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1、1、目的：建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。2、适用范围：适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。3、抽样和接收标准：对来料按MIL STD 105E单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平II,AQL为CR=0、 MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。4、塑胶件缺陷定义：4. 1注塑缺陷4.1.1 批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。4.1.2 缩水：表面出现局部凹陷的现象。4.1.3 夹水纹：指熔胶分流汇合畤因不完全熔合而滥生的可见接合畿。4.1.4 开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤
2、。4.1.5 变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。4.1.6 白边：指透明产品周边 1mm处出现的一条白线。4.1.7 气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。4.1.8 真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。4.1.9 刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。4.1.10 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。4.1.11 缺胶：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。4.1.12 错位：胶件组合的接合处出现高低不平。4.1.13 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。4.1.14 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不
3、均而造成局部反白现象。4.1.15 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。4. 2喷油缺陷定义：4.1.1 色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。4.1.2 脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。4.1.3 喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。4.1.4 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。4.1.5 颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。4.1.6 流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。4.1.7 油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT）检验方法：用 3M胶纸紧贴文字
4、图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈45。角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现象，没有则判合 格ACC ,如有则判附着力 MAJ。4.1.8 电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为 1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45。角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC,如有则判MAJo4.1.9 油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗
5、一定的化学溶解。（5PCS/LOT）检验方法：用白绵纱包着 500克祛码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后，看试件被测面有无缺损、脱色，没有则判 ACC ,如有则判MAJ。4. 3丝印缺陷定义4.1.1 丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。4.1.2 丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。4.1.3 漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。4.1.4 重影：指图案边缘有差距现象。4.1.5 不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。4.1.6 油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。4.1.7 耐腐蚀性：同喷油缺陷。4.1.8 丝印附着力：同喷油缺陷。4. 4外
6、观缺点定义4.1.1 黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。4.1.2 丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。4.1.3 密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm,线宽大于0.1缺陷。5、检测方法、工具及条件5. 1检验方法：目测、手感、实配、擦拭5. 2检测工具：卡尺、标准 3M胶纸、外观缺点品、浓度为 98%的酒精、图纸、塞规。5. 3检验条件5.1.1 灯光强度：60W荧光灯（照明强度达到 800LUX）5.1.2 目视距离：眼睛与被测物体的距离约30cm-45 cm。5.1.3 目视角度：检测角度
7、范围与被测检面成90。45。6、收货标准6.1除非有特别说明，缺陷分类的A面表示物料位于产品正面，B面表示物料位于产品侧面，C 面表示物料位于产品底面。6.2注塑质量收货标准（W指宽度，L指长度，指直径、D指面积）页目塑胶件不良项目DefectiveCRMAMI1.颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。卜2变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长 0.2%,弯曲高度大于总长 0.2%,V3.按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：惟1mmV4.产品粘模V5.痴模（模花）：A面：大于1个VB 面 L0 1mm,W 0.
8、2mm大于 1 个，VC面L0 1mm,W 0.2mm大于2个，两个间距）2cm；V6.夹水线：A面：大于1个VB面L01mm,W 0.2mm大于1个；VC 面 L 1mm,W 0.2mm 大于 1 个；V- -心气双：因气体十扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。VA卸：大丁 1个；VB 面 L0 2mm,W 0.2mm 大于 1 个；C面L0 2mm,W 0.2mm大于2个；两个间距）2cmV3.缩水：VA面大于1个；B卸D 0 0.5cm2大于1个；VC面D00.5cm2大于2个；两个间距
9、）2cmV3.污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉，不见底色，但30cm视距可见的线状凹痕。A面：大于1个VB面:L01mm, W2cm,VC面:L01mm, W2cm,V0.划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。A面：不接受或 W 0.30mm 1个B面:L01mm, W 0.5mm大于1个，或者 W0.50mm 2个VC面:L02mm, W2cm,或者 W0.50mm 3个V1.烧焦，银纹A面：B 面：L 2mm, W0.5mm小于 1 个，VC面：:L 2mm, W 0.5mm小于2个，且两个间距）2cm,V6.3喷油品质接收标准色斑：局部颜色与整体颜色不一致判定：同一
10、面必须颜色一致，不同面可依据样品判定。2.脱油：指制件表面油层损坏脱落。判定：不接受。3.喷油灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。A面：大于1个VB 面：L 2mm, W0.1mm或 D0 0.3mm大于 2 个，VC 面：L 2mm, W 0.1mm或 D0 0.3mm大于 3 个，VL划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。A面：大于1个，VB 面：:L 1mm, W0.5mm 大于 1 个，VC 面：L 1mm, W 0.5mm 大于 2 个，Vj.颜色偏差：30-45cm对比样品目视不明显30-45cm对比样品目视2s明显。5.流纹：喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。30-45cm对比样
11、品目视不明显V30-45cm对比样品目视不明显6.4丝印质量收货标准色差：不接受。2.丝印偏移：判定：.0.3mm0偏移0 0.35mmV3.沙孔：产品表面有沙子般大小的小孔。A面：大于1个，VB面：DX 0.3mm2大于1个VC面：DK 0.3mm2大于2个，两个间距）2cm,V漏油：产品漏出底材。A面：大于1个VB面：DX 0.3mm接受1个，VC面：DK 0.5mm2接受2个，两个间距）2cm,Vj.灰尘：制品表面有颗粒、丝状杂质。A面大于1个VB面:L 2mm, WK 0.1mm 接受 1 个，VC面:L 2cm,V5.油污产品表面机器留下的油污。A面大于1个VB面:L 2mm, WK
12、 0.1mm 接受 1 个，VC面:L 2cm,V心黑点A面大于1个，VB面DK 0.3mm2接受 1 个，VC面DK 0.4mm2接受2个，两个间距）2cm,V6.5电镀件外观检验标准色差对比米品30-45cm目视2s明显。V对比/品30-45cm目视2s不明显。V2.汽纹产品表面有阴影和纹路。A面大于1个，VB面DK 0.4mm2大于 1 个，或 D 0.4 mm2VC面DK 0.5mm2大于 1 个，或 D 0.5mn23.刮花，夹水线：A面大于1个VB面:L 2mm, WK 0.1mm大于1个，或其任意L/W大于相关尺寸VC面:L 2mm, WK 0.1mm大于2个，两个间距）2cm,或其任意L/W大于相关尺寸-L批峰对装配或功能有影响且披锋，对装配或功能有影响且披锋，V-L2对装配或功能无影响且披锋。VA面大于1个，VA面L0.5 mm
