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1、1、工程概况1.1工程简介该单项工程为宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素搬迁和技术优化项目气化框架工程.结构为为钢筋混凝土框架/排架结构，轴线为3-5及1/OAH，轴线尺寸为45.8517，柱截面为10001000、1300900、11001100、900600等，在EL134.56以上柱截面相应变小，梁最大截面为6001800，最大跨度为10m，楼梯间和电梯间各层均为钢筋混凝土结构。气化框架共有十层，34轴高度为53.56m，第6层（板厚120mm）和第9层（板厚130mm和140mm）有平台，45轴高度为59.6m米，第6层、第9层和第10层有钢筋砼平台板。主要经济技术参数混凝土6500
2、m3钢筋1300t模板18500m2满堂脚手架8400m2外双排脚手架11225m2预埋件130t1.2材料供应方式钢筋、水泥、等由业主提供，黄沙、石子、外加剂和粉煤灰由经理部在业主规定的地点自购，采用自拌砼，所用材料含量必须严格按照有资质的实验室开出的配合比报告，采用罐车运输，砼输送泵输送。2、编制依据2.1施工图纸和施工合同2。2企业管理标准、技术标准和施工工艺2。3施工手册第四版2.4国家和行业现行施工规范、规程和技术标准序号标 准 规 范 名 称编 号1工程测量规范GB5002620072地基与基础处理技术规范JGJ79-20023钢筋焊接及验收规程JGJ1820034混凝土强度检验评
3、定标准GBJ107-20015混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-958建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020019混凝土强度检验评定标准GBJ1078710普通砼配合比设计技术规定JGJ55-200011普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ539212钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499。2-200713钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499。1200814石油化工施工安全技术规程SH3505-19993、施工程序3。1分部工程施工程序 柱、梁埋件制作钢筋制作柱模板制作一层
4、满堂架搭设 柱钢筋绑扎，柱埋件安装 柱模板安装 柱混凝土施工梁底及板模板铺设 二五层框架梁柱同一层 梁，板砼浇筑 梁侧模板安装 梁、板钢筋绑扎 六层满堂架 六层框架柱钢筋绑扎 柱模板安装 柱混凝土施工梁底模板铺设 七八层结构施工 九层结构施工同六层梁板砼施工梁侧和板底模板安装 梁钢筋绑扎 十层结构施工3.2关键工序序号关键工序名称主 要 内 容备注1高支撑模板系统分三段（一六层，六九层,九十层）2预埋件预埋件数量多，精度要求高，安装难度大3混凝土浇筑一次浇筑，合理安排浇筑工序和养护4、施工方法及技术措施4。1施工准备4。1。1组织和调配施工人员进场,做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准
5、备，确保施工机械完好、按时进点。同时做好施工材料的运输准备，在工程开工前应把模板和脚手架、木方等周转材料要及时的进场；砼施工材料也要进场,并复检报验。计量器具等要及时鉴定和报验.搅拌站、施工机械等要及时的报验。抓紧做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。4。1。2与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员.熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。按单位工程(或专业)施工方案编制计划，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和
6、监理部门审批。4.1.3在施工前进行技术交底、安全技术交底。4.1。4在施工前要时刻注意天气变化和室外温度的数值,以了解现场的外在环境情况.进行冬季施工时要向业主提出具体的措施，得到业主认可，方可进行冬季施工，一些必要的冬季施工条件业主要予以提供。4.1.5我方已对气化框架主体结构的原材料提材料计划报业主，材料提前进场到位。以保证原料充足的供应及连续性。4。2施工方法及技术要求4.2。1主要施工方法4.2。1.1本框架总体施工安排如下:以1/OA-H轴为结构施工流水段，各工种人员依工序作业。4。2.1。2模板采用=12mm竹胶板模板,背楞采用50100木方加483。5的钢管。4。2。1。3混凝
7、土供应：，本工程采用自拌混凝土，采用混凝土罐车运送至现场,再用砼输送泵泵送至浇筑地点。4。2.1。4材料垂直运输：在气化框架东侧5/C与5/D轴之间已设一座40t。m塔吊，塔吊基础已经在施工本单位工程基础时按要求浇筑完成，塔吊已由专业队伍安装完成并通过各方检查合格，可进行正常使用。同时南北侧位置3轴与4轴之间各搭设上人“之”字道,以便人员上下及零星材料运输。4。2。1。5钢筋加工采用现场集中加工、堆放。4。2.1。6支撑系统脚手架：模板支撑系统采用483.5钢管，内架为满堂承重架。4.2。1.7外架为双排脚手架， 采用483。5钢管搭设。4。2。1。8对柱截面采用12对拉螺栓加固，并采用内外加
