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1、 涵洞施工方案 1、编制依据 本方案是依据湘桂铁路 段线路涵洞设计图及有关施工的技术标准、规范和现场实际情况并结合我们的施工条件而编制。 2、工程概况 2.1涵洞分布情况: 段线路,共有涵洞 道,其中盖板涵 道(累计: 延长米), 道涵洞有的是排灌涵, 道是交通涵, 道是交通兼排灌涵。这些涵洞均分布在山林、稻田内和道口上,且分布密集。 2.2主要工程数量: 该 道涵洞的主要工程数量如下: 混凝土: m3 碎石垫层: m3 浆砌片石: m3 回填土: m3 弃土: m3 顺土方: m3 草袋围堰: m2 甲种防水层: m2 丙种防水层: m2换填砂夹石: m3级配碎石: m3基坑挖土: m3拆除
2、圬工: m3 3、施工布置: 3.1高程设置 在水准基点复测合格的前提下,利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处,经复核符合精度要求后,作为涵洞施工标高控制点。 3.2材料准备 根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材检验, 经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。 3.3任务的划分: 涵洞作业一队负责WD1K WD1K 间的 道涵洞及涵洞附属工程的施工。 涵洞作业二队负责WD1K WD1K 间的 道的涵洞及附属工程的施工。 涵洞作业三队负责WD1k WD1K 段间的 道涵洞
3、及附属工程的施工。 3.4劳动力的配置情况 涵洞一队 人、管理和技术人员 人、技工 人、普工 人。 涵洞二队 人 、管理和技术人员 人、技工 人、普工 人。 涵洞三队 人、管理和技术人员 人、技工 人、普工 人。 3.5施工总工期: 根据本段的实际情况,涵洞工程的施工工期定为 2009年 月 日200年 月 日。 3.6临时工程 施工队在现场施工调查的基础上,本着因地制宜和保证工程需要的原则,对临时工程全面规划、合理统筹安排、快速突击施工,为主体工程早日顺利开工创造充分的条件。 临时便道 沿线交通不便,为了便于沿线土方调配,材料运输,盖板的运输施工机械设备的进出场,在充分利用现有道路的基础上,
4、设置横向、纵向施工便道,根据使用频率和期限,部分便道铺片石路面。 .1临时便道修建的位置。 临时道路修建位置 :为了方便施工,自取土场修到用地界内,在用地界内沿线路平行的方向修建。乡间公路与工地相通的,平时注意加强道路维修养护即可出入行驶,可利用乡间简易道路或新建临时便道连接横向便道进入工地。 .2临时道路修建质量及标准 根据施工现场具体情况,需在用地界内与线路平行的方向修建施工便道 Km,另外整修原有道路 Km,新修临时便道 Km,路面结构采用铺片石,硬化路面,便道宽6.0m。 混凝土拌和站的布置 本着保证质量、快速、高效的施工方法。涵洞混凝土采用集中拌和运输浇筑的方法。涵洞盖板采用统一预制
5、的办法。 涵洞用混凝土由项目部搅拌站提供,拟用混凝土输送车运输混凝土。这样布置,即节省了三个施工队各自建立搅拌站的费用,又能加快施工进度。 在 东江大桥 附近,利用原有征地和既有搅拌站,设一涵洞盖板加工场地。 3.7施工用电 混凝土输送泵带有自配电系统。4、涵洞工程的施工方案及施工方法 4.1、涵洞施工方案本段有 道盖板涵,为了能快速高质量的完成盖板涵的施工,不影响路基的填土,我们采用三个桥涵施工队,相互配合的施工方法,采取平行流水作业施工。盖板集中在预制场预制,全线的混凝土砂浆由混凝土输送泵车统一供应。 盖板涵的基坑开挖采用机械开挖,人工配合的方法,当墙身施工完后,墙身强度满足要求后,由吊车
6、吊装盖板,盖板在预制时预埋钢筋吊环,安装完成后,切除吊环。涵背回填土时,按照设计要求的尺寸和填料遵循两侧对称回填,涵顶的埋土超过100cm时,方可在其上部行驶重型机械。 地基承载力检测方法 对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪,对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。 轻型动力触探仪0值(KPAa) N10(击数/30cm15 20 25 30 粘性土(0)100 140 180 220 重型动力触探仪0值 N63.5(击数/30cm) 345678910中砂 砾砂土 120150180220260300340380碎石类土 140 170 200 240 280 320 360 400 4.
