《设备维护基础知识总复习题》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备维护基础知识总复习题(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、设备维护知识竞赛复习题1、企业设备管理的方针是什么?答:依靠技术进步,促进生产和预防为主的方针。2、企业设备管理的主要任务是什么?答:对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。3、设备管理的目的是什么?答:以经济的费用取得最佳的投资效果。4、什么是设备使用维护工作的“三好”?答:管好、用好、修好设备。5、什么是设备维护的“八字”方针?答:调整、紧固、润滑、卫生。6、什么叫设备点巡检?答:设备的点检和巡检统称设备点巡检。7、什么叫设备巡检?答:设备巡检又叫设备巡回检查,定期对设备关键部位检查并监督检查设备点检的执行情况。8、设备点巡检
2、的目的是什么?答:目的是早期发现故障征兆和性能隐患,使故障及时得到排除,以保证设备正常和安全地运转。9、设备点检由谁来执行?答:由设备操作工人执行。10、人的“五感”指的是什么?答:看、触、叩、听、嗅。11、设备点检一般分哪三类?答:(1)日常点检;(2)重点点检;(3)解体点检。12、什么叫“三检”?答:指谎检、漏检、误检。13、什么叫谎检?答:不到现场而作点检记录叫谎检,属欺骗行为。14、设备的异常现象(也称为隐患)指的是什么?答:(1)振动;(2)异声;(3)异味;(4)发热;(5)松动;(6)咬死;(7)损伤;(8)变形;(9)腐蚀;(10)泄漏。15、什么叫润滑?答:润滑就是在相对运
3、动的两磨擦面之间加入润滑剂,使两磨擦面之间形成油膜,达到减少磨擦,降低磨损,延长设备寿命的目的。16、设备润滑“五定”是什么?答:定点、定质、定量、定时、定人。17、设备润滑的作用是什么?答:降低磨擦,减少磨损,冷却散热,吸收振动,密封保护,洗涤油污。18、润滑的内容是什么?答:按时加油、换油、油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全;油毡、油标清洁、油路畅通。19、设备润滑状态良好应具备的条件是什么?答:(1)所有润滑部位、润滑点应按润滑“五定”要求,按期、按质加油,消除缺油干磨情况。(2)所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等到齐全、清洁、好用,润滑系统畅通。(3)油线、油毡齐全
4、清洁,放置正确。(4)导轨、丝杠等到重要部位干净。有薄油膜层。(5)油与冷却液不变质、不混,符合使用要求。(6)不漏油。20、什么叫漏油?答:油迹不明显,被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者。21、什么叫渗油?答:油迹不明显,被擦净后5分钟内不出现油迹者。22、什么是不漏油设备?答:静结合面不渗油,动结合面不漏油,为不漏油设备。23、什么是严重漏油设备?答:一个漏油点(主要生产设备全部漏油点)一分钟滴数超过3滴者。24、设备漏油处理方法可归纳为哪几个字?答:“堵、封、修、焊、改、换、疏”八个字。25、密封点怎么计算?答:一对连续运动(旋转和往复)的两个耦合件之间的密封算一个动密封点;一个静密封点合
5、处算一个静密封点,如一对法兰,无论其规格大小,均算一个静密封点。26、怎么计算泄漏点?答:有一处泄漏就算一个泄漏点,不论是密封点或内焊缝裂纹、砂眼、腐蚀及其它原因造成的泄漏,均作泄漏计算。27、动密封点检收标准是什么?答:凡使用机械密封的种类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴;水泵填料初期不多于20滴/分钟,末期不多于40滴/分钟;输送物料介质填料不多于15滴/分钟。28、静密封检收标准是什么?答:(1)设备及管线的结合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。(2)气设备、变压器、油开并等接合部位用肉眼观察无渗漏。(3)氧气、空气系统用10mm宽、100mm长的薄纸试验
