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1、2020年防爆柴油机无轨胶轮车安全技术措施Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术 )单 位：_部 门：_日 期：_本文档文字可以自由修改2020年防爆柴油机无轨胶轮车安全技术措施备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。
2、一、概况由我区负责施工的1307运顺（东段）由于路程较远，职工来上、下班路程中体力消耗较大，为减少职工的体力消耗，经研究决定在1307运顺（东段）使用WC3Y-B型防爆柴油机无轨胶轮车（以下简称胶轮车）运送人员、运输支护材料、小型设备、配件及散装物料。为确保胶轮车在井下的操作安全，特编写本安全技术措施。二、胶轮车运行范围及沿途巷道情况（一）运行范围：1307运顺75kW无极绳绞车尾轮以东5m位置处至迎头胶带输送机卸料仓以西10m位置处。（二）沿途巷道情况11307运顺（东段）采用锚网带、锚索联合支护，梯形断面，两帮3扎角，上净宽4800mm，中净宽5100mm，下净宽5400mm，净高3700
3、mm，巷道北帮至胶带输送机机架宽度约3.5m。胶轮车宽度为1.6m，高度为1.86m。1307运顺（东段）巷道宽度、高度均能满足车辆运行的要求。2胶轮车最大爬坡坡度不得超过14，1307运顺（东段）预计最大坡度为12，满足车辆运行的要求。三、胶轮车参数（一）胶轮车设备参数及外形尺寸1型号WC3Y-B2驱动方式66全轮驱动3转向型式全驱滑移式4防爆柴油机DR4100DFB/QFB5防爆后功率45kW/2200rpm6装载质量（kg）30007整车质量（kg）51008轴距（mm）相邻两轮9971；前后两轮199429轮距（mm）13362010最小离地间隙（mm）1851511外形尺寸（mm）（
4、长宽高）480016001860（二）胶轮车性能参数1满载车速低速8.51（km/h）高速171.5（km/h）2最大爬坡坡度143最大牵引力（kN）504制动距离(m）低速运行背压制动时不大于2.5m；高速运行时除背压制动外，拉下工作制动手柄，不大于4.6m。5紧急制动距离（m）66燃油箱容量（L）607整车排放指标CO0.1%NOX0.08%8整车防爆指标排气温度小于682机体表面温度小于14739货厢容积（m3）1.50.1四、施工前的准备工作（一）由地面人员对胶轮车试验合格后，方可装车下井投入使用。胶轮车使用平板车进行封装,封装时,使用封车链配合专用封车器将胶轮车与平板车封装成一体,封
5、车链布置在胶轮车两侧,封车链不得少于两道;胶轮车与平板车封装成一体后,使用木刹将胶轮车两侧车轮分别前后刹实,防止胶轮车在平板车上滑动。（二）在75kW无极绳绞车尾轮西侧轨道上方巷道顶板上、轨道与胶带输送机机架之间巷道顶板上分别打注两根规格为22mm1800mm的专用起吊锚杆作为起吊点，每根锚杆使用两支CK2570树脂锚固剂，确保锚固力不小于80kN，经专人进行拉拔试验后方可投入使用。（三）由运搬工区将胶轮车运输至一采区上部轨道巷8斜巷下车场，后由施工人员使用一采区上部轨道巷8斜巷上车场JSDB-16双速绞车将车辆提升至一采区上部轨道巷8斜巷上车场，采用人力推车的方式将车辆推至1307运顺75k
6、W无极绳绞车前方车辆连钩处，使用75kW无极绳绞车将车辆运至尾轮处。五、设备卸车（一）胶轮车运至尾轮后，使用卡轨器将平板车前后阻牢。（二）在轨道上方的起吊锚杆、轨道与胶带输送机机架之间起吊锚杆上分别安装好四台5t手拉葫芦，用绳径不小于16mm的钢丝绳套（插接长度不小于350mm）分别把四台5t手拉葫芦的挂钩与胶轮车两侧起吊点连接牢固。（三）每台手拉葫芦只准一人专职进行操作,四名操作人员同时拉各自负责的手拉葫芦拉链，使四台手拉葫芦主链预紧，然后人工将封装胶轮车的封车链及封车器拆除。（四）封车链及封车器拆除后，四名操作人员同时拉各自负责的手拉葫芦拉链，将胶轮车向上起吊脱离平板车。然后由操作轨道与胶
7、带输送机机架之间的两台手拉葫芦的两人拉紧手拉葫芦拉链、同时操作轨道上方的两台手拉葫芦的两人同时缓慢松开轨道方的手拉葫芦，使胶轮车重心缓缓移动到安装在轨道与胶带输送机机架之间的起吊锚杆上的手拉葫芦上，然后四人配合同时松手拉葫芦，将胶轮车落至底板上，完成胶轮车卸车工作。六、胶轮车装载物料、设备要求（1）胶轮车装运设备、物料时车厢内严禁乘人。（2）胶轮车装运设备、配件、支护材料时，载重不得超过3t；设备配件、支护材料不得超出车厢长度、宽度，高度不得超过1m；装运散装物料时物料高度不得超过车厢围板。（3）车辆装运锚杆、金属网等支护材料时，必须使用直径不小于12mm的钢丝绳配合配套的钢丝绳卡将材料封装牢
