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1、WSS13-GL-03乌沙山发电厂技术改造项目可行性研究报告项目名称： #1锅炉钢结构及管架防腐项目性质： 一般技改编 制： 徐 春专业审核： 陈文刚部门审核： 赵学峰公司批准： 王东禹2012年8月20日技术改造可行性研究报告内容一、前言浙江大唐乌沙山发电厂厂址所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。台风是本地区主要的灾害性天气。冬季处于西伯利亚冷高压控制下盛行偏北风，风速较大，天气以晴冷为主；春季，冷高压势力开始减弱，西太平洋副热带高压势力逐渐增强北进，锋面、气旋活动频繁，风速较大，风向多变，天气开始转暖，降水增多，形成春
2、雨；春末夏初，冷热气团势力相当，形成静止峰，产生连绵降水天气，俗称梅雨；夏季，由于受西太平洋副热带高压控制，盛行偏南风，天气炎热，降水较少；夏秋之交，除局部地区有雷阵雨外，一般以晴热为主，但台风侵袭时，会带来大量降水，并伴有狂风，常造成很大的灾害。锅炉构架整个结构为露天布置，运转层标高17.0m，采用钢格栅板大平台。构架采用全钢结构，承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间采用M22扭剪型高强度螺栓连接，次要杆件及平台采用焊接结构。锅炉构架由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、支吊梁、支承梁、大板梁、平台楼梯、屋顶等部件组成，整个主结构的杆件约5000根。构架的支撑宽度50.0m，纵深49.
3、1m，大板梁顶标高80.73m。构架沿锅炉高度划分成五层（下表），各层的区间范围为：-1.07.5，7.517.0，17.033.0，33.055.6和55.680.73m。整个钢结构在平面上共设置十一层平面（水平支撑），即7.5、13.7、24.2、33.0、39.2、43.5、55.6、66.80、73.80、79.03和80.73m；在立面上共设置七片立面框架（抗剪平面）,即B0、B10、B40、B50、H、L、M，通过水平支撑和立面框架（抗剪平面）来保证整个结构的稳定及将风荷载、地震荷载等水平载荷传递到基础。柱共分八段，接头位置高出各层水平支撑标高1150mm，零米处共布置34根柱。（
4、一）项目名称：#1锅炉钢架构及管架防腐（二）项目性质：2013年一般技改项目（三）可研编制人：徐春 （四）项目负责部门：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司设备工程部（五）项目负责人：赵学峰二、项目提出的背景及改造的必要性（一）承担可行性研究的单位浙江大唐乌沙山发电有限责任公司设备工程部承担可行性研究。（二）项目提出的背景浙江大唐乌沙山发电有限责任公司厂址位于浙江省宁波市象山县象山港中部南岸的象山县西周镇的乌沙山西侧，距离西周镇约5km，距离象山县县城25km，距离宁波市约93km。厂址地理坐标为东经12140，北纬2931。西周中心镇位于象山县西北部,北临象山港,东接墙头镇,南连泗洲头镇,西与宁海
5、县大佳河乡相临。浙江大唐乌沙山发电有限责任公司选用哈尔滨锅炉有限责任公司与三井巴布科克（MB）公司合作设计、制造的超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1890/25.4-YM4。一次中间再热、滑压运行，配内置式再循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛、平衡通风、型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置。乌沙山电厂一期自投产来，钢架构腐蚀严重，未进行防腐处理,受浙江沿海潮湿盐雾空气侵蚀，现出现大面积的锈蚀和原油漆剥落。部分钢架现腐蚀较严重，为保证公司设备支撑安全、文明生产，有必要对一期部分钢架构进行防腐处理。（三）进行的必要性1、乌沙山电厂厂址所在区域属中亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，
6、气温年际变化小，湿度大，雨量充沛，风向风速季节变化明显。年平均气温16.9，年平均年降水量为1534.5mm，累年平均相对湿度为79，年最长连续降水日数为22d，相应过程降水量203.2mm。由于空气湿度大，空气中携带大量的海水汽化盐分。锅炉钢架暴露在外部环境中，经受潮湿空气的电腐蚀和化学腐蚀，现已出现大面积的锈蚀和油漆脱落情况。如此的腐蚀状况将影响锅炉主钢梁的力学强度和使用寿命，对将来主钢梁的长期使用和正常服役带来巨大的危害和隐患。2、易腐蚀是钢结构的致命缺点之一。而在沿海地区海洋气候条件下 ,钢结构的腐蚀尤为严重。钢结构一旦被腐蚀 ,其强度、塑性等主要力学性能指标显著下降 ,严重地降低了钢
7、结构构件和建筑物的安全性和耐久性。因此针对乌沙山发电厂钢结构的防腐工作是具有必要性的。3、我厂的锅炉钢架构及管架由于腐蚀部分已出现变形，表面油漆已脱落至今腐蚀严重，部分钢架构已开始变形或产生裂纹。4、#1机组投产日期为2006年04月01日，此台机组的钢架均未做过防腐，由于沿海空气湿度大、雨水多，钢架防腐环境差，影响锅炉钢架的安全。综上所述，在#1机组服役6年左右，有必要对钢架腐蚀严重区域进行除锈、防腐，此工作势在必行，否则将对机组安全生产构成不可逆的威胁。（四）调查研究的主要依据、过程及结论1、由技术改造的必要性可知，我公司#1锅炉钢架构存在严重的腐蚀、甚至已造成钢结构的变形、裂纹。对现场检
8、查可以得知，有些钢架生锈严重，出现变形，严重影响钢结构的安全。2、对沿海各厂锅炉钢架构防腐工作了解发现，各厂对钢架构的防腐工作很重视，每年都进行部分钢架构的防腐工作，三到四年为一个周期。因此，用长远的眼光看，对锅炉系统钢架构进行防腐治理，是十分必要的。并且此工作势在必行，以保证机组基础稳定、提高钢架构的使用寿命。（五）原系统或设备的基本情况1拟进行改造的系统或设备的基本情况说明：锅炉钢架及系统管架腐蚀较严重，表面油漆脱落、部分钢梁由于腐蚀已出现变形。同时，由于雨水多、空气湿度大，大部分钢梁生锈严重，有的已开始变形。2系统或设备简述：同上3铭牌：HG-1890/25.4-YM4型超临界直流锅炉4
