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1、 夏阁制梁场冬季施工方案 合福铁路客运专线 合福铁路安徽段站前二标三分部夏阁制梁场冬季施工方案 编制： 复核： 审核:中铁十三局集团合福铁路三分部 二0一二年十一月目 录1 编制目的12 适用范围13 工程简介13.1 工程范围13.2 气象条件14 施工准备35 冬期混凝土施工的要求46 混凝土施工措施46.1原材料防冻措施46.2砼的搅拌66.3砼的运输76.4砼的浇筑86.5砼施工供热措施96.6砼的养护107 冬期负温下钢筋工程的施工128 冬期箱梁孔道压浆施工138.1方案概述138.2 压浆施工148.3桥梁支座灌浆施工159 温度监控179.1冬期混凝土温度检查内容179.2冬期
2、混凝土温度检查频率1710 冬期施工保证措施1810.1工序节点的计划调控措施1810.2质量保证体系及质量控制措施199冬期施工安全保证措施19- 1 -合福铁路安徽段站前二标三分部夏阁制梁场冬季施工方案1 编制目的为保证冬季箱梁施工有序进行，提高箱梁施工质量，特制定本方案。结合自身施工特点组织冬季施工，确保冬季施工正常进行。2 适用范围本方案仅适用于合福铁路站前二标三分部夏阁制梁场。3 工程简介3.1 工程范围合福铁路站前二标三分部夏阁箱梁预制场，承担了代桥河特大桥、柘皋河特大桥、夏阁经济开发区特大桥533孔简支双线箱梁的生产，起迄里程DK32+058.07DK60+744.38，全长28
3、.68631Km，设有533孔，包括22孔24m、511孔32m简支双线箱梁和5联连续箱梁。夏阁制梁场选择DK58+800为中心里程，DK58+712-DK58+888线路右侧作场址，采用“一”字型梁场布局进行梁场平面规划。3.2 气象条件合肥、巢湖地区位于亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，雨量集中；多年平均降水量为982mm，最大年降水量为1459mm，最小年降水量为573mm；多年平均气温15.7，极端最高气温41，极端最低气温-20.6；无霜期长，多年平均无霜期为227天。根据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TZ210-2010）规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或
4、当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续三天低于5或最低气温低于-3时，混凝土工程进入冬季施工。冬季多受蒙古高压和阿留申低压的控制， 一般盛行偏北气流。由于经常受到来自北方冷空气的侵袭， 寒冷干燥。巢湖地区20112012年度冬季气温统计如图1-1。4 施工准备施工准备成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足至少一个月的混凝土用砂石料，以防冬季购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用安全；同时对
5、供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。对拌和站的料仓、输送带及拌和仓进行封闭保温处理，同时对砼运输灌车进行包裹保温处理；上、下水管道的检修、保温防护。加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。设置现场浇筑保温棚6套，同时配备火炉、水桶、棚布等现场保温设施。施工时间：冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续三天的日平均气温稳定在5以下，则此3d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个3d的日平均气温稳定在5C以上,则此3d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内6时、14时及21时3次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1
6、.5m处，并远离热源的地方测得的）。根据往年气象观测数据统计显示本地区的冬季施工期约为当年12月至次年3月左右。5 冬季混凝土施工的要求抗冻强度要求冬季施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土标号为C50高性能砼，箱梁砼浇筑完成在强度达到20Mpa以前不得受冻。混凝土施工温度要求冬季混凝土搅拌机设置彩钢棚，温度不低于100C，确保混凝土入模温度不低于5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10。冬季浇注混凝土时模板和钢筋温度控制在535之间。冬季混凝土施工，采用蒸汽养护，箱梁砼静停应保持棚内温度不低于5。升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45，砼芯部温度不宜
7、超过60，个别最大不超过65，降温速度不得大于10/h。拆模时，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。冬季施工时，应制定防火、防冻等安全措施，并与当地气象部门联系，做好气温观测工作。6 混凝土施工措施6.1原材料防冻措施冬季施工期间，为保证混凝土施工质量，使混凝土入模温度保证在5以上，需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理，保证混凝土的质量及耐久性要求。本梁场采用拌和水加热，骨料不加热的方式进行冬季混凝土的拌和。（1）混凝土施工热工计算混凝土搅拌：冬季施工期间要保证混凝土的入模温度不低于5。混凝土搅拌选在白天正温时进行，