8、固，防止材料散落。装运设备时，必须将设备固定在车厢底板上，严禁设备在车厢内移动。若车厢内座椅影响装载设备、物料，必须提前将座椅拆除，待运送完设备、物料后再将座椅恢复。（4）车辆运行前必须将车厢围板打起，将锁扣挂好。（5）设备、物料装、卸车时要轻起轻放，严禁野蛮操作，防止损伤车辆，具体要求如下：轻型设备、配件和支护材料采用人工装、卸车。无法人工装、卸的设备、物料必须使用起吊能力大于起吊重物的手拉葫芦配合直径不小于16mm的钢丝绳套（插接长度不小于350mm）起吊装、卸车；作业时必须在专用地点操作。使用手拉葫芦装车时，人员操作手拉葫芦先将设备、物料起吊至超过胶轮车车厢的高度，然后由胶轮车司机将车辆
9、缓慢开至起吊设备、物料下方，确认车辆到位后缓慢松手拉葫芦拉链，将设备、物料缓缓下落至车厢底板上，最后将设备、物料固定在车厢底板上，完成装车过程。使用手拉葫芦卸车时，人员操作手拉葫芦先将设备、物料起吊脱离胶轮车车厢底板，然后由胶轮车司机将车辆缓慢开至不影响下落设备、物料的地点并停车、闭锁，确认无隐患后缓慢松手拉葫芦拉链，将设备、物料缓缓下落至巷道底板上，完成卸车过程。（6）驾驶员在行车过程中，必须时刻注意车厢内物料、设备封车情况，发现异常情况及时停车处理。七、胶轮车运送人员要求（1）胶轮车运送人员时车厢内严禁运送设备、物料及有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品。（2）人员向里进时在尾轮东侧候车区排队乘
10、车；人员自迎头向外出时在迎头料场处排队乘车。（3）车辆驾驶室限乘2人（含司机），后车厢限乘14人。（4）人员乘车时必须在候车区排队等候车辆，严禁提前进入乘车区域，只有等待车辆停稳后方可进入乘车区并按照先下后上的顺序乘车。（5）乘车人员必须听从司机的指挥，排队上、下车，严禁车未停稳抢上、抢下或跳车、扒车，当车上或车下有人时，严禁下车人员向车下或上车人员向车上抛扔随身携带物品、工具。（6）乘车人员必须从车厢后围板处上下车，严禁任何人员从车厢两侧上下车。（7）乘车人员必须坐在车厢内座位上，严禁站立，严禁坐在车厢后挡板上，严禁将头、手和身体露出车外。人员携带工具必须放在座椅下方，不得携带超出车厢的超长
11、工具、尖锐器具乘车。（8）乘车人员上车后，司机必须下车查看车门挡板是否挂好，不得盲目开车。（9）乘坐车辆驾驶室的人员严禁将身体探出车外。八、胶轮车操作方法（1）司机检查确认人员坐好或物料、设备装载完毕无问题后方可启动车辆。（2）司机启动车辆后检查照明灯、喇叭是否完好、各种仪表是否在正常工作值。确保检查项目全部符合规定方可鸣笛开车。（3）司机拔出紧急制动按钮，启动液压系统。（4）起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速换向阀手柄放在低速位置（前侧），使车辆从低速起步。（5）运行中司机通过操纵行车手柄运行车辆，来完成运输工作。（6）运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.
12、5m，高速运行时除行车手柄回到中位外，要拉下工作制动手柄，进行辅助制动。（7）车辆行驶过程中，司机应注意观察各仪表指示、车辆各部件工作状况是否正常，发现异常情况应及时检查和维修。柴油机水温应保持8096的范围内。（8）车辆到位前20m，司机减速慢行。车辆停稳后，司机应低速运转柴油机2min-3min,使柴油机均匀冷却后再拉下熄火拉线手柄将车辆熄火，最后按下紧急制动按钮，确保驻车制动。（9）司机检查以上操作无问题后，方可打开车厢后围板，通知乘车人员下车或卸载物料、设备。九、胶轮车的日常维护及检修（一）开车前对车辆的检查1检查车辆外观是否有刮碰，轮胎是否有损伤，车轮螺母是否松动。2检查车厢围板、护
13、栏、防护链、前后保险杠是否牢固可靠。3检查车辆传动轴是否完好，连接螺栓是否紧固。4检查车辆机油、柴油、冷却水、净化水是否充足，如不足及时添加。5启动车辆后，检查前后照明灯是否正常。6启动车辆后，检查机油压力表、冷却水温度表等仪表是否在正常工作值。7检查车辆转向系统是否灵活，转向连杆、球头连接是否可靠。8检查车辆喇叭是否正常，声音是否响亮。9检查车辆驻车制动和行车制动是否灵活可靠。10电气系统线路有无失爆的现象。11每班必须清理排气栅栏和空气滤芯。12检查随车的灭火器是否完好有效。13每班抽出排气阻火器用高压水将其冲洗干净，必须确保阻火器间的积碳冲洗干净。（二）定期维护及检修1行驶30km-50
14、km后，检查柴油机、变速器等温度是否正常，有无渗漏油、水；如果发现上述问题及时处理。2行驶500km并待柴油机完全冷却后，将气缸盖螺母按规定次序和规定拧紧力矩，由中间向前后两端逐一拧紧。3行驶累计600km时更换柴油机机油。4定期清洗机油滤清器和柴油滤清器。5检查气缸盖和进、排气管有无漏气现象。6检查散热器等软管固定情况。7检查左右梁内齿轮油液面是否在规定范围内。8检查、紧固轮胎用螺栓。9检查气缸压力和调整气门间隙。10检查节温器工作是否正常。11清洗柴油机润滑系统，更换机油滤清器滤芯和燃油滤清器滤芯。12使用过程中做到定期清洗并检查发电机，发现问题及时处理。13清洗柴油机的高压油泵。14清洗燃油箱及燃油箱滤网。（三）胶轮车维修地点要求及油品管理1维修地点：1307运顺75kW无