9、制造商：哈尔滨锅炉厂5投产日期： 2006年6技术状况及其他有关技术参数：略7运行简历：略8主要历史状况等：略（六）存在的主要问题：1缺陷情况的记录和叙述：略2安全生产：略3系统匹配：略4环境保护：略5节能降耗、提高经济性：略6改善劳动环境和条件等：略（七）需要通过技术改造解决哪些问题。通过技术改造可解决如下问题：锅炉钢架及系统管架表面积全部整体除锈，再进行防腐处理，达到系统安全性和文明生产要求。三、方案论证（一）改造方案描述：1、锅炉钢架及系统管架所有表面积全部采用电动工具除锈及锈剋除锈相结合的除锈方式，即使用电动工具彻底打磨干净钢构件表面的旧有漆膜和被腐蚀的地方，除锈标准达到Sa2-2.5
10、级，除锈采用分段除锈，验收后即喷涂底漆，锅炉钢结构采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀的优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60mm，面漆的干膜厚度为50mm。具体油漆方案见技术协议要求。（二）改造后预期达到的效果：防腐处理后，保证4年不发生漆膜脱落等情况。（三）应从全部可能的设计方案中，提出23个最适合的可选方案(或建议方案)：方案是唯一的（四）施工方案、过渡方案：无（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：不需要（六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；1、技术方面：对锅炉钢架构及管架防腐属普通设备检修工艺，有现成的检修方案和
11、成熟的调试经验。2、经济方面：钢架构的防腐属保证机组钢架构免受不可逆侵蚀、腐蚀的工作，一次性的投入可延长钢架构的使用寿命。保证机组安全、稳定、长周期运行是其最大经济效益。（七）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回报作出综合比较：无（八）提出推荐方案： 利用招标的方式选取有资质的公司对公司#1机组钢架腐蚀严重区域进行除锈、防腐。四、项目规模和主要内容（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）：见前面改造方案描述。（二）工程计划开竣工时间：2013年6月至2013年8月（三）项目范围： #1锅炉本体钢架以及管架（四）项目的主要设备材料构成：底漆、中间漆、面漆、稀释剂（五）地址选择及
12、地理位置、路径及方案：无（六）改造后系统布置的变化：无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸：无（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：无（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：无（十）主要设备制造（订货）周期：无（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、安装等) 、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排：无（十二）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：无五、工程实施条件（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：本工程不涉及任何拆迁
13、及赔偿问题。（二）设计、施工单位的选择；通过招标确定施工单位（三）工程施工周期：3个月（四）设备制造周期：无（五）勘测设计周期：无（六）资金来源等的落实情况：无（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况：无（八）需要停机停炉等计划的落实情况：无（九）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：随施工招标一并确定。（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择；随施工招标一并确定。（十二）其他外部条件是否具备：无六、投资估算表及设备、材料明细表（一）投资估算表：设备、材料明细表1设备 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1无合计2 主材 单
14、位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价丙烯酸聚氨脂面漆 RAL2008 3100033.5103.85环氧富锌底漆 H06-13890045.897178.539环氧云铁中间漆 H53-51850025.547.175合计329.5643 辅材 单位：万元序号名 称(规格型号)数量单 价总 价1打磨、清理材料（磨片、钢丝刷等）2.75合计2.754 土建部分 单位：万元序号名 称数量单 价总 价1无合计（二）设计费：无（三）调试费：无（四）设备费：无（五）施工费（其中人工费）：67.6万（六）主材料费：329.564万元；辅材料费：2.75万元（见附件）（七）工程总投资：400万（八）设备、材料明细表（见本附件附表）。七、经济效益分析（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：通过防腐处理，保证系统安全性，提高文明生产管理水平。（二）对投资回报等指标的分析计算：无八、评价结论（一）运用各种数据，从安全、技术、经济、财务等方面，论述工程项目的可行性和存
