《高炉液压管道安装方案设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉液压管道安装方案设计（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word西钢高炉区域液压与润滑管道施工方案一 工程概况西钢高炉大修与环保技术升级改造工程：4个液压系统和1套干油润滑系统，管道安装量约7000余米，其中各系统简介如下：液压系统：系统名称系 统 简 介清洁度要求设计压力材质高炉炉前液压系统高炉炉前液压系统共2套主要给东西出铁场泥炮机与开铁口机液压缸提供液压动力源NAS 7级18MPa1Cr18Ni9Ti高炉炉顶液压系统高炉炉顶液压系统主要给炉顶液压缸提供液压动力源NAS 7级20MPa1Cr18Ni9Ti矿槽液压系统主要给给焦矿槽称量漏斗放料阀液压缸提供液压动力源NAS 8级18MPa1Cr18Ni9Ti炉顶干油润滑系统主要给炉顶上下密封阀.等
2、提供油脂润滑。1Cr18Ni9Ti本项目的管道制作安装量大，管道的布置区域广，管道安装过程中的每个环节都可能影响管道内部以后的清洁度，特别是高压伺服液压系统管道，所以安装管道时，必须严格执行本施工方案。二 编制依据1中冶东方某某提供设计图纸。2我公司的有关技术裆案资料。3国家、行业现行有关标准、规X与操作规程GB50235-97工业金属管道工程施工与验收规XGB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X替YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工与验收规X液压、气动和润滑系统三 管道安装工艺流程液压润滑管道安装流程：槽式酸洗如
3、需要管子预制采购管材材料预算酸洗如需要采购管件采购型材与辅材等安装管支架制作管支架管道安装试 压循环冲洗 液压稀油管道四 管道安装前的准备1技术准备1仔细查看图纸，作好自审记录，发现问题应在图纸会审时提出或与时与相关部门联系解决，并济钢新厚板项目负责人员。2认真做好技术交底，向参与管道施工的人员进展技术交底，介绍各个系统所覆盖的X围，明确安装时必须采取的措施以与技术质量的要求。3熟悉现场的作业环境，拿着图纸对照现场的孔洞是否预留，设备上液压缸与需润滑部件的位置等。4根据图纸做出材料预算。2、物质准备1按图纸要求采购符合图纸技术要求的管材、管件等，采购的材料必须具有合格证书。2采购的管材、管件必
4、须分门别类的摆放整齐，作上标识，随用随取，特别是不锈钢局部，不能混放，特别是不同压力等级的管件。3钢管在使用前应进展现场检查，要求其外表：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、外表锈蚀、凹陷、划道、刮伤深度等不超过壁厚负偏差。4管件如管接头、管夹、分配器、阀门等必须符合图纸技术要求。3、机具准备1管道冲洗采用站外泵冲洗，我项目部从外地调运一台2000L/min流量冲洗泵站。2氩弧焊机、电焊机、焊条烘箱等需备足，具体的机具清单详见施工机具五液压润滑管道的安装1、管道支架的制作与安装1按照图纸给定的支架型式结合现场实际情况进展制作和安装，支架的标高允许偏差为5mm，平面座标偏差为10mm。
5、2管道支架直管段设置的间距应符合下表的规定，弯曲段在起弯点附近增设支架。 表一：管道外径1010252550508080支架间距5001000100015001500180018002000200025003管道标高的调整，应在支架与托座之间加垫，并与托座焊牢，不得垫入管道与托座之间。2管道的制作与安装在制作安装管道时一般按照先里后外，先上后下，先主管后支管，先大管后小管的原如此。同时考虑到工期比拟紧X，可能反向安装，哪里有条件就优先配哪儿的管。1管子切割1使用专用工具对管材进展切割和坡口加工，打完坡口后，用四氯化碳将管子端部50mm内外清洗干净，并封口，坡口型式通常如下：表三：SmmmmCm
6、mPmm3970511112钢管切口的质量必须满足：a、切口外表须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑，粉末，毛刺，焊渣、氧化皮等必须去除干净。b、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1%。2管子的弯制1液压、润滑系统的管子采用冷弯。2直径小于或等于30mm的钢管采用手动液压弯管机弯制， 3弯管机的胎具应与管子外径一样，其内槽深度应大于管子半径。4弯制的角度应作好样板控制，冷弯管都有反弹现象，检查时应松开压力，使管在自由状态下检查。5弯管的最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。6管子弯制后椭圆率最大外径最小外径 最大外径100%应不超过8%；弯曲角度偏差/L应不超
7、过1.5mm。3 管子的组对1管子组对间隙应符合表三的规定。2组对时要保证两根管子焊接在一条直线上，并留有一定间隙。3管子、管件对口时应做到内壁平齐，内壁错边量应符合如下要求：a、级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。b、级焊缝不应超过壁厚20%。且不大于2mm。 4组对好的钢管，应先点焊固定，点固采用三点点焊法，每次点焊长度一般为1015mm，高度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的工艺措施与焊接材料应与正式焊接一致。5装配法兰时应使法兰平面垂直于管子的轴线，其误差不应超过1mm见图3。两法兰接合面要求平行，其误差不应超过0.5mm见图3。6管子不得强力对口，对口附近宽度20
