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1、 . 钢制脚手架搭设、检验、使用和拆除安全规程- -日期： / 1目的1.1 规海工产品与风电管桩建造过程中钢管脚手架的搭设标准，使钢管脚手架的材料、搭设工艺、施工过程、验收与使用维护等有关要求规化、程序化，不断满足公司环境与职业健康安全管理的需要。2 适用围2.1 适用于项目经理部经营、生产围建造的海工产品与风电管桩（以下简称建造项目）建造过程中钢管脚手架（以下简称脚手架）的搭设、检验、使用和拆除安全管理。2.2未经特殊策划、设计，所有脚手架的普通工作平台负载不得超过300KG/。2.3本规涉与脚手架架体高度仅为35 米（含35米）以下，脚手架架体连续搭建超过35米以上的必须重新进行专项策划
2、，经上级部门核准后再行施工。3 定义和术语3.1 作业结构件：本指导书中的作业结构件系指平台建造中的船体分段、外板、舱室与利用脚手架作业的各类结构。3.2 井型脚手架：搭设于成口字型作业结构成井字型的脚手架结构。3.3 外井型脚手架：外围作业结构而成井字型的脚手架结构。3.4 开口型脚手架：沿结构周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架。如：一字形脚手架和凹型脚手架，凹型脚手架是凹型作业结构，是在凹搭设的三面脚手架结构，凹型又分两种：一种为平凹型，一种为直凹型。3.5 双排脚手架：由外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。3.6 满堂扣件式钢管脚乎架：在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆
3、、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。3.7 封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。3.8 立杆：一种垂直构件，可将载荷传递到支撑结构土。3.9 横杆：纵向贯穿于脚手架的水平结构件。3.10 横梁：坐落在立杆上，横向贯穿于独立脚手架的水平结构构件。3.11 工作平台：脚手架的一种平台，以供人员在其上使用材料或仪器进行施工操作。3.12 脚挡板：用一块脚手架铺板或专门设计的构件固定在平台的边缘，以防止材料从平台上坠落。3.13 斜支撑：对角连接脚手架上两个以上的构件，为脚手架提供刚性。3.14 底座：设于立杆
4、底部的垫座；包括固定底座、可调底座。3.15 底板：通过基座将载荷传递到地而或其它支撑结构上的构件。3.16 连体杆：将脚手架架体与主体构件连接，能够传递拉力和压力的构件。3.17 扫地杆：连接立杆根部500mm以的纵、横向水平杆件。3.18 抛撑：用于脚手架侧面的支撑，与脚手架外侧面斜交的构件。3.19 剪刀撑：在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。3.20 纵向斜撑：连接相互交义立杆与横杆之间的构件。3.21 横向斜撑：在脚乎架部拐弯处和开口处，与横向、纵向大横杆相连的构件。3.22 “之”字斜撑，与双排脚手架、外立杆或水平杆斜交呈之字形连接的纵向斜撑。3.23 步距：上下水平杆轴线间的
5、距离。3.24 跨距：脚手架相邻立杆之间的距离3.25 主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。4 职责4.1工艺技术部 负责参与在建项目钢管脚手架的安全策划，根据策划制定脚手架搭设工艺方案，经审批后组织实施。4.2使用部门项目工程主管4.2.1 提供脚手架需求信息，根据工程进展提前填写搭架、拆架申请单。4.2.2 根据本专业工程，对脚手架提出适用方面的要求。参与脚手架的联合验收，负责主体工程的适用性和脚手架完工尺寸的确认。4.2.3负责使用过程中的安全管理。4.3脚手架工程主管4.3.1 掌握项目的主体工程，熟悉项目的建造大纲。4.3.2按照项目工程对脚手架的总体需求组织落实材
6、料。根据总体计划和区域阶段性施工计划编制项目脚手架劳动力需求计划。4.3.3汇总、整合区域性的脚手架需求，负责制定施工步骤或方案报告建造经理。4.3.4负责派工和交底。指导、督促施工人员规作业，负责钢管脚手架工程的施工现场管理。4.3.5负责脚手架搭设、拆除工程的审批，组织脚手架联合验收，负责组织和参与脚手架的巡查和维护，与时满足主体工程对脚手架搭拆、整改方面的需求。4.4项目安全主管 负责对脚手架搭设、使用、维护和拆除等工作进行日常监督、管理。4.5承建制单位管理处 负责招用符合相关资质要求的搭架队伍，协助组织开展作业人员技能培训。4.6质量处 负责会同物资、安全等部门对进厂脚手架材料进行质
7、量验收。5 作业程序5.1 脚手架材料与检验标准分承包方自带的钢管脚手材料，由分承包单位出具材料的出厂合格证书和检验报告，交安全处和承建制单位管理处备案；项目部购买的脚手架材料，其出厂合格证书和检验报告由物资处负责保管备案。所有材料进厂都应经过入厂验收，验收参照本章“5.11材料选用要求” 标准执行。5.1.1 材料选用要求5.1.1.1 钢管脚手架钢管应符合国家标准直缝电焊钢管GB/T 12793 或现行国家标准碳素结钩钢GB/T 700中Q235 级钢的规定。钢管材料的长度应为规格：6米/4.5米/4米/3.5米/3米/2.5米/2米/1.5米以下。新钢管表应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、