8、并通过对搅拌用水加热的方法来满足施工要求。具体计算如下：环境温度T=5C时：水需加热到31C（后附计算）。环境温度T（0T5C）时：水需加热到53C（后附计算）。环境温度T（-5T0C）时：水需加热到77C（后附计算）。搅拌时先投入骨料，再加水搅拌至均匀后再投入水泥等胶凝材料和外加剂，混凝土的搅拌时间应延长到常温搅拌时的150%，由60增加到90。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。搅拌混凝土前用热水冲洗搅拌机鼓内。（2）骨料防冻措施搭设足够大的骨料防雪棚，粗、细骨料分开存放，可存储10片梁的骨料。棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理，防止雨水或雪水流入棚内
9、使骨料冻结；使用篷布对骨料进行遮盖。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保骨料不冻结、温度满足要求。（3）胶凝材料的防冻措施胶凝材料采用储存罐进行储存，定期对储存罐的密闭性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。外加剂储存罐采用棉被包裹，保证罐内外加剂不发生冻结。安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保外加剂不冻结，满足施工要求。（4）拌合用水的加热措施联系热水厂，采用热水进行搅拌混凝土，保证混凝土入模温度。安排专人对水温进行观测。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保拌
10、合用水温度满足施工要求。6.2砼的搅拌砼搅拌前准备原材料准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨料数量满足1片梁用量；对拌合用水水量及水温进行检查，确保满足1片梁的使用要求；对外加剂温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。检查完毕后，进行详细记录，并经驻地监理进行确认。机械准备冬季施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作：上料输送带进行封闭保温处理，输送带用彩钢瓦进行覆盖，防止雨雪等其它杂物混入原材料内。砼投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备
11、施工条件后，开始混凝土拌制施工。冬季搅拌砼拌合用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待搅拌一定时间后温度降低至40左右时，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。拌料要求为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌合物的出机温度最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重
12、新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。6.3砼的运输为防止砼在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：混凝土灌车采用棚布进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。合理安排现场运输车，减少混凝土运输过程中的热量散失。6.4砼的浇筑模板温度控制冬季箱梁砼浇注仍采用原来的钢模板，进行砼浇注前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇注前应采取防风、防冻保护措施，必要时采用蒸养棚进行覆盖。在砼浇注之前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证砼入模时模板的温度不低于5。同时用棚布封盖端模，并在箱内设碘钨灯（灯
13、罩）810盏，为箱内混凝土施工作业人员提供照明，同时保持箱内温度不低于5。砼入模前指标控制混凝土运至现场后、入模前，对混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇注。混凝土拌合物入模温度不得低于5，采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过4。同时在施工过程中，对温度及含气量测定不少于3次，并详细记录施工过程控制指标。砼浇注过程控制砼应分层浇注，每层厚度不得小于30cm，且不超过规范要求，分层浇注时，已浇注层的砼温度不得低于5，同时已浇注层与上面覆盖浇注混凝土温度差不应超过15。混凝土施工尽量安排在一天气温最高时段，环境温度低于-5时，停止混凝土浇
14、注施工。顶板浇注过程中，对已浇注部分用土工布或棚布进行覆盖，防止温度急剧下降；待顶板浇注结束时，立刻覆盖蒸养棚，并将两侧及端头棚布压住，保证蒸养棚封盖严密。如果在浇注过程中遇到雨雪天气，对梁体用蒸养棚、土工布或棚布进行覆盖，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土继续浇注时，将土工布逐段掀开进行混凝土浇注，同时浇注完毕后及时将土工布重新覆盖严实。模板和保温层，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布进行临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。6.5砼施工供热措施6.5.1供热、保暖措施供热方案为了满足施工需要，梁场投入1台4T锅炉，为箱梁提供蒸汽养护热源。6.5.2梁场蒸汽供应系统设计梁场箱梁蒸养系统按照设计图纸并布置，主蒸汽管DN180mm，制梁台座里的蒸汽管为DN50mm，蒸养管上每隔固定距离斜向打一喷孔。其中2根布置在制梁台座底模下，腹板外侧、翼缘板下侧各布置1根，共计4根。（如图所示）6.6砼的养护冬季砼的养护主要是在砼浇注完毕后，采用蒸汽养
