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1、半挂车过程检验单半挂车过程检验单小件制作检验型号批号;日期：序 号检验 项目检验标准检验结 果判 断1剪板确保板的材质，规格与图折弯角度必须按图纸要 求度数施工误差型o剪板尺寸误差由mm对角线及mm剪板刀口要整齐，无毛刺2下料确保板的材质，规格与图纸f下横梁.防护网保证尺寸 误差受mm对角线误差不大于3mm。确保无毛刺3做大 架严格按图纸下料，下料长度公差+0mm宽度公差受mm横梁规格焊接位置与图 致，牵引板必须平 整，且焊接牢固保证左右纵梁平行度误差0 3mm,垂直度误差w 2mm变径前后纵梁平行度误差 w 3mm。制作大架后车架整体对角线误差w 5mm所有焊缝外观美观，无焊 接缺陷所有焊接
2、部位必须清渣 打磨，不允许后H溅沉淀杯两侧出料口要求 平行一致，不得出现高低 不平现象，罐体连接要求 法兰与管子必须保持垂 直，不得出现歪斜现象。（罐式）所有小件上有孔的部位， 一律不准使用手动火 焰切割，要采用等离 子、钻、冲等工艺， 保证孔无毛刺飞边。备注验人：半挂车过程检验单纵梁总成检验批号;型号 日期:序 号检 验项目检验标准检验结 果判 断1数控下 料严格按照图纸施工， 保证材料规格型号及 尺寸符合图纸明细。 表面应光滑平整，不 允许有麻坑及锈皮现 象。切割完后，板材 不能出现扭曲、弯曲 或波浪变形。上下翼 板和腹板表面平面度 在1000mm的长度范 围内公差为2mm;全 长范围内公
3、差为5mm。2点梁保证翼板.立板的规 格型号与图致， 立板与翼板的宽度偏差0 2 mrp对接立板 和翼板时，须打坡口。3焊梁4调梁焊缝要求均匀一致， 焊角宽度8mm补焊 位置进行清渣打磨， 接头位置无明显高低 不平现象。不允许出 现焊偏、漏焊、焊瘤 现象。焊接成型后， 上下翼板相对于立板 均不能左右歪斜 大梁中间位置轻微起 拱，严禁出现塌腰现 象，保证两根大梁的 直线度，不得有歪曲 现象。纵梁总成的任意横截 面上，上、下翼面对 腹板的垂直度公差不 大于1mm。纵梁总成上凸允许的 最大平面度误差为 8 12mm。纵梁腹板的纵向直线 度公差，在任意1000mm长度内为2mm）在全长上为5mm o验
4、人:车架总成检验批号型号 序号检验检验标准 检验结判1对架保证两根梁在同一水平面上，横梁位置与 图纸一致，牵引销螺 丝达到扭力要求。两 纵梁中心距符合图纸 要求，误差不大于 3mm2车架成 型保证边梁、贯穿、斜 撑与图纸一致，宽度 误差0 3mm长度对角线误差05mm边梁中间位置略微起 拱）不大于20mm3倾斜焊焊角m5mm无假焊、 漏焊等缺陷车架总成长度极限偏 差为 6mm宽度极限 偏差在任意点测量为 3mm.牵引销中心要求与车架纵梁的纵向对称中 心线重合。两纵梁上平面与周围的边梁平面度小于 3mm纵梁底部不允许 出现横向焊缝，严禁 在下翼板边缘处打 点、引弧。备注验人:悬挂组焊及铺底板检验
5、型号批号;日期：序 号,检验 项目检验标准检验结 果判 断1悬挂点 焊：轴距误差土 5mm每组吊耳误差w 3mm对角线误差不大于5mm从牵引销中心到左右 支座的误差不大于5mm两纵梁的下翼板是否 在同一水平面上，如 不在同一水平面上， 最大允许偏差2mm各吊耳安装尺寸符合 安装尺寸，不能出现 混装现象。2悬挂组 焊吊耳焊接要求对角焊 严禁顺序焊，焊角） 8mm3打磨三角加强块只焊接纵 向焊缝，横向不焊接。 焊接后不得有扭曲、 歪斜现象。4翻转焊按图纸要求加焊垫 梁，穿线螺丝，气瓶 支架。保证各部件焊 接牢固。5平板焊保证焊缝均匀一致， 只允许有一个接头， 并且打磨平整备注验人：厢体总成检验型号