7、2 盖板涵施工方法 、主体工程的施工流程为:测量、放线基抗土方开挖箱涵基础处理基础垫层砼箱涵底板、立柱,钢筋架立、绑扎、校正箱涵底板砼浇筑箱涵立模箱涵顶板钢筋架立、校正箱涵立柱、顶板砼浇筑拆模结构验收沟槽土方回填。涵洞施工工艺流程图 基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。 基坑开挖 A、土方开挖开挖深度一般 m,开挖稳定边坡拟定为1:1,开挖面为:底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。土质较差考虑打木桩栏夹板档土。经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后,即进行开挖。采用机械开挖,以单斗1m3的挖掘机挖装,(约70%)作弃土运至弃碴场,其余
8、在附近经监理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下,分两层进行开挖。根据地质报告可直接挖到设计高程,机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高,以防对原有基础土体的扰动和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。土方分开二个作业面,也从中间两头推进。采用人工配合机械开挖,基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上,以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处,不宜堆弃土方。B、排水系统无论是在开挖过程中,还是在箱涵砼施工过程中,基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水,及时排除地下水和雨水。排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。若在开挖时地下水出位较
9、高,可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100200m设置的集水井,经抽水后,进入地表排水梁排入现有水沟。水泵单机流量选用20m/s,扬程67m,水泵数量由现场水量定。原则上保证基坑内无积水。 基底检验: .1基坑开挖后,应检查以下内容: (1)基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求 (2)基底地质承载力是否与设计相等 (3)基底排水是否满足要求 .2基底容许误差应符合下列规定 土质:+50mm 石质:+50mm, -20mm. .3基底高程 基底高程必须按设计严格控制,松散浮土必须清除,若有局部超挖,严禁用松土填补,要用基础同级圬工找平。 .4地基承载力: 当挖至设计标高,基底承载力达
10、不到设计要求时,要报监理工程师,监理工程师提出处理意见后,可继续开挖直至承载力达到设计要求,方可进行下道工序施工。 .5当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,报监理工程师验槽,检验合格后,及时进行基础施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。 基础 .1模板、支架 (1)、模板(钢模板)及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。 (2)、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上,并有足够的支承面积和防排水措施。 (3)、模板安装必须牢固可靠,接缝严密。必须做到不跑模,不胀模。 .2浇筑混凝土前准备工作 (1)、模板与混凝土的接触
11、面必须清理干净,并涂刷隔离剂。 (2)、混凝土浇注前,模板内的积水和杂物必须清理干净。 (3)、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。 a、轴线不能超过允许偏差:15mm b、表面平整度不能超过:5mm c、顶面高程允许偏差:20mm d、相邻两板表面高低差:2mm .3基础混凝土施工 (1)、材料的选用与配制 混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验,选好的材料,严格按照设计配和比施工,应注意的是将设计配合比换算成施工配合比,在配料时,用电子称准确计量材料重量,以保证混凝土的施工质量。 (2)、基础混凝土的浇注 将拌制好的混凝土,用吊车或人工将混凝土送入模内,混凝土应分层浇注,
12、分层振捣,在振捣时严禁过振和漏振,二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。 混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内,插上接茬钢筋或接茬石,以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根,接茬筋易采用20长80cm的二级钢,基础部分插入40cm,外露40cm。 (3)、基础混凝土的拆模: 混凝土浇注完毕后,立即覆盖养生。拆模时间不要过早,其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。 涵洞侧墙及翼墙混凝土施工 .1墙身底部放线 按照已布设的涵洞轴线控制桩,把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线,轴线误差控制
13、在15mm以内。 .2模板 (1)模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 (2)模板位置的控制 为了使模板不跑模和胀模,我们采取如下控制措施 A、墙身底部模板的固定 用和墙底部等宽(长)的钢筋,焊接固定在两根对称的接茬钢筋上,使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位,保证了墙根部的宽度和根部轴线。 B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制 由于涵身及翼墙混凝土是无筋的,针对这种情况我们采用如下方法: a、设置拉杆 自基础顶面往上每70cm,纵向120 cm设一道拉杆,控制侧墙厚度。 b、控制模板不往墙内移的措施 为了控制模板不往墙内移位,事先在
14、基础上预埋16以上的钢筋头,外露10cm,埋深大于10d,按计算位置设置。模板安装后,在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔,将模板撑住。 (3)模板校正:模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求; 1、用2m靠尺检查,平整度不大于5mm 2、轴线位置偏差:不大于15mm 3、顶面高程在5mm以内。 .3墙身混凝土的浇注: (1)涵洞墙身高度超过两米时,混凝土必须用串筒往膜内浇注,混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣,避免漏振或过振。混凝土振捣时,严禁振模板和拉杆,以防模板变形,跑模或胀模现象的发生。 (2)沉降缝: 墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。 .4沉降缝的施工 A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求; B、位置、尺寸