6、无吹动现象,或用肥皂水检查无气泡。(4)蒸气系统用肉眼观察无漏气、无水垢。29、无泄漏单位对泄漏点的检收标准是什么?答:动密封点泄漏率2;静密封点泄漏率0.5。30、什么是设备事故?答:凡正式投产的设备,在生产过程中,不论何种原因(除不可抗拒的自然灾害外)造成损坏,以至不能运行者,或由于本单位设备原因直接造成动力中断,而使生产突然中断者为设备事故。31、设备事故分哪几类?答:设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。32、什么是特大设备事故?答:凡属以下情况之一者称为特大设备事故:设备发生事故,造成全车间或联动机组(生产系统)停产24小时及以上者;主要设备单机停产
7、72小时及以上者。事故设备修复费用在5万元以上,50万元以下者。设备事故造成的动力供应中断,使主要车间生产停顿16小时及以上者。因设备事故直接引起的其它重大损失,如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残死亡者。33、什么是一般设备事故?答:凡属以下情况之一者称为一般设备事故:设备发生事故,造成联动机组(生产系统)停产8小时以上,24小时以下者,主要设备单机停产24小时以上,72小时以下,一般设备单机停产32小时以上者。事故设备修复费用在1万元以上,5万元以下者。设备事故造成的动力供应中断,使主要生产工序停产1小时以上者。34、什么是设备故障?答:凡造成设备损坏,生产中断并发生修理费用
8、,但设备修复费用和停机时间低于一般设备事故者,为设备故障。35、什么是事故的“三不放过”原则?答:(1)事故原因分析不清不放过;(2)事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过;(3)没有防范措施不放过。36、什么是全员生产维护(TPM)?答:是指企业上至最高领导,下至每一位操作工人都要参加生产维护活动,且以提高设备生产效率为目的。37、按其所能承受的载荷方向分,滚动轴承分哪几类?答:分三类,向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。38、要获得动压润滑,必须满足哪些条件?答:(1)轴必须达到一定的转速;(2)轴颈和轴承之间必须有适当的楔形间隙;(3)润滑油必须有一定的粘度;(4)外载荷必须小于某一额定
9、值。39、事故原因分哪九类?答:使用操作不当;维护不周;设备失修;安装、检修质量不佳;材料、备件质量不良;设计制造不合理; 自然灾害;破坏性事故;其他原因。40、滑动轴承的损坏类型有哪几种?答:胶合、疲劳破裂、拉毛、磨损及刮伤、穴蚀、电蚀。41、滚动轴承的损坏类型有哪些?答:轴承滚道剥落、磨损、裂纹;滚动体磨损、裂纹;保持架磨损、变形;轴承温升过高烧损。42、齿轮的失效形式有哪些?答:磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。43、静压轴承有何优点?答:承载能力大;抗振性好;回转精度高工作平稳;启动和运转耗功小。44、企业设备综合管理的内容是什么?答:对设备的规划、选型、购制(或设计、制造)、安装
10、调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。45、设备管理与维修的“五个结合”是什么?答:设计、制造、使用和维修相结合,日常维护和计划检修相结合,修理改造和更新相结合,专业管理和群众管理相结合,技术管理和经济管理相结合。46、固定资产应同时具备哪两个条件?答:(1)使用年限一年以上;(2)单位价值在规定限额2000元以上。47、什么叫设备折旧?答:设备在使用过程中由于磨损而逐渐转移到产品成本中的那部分价值。48、什么叫设备更新?答:以技术上更先进、经济效益更高、寿命周期费用更经济的新型设备去替代落后的、低效的或磨损严重而改造又不经济的(或无法再修理的)老旧设备。49、设备大修理基
