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1、机械钻孔桩的安全管理措施一、桩基设计概况本工程桩基为机械钻孔桩， 桩径为 800-1800mm，桩身砼强度等级为 C30,纵向钢筋 1216通长，螺旋箍为8200（加密区为 8100），加劲箍为122000，持力层为中风化砂岩，桩端进入持力层 500。根据地勘资料，地层岩性自上而下依次为：素填土 硬可塑粉质粘土 强风化泥岩 中风化砂岩；预计桩深约 615 米。二、安全管理措施桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密，必须由有经验的施工队施工，配置有完善的安全防护设施，建立健全的安全管理制度。桩基工程施工机械设备的一般安全要求 ,使用打桩机械应符合下列安全要求：（1）作业现场及其附
2、近有电力架空线路时，安全距离应符合要求。（2）操作人员登高检查或维修机械设备时，必须配齐安全防护用品。（3）应随时清理现场，保持作业场地整洁，必要时应有防滑措施。（4）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上恶劣天气时桩工机械不得作业。钻孔桩基础施工（一）、钻孔准备1场地准备（1）钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定，应能满足钻孔作业的要求。（2）场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况，制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实；浅水采取围堰筑岛法；深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度
3、应高于施工期间可能出现的最高水位 0.7m 以上。2桩位放样根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置，准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置，钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。3埋设护筒护筒应符合下列规定：(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒，应坚固、轻便耐用、不漏水。(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200400mm，长度应根据施工水位决定。(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.52.0m，旱地应高出地面 0.3m。(4)护筒的入土深度，当河床是粘性土时为11.5m，砂性土时为34m。4泥浆制备（1）泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。（2）在泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能
4、符合要求。（3）现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。（4）泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5钻机就位（1）钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量， 具有一定的刚度；钻架高度与钢筋集料架分节长度有关，钻架主要受力构件的安全系数不宜小于 3。（2）在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用揽风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。（二）钻进作业（1）施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。（2）施工现场附近有电力架空线路时，应有足够
5、的安全距离；施工中应设专人监护。（3）钻机运行中作业人员应位于安全位置，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。（4）钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符合时应及时采取安全技术措施。（5）钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。（6）钻孔过程中，始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用，防止塌孔。（7）钻孔不宜中途停钻，以避免塌孔。（8）在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时均应慢速钻进。（9）钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。
6、（10）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。（11）钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。（12）施工中严禁人员进入孔内作业。（13）冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。（14）正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80%，避免弯孔、斜孔或扩孔。（15）螺旋
7、钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。（16）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。（17）两桩（地下部分）之间净距小于 5m 时，不得同时施工，且一桩所浇注的混凝土强度达 5Mpa 后，方可进行另一桩的钻孔施工。（三）安放钢筋笼（1）钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度，可整节或分节制作，应在清孔前制成，并经检查合格后待用。（2）安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔，安放时，注意对准桩位中心，轻轻落下，并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。（3）使用起重机吊装钢
8、筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后，应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定；应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层；骨架顶端应设置吊环以便吊运。（4）钢筋笼下到设计高程后，应在顶部采用相应措施反压，并固定在孔口，防止在混凝土灌注过程中产生上浮，立即灌注水下混凝土。（5）钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。14、在机械钻桩作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。（16）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安
9、装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。（17）两桩（地下部分）之间净距小于 5m 时，不得同时施工，且一桩所浇注的混凝土强度达 5Mpa 后，方可进行另一桩的钻孔施工。（三）安放钢筋笼（1）钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度，可整节或分节制作，应在清孔前制成，并经检查合格后待用。（2）安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔，安放时，注意对准桩位中心，轻轻落下，并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。（3）使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。就位后，应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定；应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层；骨架顶端应设置吊环以便吊运。（4）钢筋笼下到设计高程后，应在顶部采用相应措施反压，并固定在孔口，防止在混凝土灌注过程中产生上浮，立即灌注水下混凝土。（5）钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊。14、在机械钻桩作业过程中，各作业班组必须认真填写日报表，并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。