6、批号;日期：序 号检 验项目检验标准检验结 果判 断1前厢 板：总成无扭曲现象。蒙 皮表面平整，没有凸 凹不平现象外形尺寸符合图纸要 求，对角线长度之差 不超过2mm2侧、后 厢板及 仓栏总成无扭曲现象。瓦 楞板表面平整，没有 凸凹不平现象，沿柱板高度方向误差不超过1mm。外形尺寸符合图纸要求，长度误差土 1mm ,对角线长度之差不超过 2mm。3中、后 立柱材质符合图纸明细要 求，无扭曲、歪斜现 象折边要到位，长度方 向上不允许出现鼓 肚，误差不超2mm。4前栏板前栏板与车厢底板垂 直度不能超过 1前栏板与前边梁及前 加强板螺栓紧固牢 靠，不得有松动现象。侧栏板及后栏板外边 缘应与边梁外边缘
7、平 齐，栏板应开启灵活， 连接牢靠栏板关闭后，相邻间 隙及高度差不大于5mm。栏板关闭后，与边梁 间隙不大于3mm,个 别不大于5mm,但累计长度不大于 460mm）连续长度不 大于220mm车厢应为矩形，对角 线长度之差不大于10mm。备注验人：半挂车检验支撑总成检验型号批号;日期：序 号检 验检验标准检验结判项目果断1检查支 腿与车最大偏差v 2。架是否垂直，2左右两 支腿的 高度尺 寸是否 相同最大偏差v 5mm3转动手柄，高低档，位应升降灵 活，快慢档转换正常， 如果是联动支腿，则 保证两支腿伸缩同步4支腿板 与纵梁 立板要求全部满焊焊角不小于6mm必须加装三角加强 板。严禁与纵梁下翼
8、 板横向焊接5支腿安 装支腿安装螺栓，不能 少装，拧紧力矩为20010N.m支腿收起后，支腿鞋 放水平后，距地面/、 小于320mm o备注验人：侧防总成检验型号批号;日期：序 号检 验项目检验标准检验结 果半n1护栏安 装位置 符合图 纸要求符合图纸要求在特殊 干涉的情况下， 护栏纵向安装尺寸允许有 50mm的 偏差。2护栏安 装护栏安装后表面应平 直，护栏上横梁与车架 边梁距离在各处应相 等。护栏下连接支座安装 高度应相等，不允许出 现参差不齐的情况各处螺栓紧固牢靠，必 须加装弹垫、平垫，不 得有松动现象所有焊接处均牢固可 靠，没有未清理之焊缝 及飞溅备注验人：后防总成检验型号批号;日期：
9、序 号检 验项目检验标准检验结 果判 断1护栏安 装位置符合图纸要求2离地高 度护栏下缘任何一点离 地高度不应大于 550mm,3护栏安 装总成不能有扭曲、歪斜 现象4外观所有焊接处均牢固可 靠，没有未清理之焊缝 及飞溅备注 验人:喷漆检验型号批号;日期：序 号检 验项目检验标准检验结 果判 断1工件检 验要求工件表面喷丸或钢丝 刷除锈，目视没有明 显锈痕，无氧化皮存 在工件表面应无焊接飞 溅物、焊渣、表面没 有毛刺及油污2防锈漆目视底漆喷涂要均 匀、无滴挂、流淌等缺陷及漏喷现象目视工件表面应无漆 皮等等固体粘接物3腻子刮腻子时底漆应干 燥，并再次检验工件 表面是否肩H溅焊渣工作表面凹凸不平处
10、 应刮腻子，不得有漏 刮等现象腻子干燥经打磨后应 平整光滑4中途喷 漆检验喷漆应均匀，无流挂 及漏喷目测漆面无污染物湿喷湿两遍5面漆面漆喷涂应均匀完全 覆盖中涂或底漆目视喷涂应均匀无流挂漏喷等目视表面无橘皮等 固体粘接物目视表面无橘皮等 固体粘接物目测表面是否有混漆现象面漆应喷湿两遍漆膜厚度要求面漆干 燥后用测厚仪测4点 厚度取平均值，一般 厚度60微米以上。漆膜光泽用光泽仪测 出4点光泽度，取平均 值，一般光泽为80-90备注验人:制动系统安装及检验序检 验检验标准检验结判/ J号项目22L m 目果断1车轴、 板簧装检查上下板簧座的安 装位置是否符合设计批号型号日期:配要求。最大偏差小于1mm检查板簧座与车轴是 否贴紧，是否达到规 定的压力。卡轴板与 车桥轴管的单侧间隙 不大于3mm。板簧座与车轴之间不 允许有扭曲、歪斜等 缺陷上下板簧座的孔中心 线必须重合。安装钢板弹簧后，左 右钢板弹簧对角线误 差小于3mm2车轮 安装螺栓的预紧力是否拧 紧到规定的600 士30N.M。且相邻轮胎螺 栓的扭矩值之差不能 超过5%。车轮轮辆与制动鼓的 径向间隙）3mm ,两 熹色对不能相碰。不允许留有污垢、毛刺 杂物夹在其中。牵引销到中桥两轴头 的尺寸最大偏差不大 于5mm各轴距公差 3mm