11、金来自何种费用?答:从生产费用中提取(摊入生产成本)。50、什么叫设备的前期管理?答:从设备规划到设备投产这一阶段的全部管理工作叫前期管理。51、什么是设备使用维护工作的“四会”?答:“四会”即是会使用、会保养、会检查、会排除故障。52、起重设备的预防性试验包括哪些内容?答:(1)静负荷、动负荷试验;(2)限制器试验。53、“一零、二净、三清、四无、五不漏”的内容是什么?答:一零:重大设备事故为零;二净:门窗净、设备净; 三清:仪表刻度清、设备标牌清、管道色彩清;四无:无积灰、无油垢、无腐蚀、无杂物;五不漏:不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏油。54、夏季“四防”是什么?答:防汛;防雷;防暑
12、;防食物中毒。55、三大规程是什么?答:(1)设备使用维护规程;(2)设备安全技术操作规程; (3)设备检修规程。56、润滑油“三过滤”是什么?答:(1)油料倒桶入库要过滤;(2)油料从油库移交润滑站要过滤;(3)加入设备前要过滤。57、选择润滑剂要考虑哪些因素?答:设备的工作范围;设备的工作温度;设备的周围环境;运动副的结构;润滑系统结构。58、动力设备管理的“八字”方针是什么?答:安全、可靠、经济、合理。59、动力设备运行人员的“三能”是什么?答:能分析运用情况;有及时发现故障和排队故障; 能掌握一般的维修技能。60、什么叫动力网络?答:企业中传输各种基本动力和载能体的管道与线路,它包括各
13、种电力与热力网络、制冷管道、压缩空气、煤气、氧气、乙炔管道、给水管道以及其它各种管道。61、大型交流电机在热状态下启动有何规定?答:只允许启动一次。62、什么叫设备的役龄?答:设备已使用或已服役的年限。63、什么叫有形磨损?答:机器设备在使用过程或装置过程中,由于力或自然力的作用而使设备实体的损耗和磨损。64、什么叫无形磨损?答:由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备,使原有设备的价值贬低。65、设备修理的四种组织方法是什么?答:部件修理法;分部修理法;同步修理法;网络修理法。66、什么是设备的小修理?答:是保证设备正常使用所进行的局部修理。67、水压试验的目的是什么?答:
14、检查受压元件的强度,早期发现潜在的局部缺陷。68、国家标准规定安全电压的最大额定值为多少?答:50V。69、螺纹连接的基本类型是什么?答:螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉连接四种。70、螺纹连接的防松措施有哪些?答:1)增大磨擦力法(弹簧垫圈、锁紧螺母、异型螺母)。2、机械方法(开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝)。3)化学方法 (涂粘合剂)。71、螺纹连接的损坏形式有哪些?答:1)螺纹断扣除,2)螺钉、螺栓因生锈腐蚀难以拆卸,3)螺钉、螺栓扭断,4)螺纹磨损滑扣。72、皮带伟动种类?答:三角皮带、平皮带、贺皮带和齿形皮带。73、三角皮带传动如何维护?答:1)应适当调整皮带预紧力,不能过紧或过
15、松。2)应防止胶带接触酸、碱、机油等物。3)三角带不宜在高于60度的环境下使用,避免阳光直接曝晒。4)带轮磨损严惩时应及时更换。5)保持皮带和带轮的干净。6)为确保运行安全必须加防护罩。74、齿轮啮合间隙的检查方法有几种?答:有三种。1)塞尺法。2)压铅法。3)千分表法。75、齿轮的失效形式有几类?答:有五类。1)磨损。2)胶合。3)表面疲劳。4)塑性变形。5)断裂。76、齿轮润滑方式有哪些?答:闭式齿轮润滑方式有:1)油浴润滑2)喷油润滑3)喷雾润滑4)离心润滑。开式齿轮润滑方式有:1)涂油法2)滴油法3)油槽法4)喷油法等。77、链传动的使用、维护注意事项是什么?答:1)链传动机构中应尽量使链条松边下面,以免两链条相碰。2)应随时调整链条的垂度,以免垂度过大引起振动、跳齿、脱链的现象。3)为减少链传动的噪音和磨损,就保持正常润滑,4)应安装防护罩。78、常用调整链条垂度的方法有哪几种?