8、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。新钢管必须提供质量保证书，外径、壁厚的偏差分别符合下表和国标的规定：公称直径（=mm）壁厚（mm）最大长度（mm）483.25600051360005.1.1.2 扣件a）分段脚手架扣件可采用可锻铸铁扣件，材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831中的规定；其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达到65NM时，扣件不得发生破坏。b）总段合拢脚手架应采用锻造镀锌扣件，执行EN74标准（英标），材质Q235B。l）固定扣件用于垂直90度管与管的连接。2）活动扣件用于360 度管与管之间的连接。3）接头扣件
9、用于180 度水平管与管之间对接。4）猪耳扣件用于承重管与非承重管之间的连接好搭设踏板。5）工字梁扣件用于在搭建悬挂式脚手架时钢管与结构间的连接。c）其他工装扣件1）钢板卡用于分段自由边处的连接工装件。主要用于搭设防护护栏所需。2）自由边扣件（卡座）将脚手钢管固定生根于钢结构边沿，主要用于搭设分段脚手架。采用自制的铸钢或钢板焊制的固定工装件，固定螺栓为两个，规格选用M20六角螺栓；连接短管选用48*3.25以上无缝钢管，连接螺栓为M12*6O 六角螺栓。3）临时固定码板一分段的结构没有自由边时，应平装焊接临时固定码板，固定码板的规格尺寸不小于14*15O*15Omm。码板装焊质量按照吊耳质量检
10、验办法执行（由主体申请部门负责）。4）连墙耳板一用于增强高窄型脚手架与结构件的联接力，防止施工时晃动、倾倒情况的发生。规格14*15O*15Omm，中心孔直径5Omm 。耳板装焊质量按照吊耳质量检验办法执行（由主体申请部门负责）。5.1.1.3 脚手板脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于3OKG。a）木脚手板：应采用杉木或松木制作，3米与以上长度的木脚手板厚度不小于50mm，宽度不小于300mm ，两端应各穿装防裂钢筋。b）冲压钢跳板：材质应符合国家标准碳素结构钢GB/ T 700中Q235-A级钢的规定，并带有防滑措施。c)自行制作的钢质跳板参照脚手板检验规定进行抽样试验后方可投入使
11、用。冲压钢质脚手板的检验标准要求（见表一）。5.1.1.4 带框钢板网片：保证应用强度。爬梯3O*6O 以下，网梗尺寸3*3 以上的规格以保证应用强度。可应用圆钢点焊镶边便于材料整理和作业过程中的传接。序号检验项目标准要求1外观要求钢跳板表面平整板边不得有毛刺应做反腐、防锈措施不得有裂纹、开焊、硬弯2外形尺寸（mm）允许偏差（mm）2.1跳板长度32.2跳板宽度22.3跳板厚度13加工精度（mm）允许偏差（mm）3.1这边弯度（90）23.2板面挠度L4m12L4m163.3板面扭曲（任何一角翘起）53.4防滑孔孔径1孔距纵向15横向2翻边高度0.54焊接要求端头板采取满焊焊缝应光滑不得有气泡
12、、气孔与夹渣焊缝高度不得小于1mm5载荷强度均布载荷（2500N/m）允许挠度值（mm）5集中载荷（3500N）允许挠度值（mm）8破坏载荷（N）7500（见表一）5.1.1.5 爬梯a）直爬梯：用直径25mm以上的钢管材料自行制作并作相应的防腐（镀锌或油漆），上端应有挂钩，踏步间距小于3OOmm，供人员上下休息平台挂设使用（每两层必须有休息平台）。b）斜爬梯：用钢管或角钢与钢格板焊接制作并作相应的防腐（镀锌或油漆），上端应有挂钩，踏步间距小于300mm，供人员上下脚手平台，挂设使用于敞开式大舱、施工人员密集处。5.1.1.6 辅助材料a）安全网。可选用锦纶材料安全网，符合GB5725-199
13、7中的规定。b）铁丝。固定绑扎脚手板、钢跳板、爬梯使用14#双股，网片使用16#双股四点。c）白棕绳。用12mm的白棕绳拉放脚手材料，用14mm的白棕绳作扣挂保险带的拉绳。d）钢丝绳。脚手架上使用的钢丝绳为8mm的封塑钢丝绳，使用前要确认无断丝、断股现象。方便施工人员扣挂保险带。e）扣件包。用于存放脚手架扣件。f）橡皮。使用1mm以上的橡皮作为绝缘衬垫材料。g）软木塞。对管口封堵有特殊要求时，可选用大号软木瓶塞压进管口。h）垫板。保护涂层或其它需要时，选用10O*100木质夹板或钢板衬垫立杆。i）塑料管套。用于封堵钢管管口避免钢管与结构件涂层直接接触而造成涂层损坏。j）安全带执行OSHA/AN
14、SI-Z359标准，使用全身缓冲式5点式双钩安全带。5.1.2 脚手架材料的点检车间脚手材料库和脚手架施工队都必须落实场材料点检责任人，对每批次的脚手架材料进行整理和点检，点检合格的脚手架材料贴上点检合格标签，并在标签上签署和日期。安全处指定人员对施工队点检整理后的材料进行外观复检，并在标签上确认，未经点检的材料禁止出库。5.1.2.1 钢管材料点检钢管的检查应符合下表规定：序号项目允许偏差（）mm示意图1焊接钢管尺寸（mm）外径D=48.3 0.5壁厚B=3.60.362钢管两端面切斜偏差1.73钢管外表面锈蚀深度0.184各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杠的钢管弯曲L6.5m305.1.2.2 扣件使用前必须在场进行逐个挑选检查，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，确保螺栓螺帽完好，清洁涂油保养。转扣须检查中间转轴，对中间转轴磨损量较大的转扣进行报废，报废扣件集中堆放，统一规处理。5.1.2.3 木脚手板点检a）有下列情形的木脚手板（3米与以上）必须改短或