8、固结合的办法，在柱与梁距离在1/3Hn(Hn为柱净高)设400mm间距一道对拉螺栓加固；对梁截面采用12对拉螺栓加固并设600mm间距一道对拉螺栓加固，同样采用内外加固结合.4。22技术措施4.2。2。1模板工程1该工程模板主要采用12厚竹胶板模板,50mm*100mm木方背楞，483。5钢管加固体系。2柱子模板木方背楞间距为150mm，方木必须平直无变形，柱箍间距为400mm且最底一道距地面150mm并在柱中部增设12对拉螺栓。柱箍同满堂架连接不得少于四道。柱模板四角贴双面胶密封,以防砼跑浆.在柱子合模前先用空压机吹去底层灰尘垃圾等。3.柱对拉螺杆（M12)验算：取最大柱1100mm1100
9、mm，中间对拉一道对拉螺杆，纵向间距为400mm。1） 荷载计算 ：新浇筑混凝土对模板产生的侧压力,混凝土浇筑高7。2m 侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m t0为新浇筑混凝土初凝时间，t0=200/15+15=200/30=6.67 T为混凝土温度取15 v取3m/h H=7.2m 1=1.2（按掺外加剂考虑)2=1。15F1=0.22246.671.21.1521/2=68.73KN/m2F2=7。224=172。8KN/m2取最小值为68.73KN/m2倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2（泵车软管直接供料）由得q1=1。2+1.4 （验
10、算强度)q2= （验算刚度)q1=1。268。73+1.44=88。076KN/m2q2=68。73KN/m2对拉螺栓验算对拉螺栓拉力：F=88。0761.10.4/2=19.38KNA=3。140.25122=113 mm2=F/A=19380/113=171。50N/mm2205 N/mm2 满足要求对拉螺栓采用双螺帽。4梁板支模顺序：搭梁板底模承重满堂脚手架安装梁底模放置梁预埋件绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板安装板底模板 预埋件及洞口埋(留)设绑扎板钢筋梁板混凝土浇筑。梁长L4000mm时按0。2起拱,跨度大于4m的板按l/400起拱。5梁模板加固设计 梁高800mm以下，均
11、采用加支撑斜杆加固,内背楞采用50*100mm，间距300mm，外背楞为竖向钢管间距600mm，斜撑间距600mm. 梁高800mm1200mm中部设一道M12对拉螺栓，间距沿纵向600mm设置,小横杆间距不大于400mm;内背楞采用50*100mm,木方纵向放置，间距300mm，外侧设竖向双钢管背楞,间距均按600mm设计。 梁高1200mm以上中部设二道M12对拉螺栓，间距沿纵向600mm设置;小横杆间距不大于250mm;内背楞采用50*100mm木方纵向放置,间距300mm;外侧设竖向双钢管背楞，间距均按400mm设计。6。梁对拉螺杆（M12）验算:取最大梁截面（600mm1800mm）
12、验算,中间对拉两道对拉螺杆,跨度方向间距为600mm.荷载计算 ：新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，梁高1。8m。 侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m3 t0为新浇筑混凝土初凝时间t0=6.67h v取1.8m/h H=1.8m 1=1。2（按掺外加剂考虑） 2=1.15F1=0。22246.671。21.1511/2=68.73N/m2F2=1。824=43.2KN/m2取最小值为43.2KN/m2 倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2由得q1=1。2+1.4 (验算强度）q2= (验算刚度）q1=1。243。2+1.44=57。44KN/
13、m2q2=43.2KN/m2对拉螺栓验算对拉螺栓拉力：F=57.440.61。8/3=20。6KNA=3.140.25122=113 mm2=F/A=20600/113=182。30N/mm2205 N/mm2 满足要求对拉螺栓采用双螺帽。7模板拆除 拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。 拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带,以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。 拆下的模板、配件等,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，维修，刷油，以备使用。 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。 现
14、浇结构拆模时砼所需强度:板 L2m，75%；8mL 2m，100.梁 L8m，75；L8m，100%。8。预埋件安装预埋件安装：梁板柱钢板埋件安装时,先正确放置好埋件的位置，而后再用电焊将埋件与梁板柱钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。预埋件中心位置偏差3mm。柱、梁埋件安装时预留与钢筋骨架一定的距离，以便与模板紧贴，梁、板底埋件采用铁钉固定在模板上。梁、板面埋件采用16钢筋头焊接固定在设计位置，埋件面与混凝土面齐。 9。模板安装质量要求模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。4.2。2.2钢筋工程1每批进场钢筋的数量、批号、炉号、规格与合格证必须对应，随机取样送试，合格后方可使用。2在钢筋棚集中下料、加工，制作成半成品，利用塔吊吊运至现场绑扎成型.3钢筋制作、绑扎 钢筋加工制作