8、30mmX围内外管壁应将油、水、漆、锈与毛刺等去除干净。4管道的焊接1工作压力等于和大于6.3Mpa的管道，对口焊缝不得低于级焊缝标准。2焊工应按有关规定进展考试，取得所施焊X围的合格证书后，方能参加本施工施焊X围的焊接工作。3所有焊接材料应具有合格证，焊条应按有关X围要求烘干，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝应脱脂、除锈或除去氧化膜。4管道焊接时，管径50的管道采用氩弧焊接，对于管径50的管道可采用氩弧焊打底，电弧焊填充。5管道的环形焊缝距离弯管的弯曲起点不应小于200mm，直线管段两相邻环缝的距离不应小于150mm。6每焊完一层必须用锤子或钢丝刷将熔渣与氧化物、飞溅物去除干净。假如发现有气
9、孔，裂纹、夹渣等缺陷，应将缺陷部位铲除，重新补焊后，方可焊下一层。各层的引弧点与熄弧点应错开。7每道焊缝应一次连续焊完。假如因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。5管道焊接质量的检查1焊接后必须对焊缝进展外观检查，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。2角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形平缓过渡，外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。3只有外观检查合格的焊缝，按如下比例抽查进展射线探伤。焊缝射线探伤抽查量 表四工作压力，Mpabar抽查量，%6.3(63)6.331.5(63315)31.5(315)5
10、15204焊缝按比例抽查不合格者，应加倍抽查，仍不合格，如此应对该焊工在该管线上所有焊缝全部进展无损探伤，按其结果断定是否返工处理。5焊缝不合格的允许返修，焊缝的返修应有工艺措施；同一焊缝的返修次数；碳素钢管允许返修3次；合金钢管返修不得超过2次。6管道安装的要求1管道安装应横平竖直、排列整齐、美观。安装允许偏差值必须符合表五的规定。管道安装允许偏差mm 表五项次项 目允许偏差1坐标与标高架空10地沟152水平管弯曲Dg1001/1000最大20Dg1003主管垂直度2/1000最大154成排管道在同一平面上5间 距5交叉管道管外壁间距+106成排管段和成排阀门在同一直线上间距32连接件必须错
11、开布置见见图6，其间距错开应不小于100mm。3在施工过程中，如遇管道之间相互碰撞，可按如下原如此处理；一般小管径让大管径管道；有压管道让自流管道，低压管道让高压管道。管道不能直接焊接在预埋件上，必须在预埋件上焊接支架和管夹对管道进展支撑保护。4管道连接处与焊接连接收应符合以下要求：管道的连接点一般应设置在易于操作，方便检查维修的位置，管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，穿墙管道的接头位置距离墙面0.8m以上。直管段上两面对接焊缝间的距离应大于管径，并不得小于200mm；对接焊缝距弯管的起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mm冲压弯头除外。管道附件与管道的焊缝上，不允许开孔
12、或接支管。5采用法兰连接的管道，在装配法兰时，应保证法兰两侧管道轴线重合，法兰垫片应装在法兰中心位置上，其内径不得小于法兰盘内径。6与设备连接的管道和附件所受的重力一般不允许传递给设备，应设支架或吊架承受管路和附件的重力和推力，所设支架不得妨碍通行，更不得妨碍设备的拆卸和检修。7管道安装连续时，敞开的管口处应临时加以封闭。8润滑脂系统的润滑管路给油器或分配器至润滑点间的管道在安装前应充满润滑脂，管内不得留有空隙。9软管的安装：a、软管安装应注意弯曲半径不宜过小，外径大于与等于30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管子外径的9倍，外径小于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍。b、
13、软管与管接头的连接处应有一段直线部份，其长度不应小于管子外径6倍。c、在静止与随机移动时，均不得有扭转变形现象。d、当长度过长或承受剧烈振动的情况时，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。e、当自身会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。f、 软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右余量。g、软管相互间与同它物不得有磨擦，离热源近时，必须有隔热措施。3管道循环冲洗循环油冲洗，液压系统选用线外冲洗油站。由于主管路长,我公司准备特从某某总部调用2000L/min冲洗油站1台, 冲洗用油箱注油前必须清洗干净，冲洗用油介质与系统的工作介质油相容。冲洗油注入油箱前进展
14、取样，作油的清洁度检验，作为原始冲洗依据。1管道在安装位置上组成循环冲洗回路，必须将液压缸、液压马达以与蓄能器与冲洗回路分开, 2做临时连接用的钢管道，在接入冲洗回路前也应酸洗合格3冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油液.液压系统主体思路为主管道为一个系统，各液压阀台为一个冲洗系统，稀油润滑管道采用设备本体泵进展冲洗，具体细节这里不作阐叙。 4冲洗过程中宜采用木锤振打管路的方法加强冲洗效果。5油箱在参加冲洗油液前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物。6管道冲洗完毕后假如要拆卸接头，须立即用洁净的塑料布封口。7循环冲洗时，油温要加热，一般为4050C，最高温度不得超过65。在回路冲洗30分钟后，检查油过滤器，进展清洗。以后视污染情况而定。8连续冲洗2
