撑梁整体结构性造成一定的破坏。为
5、防止因自重较大，发生蹋腰现象，在每两根支撑支承柱之间按跨度设置临时钢櫈支撑（两个钢櫈间距不得大于米），以保证支撑梁在拆除施工过程中的整体稳定性，安全性。支撑点位置以将每跨间分成三等分为准，、钢櫈支撑和脚手架：为便于人工/机械拆除破碎支撑节点施工及保证施工安全，在节点周边搭设施工脚手架，作业面满铺脚手板。在支撑梁下设置钢櫈临时支撑。支撑梁下搭脚手架、风镐剔除：使用风镐人工破除节点砼，其余支撑梁采用啄木鸟机械破除；先用人工风镐把支撑梁格构柱向两侧1米处将节点截面割断（如下图）分离立柱节点人工破碎与支撑梁机械破除的分界线，再用啄木鸟沿预定施工路线边施工边后退。为安全起见，必须严格遵守：梁两侧的腰筋要
6、留4根不能割，底部的钢筋全部不能割，要等全部凿完后，钢筋才能割断掉。风镐破碎方向从立柱沿支撑梁纵向两头同时向立柱中心破碎，如遇上图节点在立柱中心承重严重偏心的情况必须先保留重心大的那头反方向支撑梁（或将钢櫈支撑在铺于底板上的钢板上），破碎完重心偏大的节点之后再破碎重心偏小的节点。所破碎混凝土块体不得大于200*200mm,以免因块体较大，另外在破除工作面下满铺厚麻袋或旧模板，避免自由下落后对楼板造成伤损（特别是第一层支撑）。 风镐 镐头机切断支撑梁 镐头机铺设路基板、破除过程中的碎渣转运：塔吊配合运输大砼块集中堆放再用场内挖机后八轮转运用于场地回填，部分碎渣将通过在负层顶板上预留洞口倾倒暂时留
7、置在负层地下室底板上，后用小型正铲装载机与农用车转与土方一起外运。、钢筋切割：钢筋切割以划分区域进行，破除作业区与钢筋切割区严格分区施工。所回收钢筋不得在现场存放，必须直接装车外运。、破除完成后的碎渣运输坑内所破碎渣由塔吊进行垂直运输部分，破碎一部分，运输一部分，现场不得存放碎渣。部分渣土由装载机进行倒运，边破碎边将部分渣土运至预留指定洞口倾卸。如遇洞口下不通畅，需派专人清理。 塔吊转运 塔吊配合人工清渣 检查验收 检查验收阶段，拆除清理完毕，验收合格后，报监理工程师认可后，即可进入下一步工序。、立柱桩的拆除使用风镐将支承桩四周的混凝土、钢筋剥离，然后由上而下将立桩里面的砼破碎，再使用塔吊将砼
8、渣吊运清除。4.基坑监测支撑体系拆除过程中要加强基坑监测，每天至少2次。监测内容主要包括：、基坑顶面沉降和位移监测；、围护结构的侧斜及水平位移监测；、支撑轴力监测；、中立柱钢管沉降、倾斜监测。支撑拆除期间，施工员及安全管理人员应密切与第三方监测单位联系，加强沟通、共同施测，为支撑拆除施工做好保驾护航的工作。5.安全保证措施支撑体系的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设及拆除对工程的施工安全尤为重要，直接影响员工的人身安全和建筑物的安全。为保证支撑拆除施工的安全应采取如下措施：吊装作业时，起吊位置应合理、严禁超重或超距离起吊。在吊装过程中，吊机施工范围内闲人不得停留，同时派专人维持现场
9、秩序，并由经验丰富的起重工专门指挥。在底下支撑拆除后吊装施工时，要避免碰撞上部已施工好的支撑，同时防止钢丝绳缠住安装好的支撑而出现事故。密切关注支撑的受力情况，加强与第三方监测单位的配合与联系，并由监测小组进行未拆除支撑的轴力监测，基坑的变形、沉降监测，若超出设计值时或出现异常情况时，立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析，制定解决方案，待方案确定后及时组织实施，确保基坑安全。基坑必须配备安全监督员一名，运重物时人员统一指挥、起落一致，上下密切配合，避免发生以外。切割焊和吊运过程中工作区严禁过人，拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。6.安全施工的应急措施：围护桩滑移的应急措施根据监测信息，若发现围护桩位移超过预警值时，应立即采取下列措施：停止拆撑作业位移较大并有发展趋势时，可在坑内增设内撑。内撑为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。周边道路或地下管线破坏的应急措施加强施工监测，实行信息化施工。对围护桩位移或土体隆起采取针对性的补救方案。地表裂缝的应急措施及时查明地表裂缝的原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。及时用浓水泥浆灌缝支撑梁断裂 围护桩滑移
