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1、附件三:掘进工作面设备安全管理的要求一、局部通风机。(一)操作人员必须经过培训取得井下电气作业证和局扇司 机证后方可上岗,且熟悉局扇性能、掌握停送电程序。(二)设备要安装在指定位置,顶板应完好,吊挂牢固;吊 挂高度不小于1.8m,并与轨道、行人通道保持一定的安全间隙。(三)不得随意停风;必须有“三专两闭锁”装置,且必须保 证能够正常使用。(四)定期进行维修、保养,确保局扇正常运转;每次试检 漏时,必须有专职电工。(五)进风侧前方 5m 范围内严禁堆放材料或杂物;设备开 关10m范围内必须设有调度电话。六)起吊时,设备捆绑要牢靠,保持设备平稳,严禁将设备的手把等作为悬吊点。(七)通风机使用一段时
2、间后,需用压缩空气进行冲洗消声 孔,确保通风机的消声效果。(八)通风机启动前,必须由瓦斯检查员检查掘进工作面、 通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合 煤矿安全规程规定时,才准启动。(九)同一地点安装两台通风机和两台开关时,开关上要有 明显标注,以防发生误操作。(十)通风机停风后,司机必须通知工作面撤出人员,禁止 人员进入停风区。二、除尘风机。(一)设备启动前,必须先检查一遍整机状态是否正常,发 现故障及时处理。(二)除尘风机启动时,应先通水,再启动除尘风机。停止 时应先断水,再停止除尘风机。(三)每班使用前,对除尘板、喷雾头进行检查。(四)如除尘板上的泥浆已硬化,可浸泡在水
3、中 24 小时再 清洗,否则除尘板应予以更换。(五)要不定期检查隔爆电机的冷却风进出风口是否堵塞。(六)设备使用一段时间后,需要高压气流进行冲洗消声孔, 确保通风机的消声效果。(七)定期检查引入系统密封圈、接合面处密封垫。发现密 封圈、密封垫有老化现象应立即更换。三、掘进机。(一)司机必须经过培训合格,持证上岗,并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。(二)设备必须按要求配备机载式临时支护。(三)不得设置指挥人员(副司机或打灯工)。(四)设备运行前,必须确保设备的各类保护装置、急停开 关等安全保护装置处于完好状态。(五)设备运行前,必须在皮带机机尾处设置警戒网;设备 运行期间警戒范围内只
4、保留司机;需进入警戒范围内处理特殊情 况时,设备必须停止运行。(六)必须保持机载照明灯完好,并在司机附近设置一盏可 转动照明灯。(七)人员进入警戒范围处理设备故障时,须有专人监护。(八)不得随意改变、旁路、拆除掘进机安全保护装置,严 禁随意调整液压系统和冷却喷雾系统压力。(九)设备应在规定的岩石坚固性系数内截割煤(岩)。(十)司机离开操作台时,设备必须停止运行,截割头和铲 板落地,并停电闭锁。(十一)检修、处理卡物等故障时,设备必须停电、闭锁。(十二)掘锚一体机、掘探一体机工序转换时,要将非工作 机构收回至非工作状态,开关打到停止位置。(十三)更换设备大件时,必须编制专项安全技术措施。四、机载
5、临时支护。(一)掘进机与机载临时支护之间必须实现闭锁。(二)使用临时支护装置时,严禁动作掘进机。(三)临时支护装置启动前或运行过程中,掘进机回转台前 方及机体两侧严禁站人。(四)严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。支护高度不够 时,应先落下支护装置,再抬高炮头,并在炮头下垫入枕木,再 升高支护装置。(五)在临时支护装置上安装金属网、调整金属网及人员进 入临时支护装置下作业前,掘进机一运(扒爪)操作手柄及临时 支护装置操作手柄均必须打到零位,掘进机停电闭锁。(六)与掘进机不能实现互相闭锁时,机载临时支护运行过 程中,除司机外,其他人员严禁进入掘进机警戒范围,在支护顶 紧巷道顶板时,掘进机要停电闭锁
6、。(七)支护完毕后将支架缩回初始状态。(八)液压系统压力不得随意调整变动。如需调整,有专职维 修人员按说明书规定的数值调整。五、全液压锚杆钻机钻车。(一)操作人员必须经过培训合格,掌握机器的一般性保养、 维护和故障处理知识,方可上岗。(二)所有操作手把须加防护罩,防止其他人员误操作。(三)设备必须安装前、后照明灯,且照明灯完好。(四)液压系统的压力不得随意调整,如需调整,应由专职 人员调定。各机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。拆装 任何液压元件或油管前,应先停油泵并泄压。(五)开机前,操作工发出信号并按响座位旁的声光组合电 铃,引起周围人员注意,防止事故发生。(六)设备前进时,前方及左右
7、两侧不得有人;设备后退时, 两侧不得有人,后方拖拽电缆人员距钻车不小于 3m。(七)设备行走前,要将钻臂机构、推进机构等机构收回到 最小运行状态。台车行走时,不允许同时进行支护作业。(八)设备支护前,必须先敲帮问顶,找净危岩活矸,安设 专人观察顶帮安全状况;先将临时支撑机构升起并展开,确保顶 板得到有效支护后,再调整钻臂机构进行支护作业。(九)设备运行期间,在设备向外 5m 处设置警戒;进、退 设备时,运行范围向外10m设置专人警戒,除司机、看护电缆及 指挥人员外,严禁其他人员进入。(十)钻眼作业时,推进力要适当,严禁钻杆弯曲状态下工 作,不得手扶钎杆或带手套作业;钻臂正下方、操作平台正下方、
8、 钻臂与本体的夹角处及小臂旋转范围内严禁站人。如需临时进入, 须在操作工的监护下进入,操作工严禁离开岗位,防止钻臂误动 作伤人。(十一)人员递送物料时,严禁进入钻臂前方;帮部联网时, 钻臂严禁左右动作。(十二)制定人员施工期间的防摔、防滑措施及钻臂、平台 操作期间的相关注意事项,并在规程措施中明确。六、液压钻车。(一)司机必须经过培训合格,持证上岗,并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。(二)设备要保持整洁,各运动机件间不得残留矸石等杂物, 接班司机要认真检查机器和部件工作情况。(三)设备开机前,司机发出开机信号并观察周围情况,钻 车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。(四)液压管
9、路与设备连接应牢固可靠,防止接头突然松脱 或软管突然爆裂;拆装任何液压件时,必须在油泵停机且液压元 件卸压后进行。(五)设备行走期间,要控制好运行速度并注意巷道底板状 况,防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡;电缆与设备的连接 要牢固可靠,防止因电缆接头连接不佳造成意外事故发生,且设 备移动时不得依靠机器拖拽电缆。(六)钻眼施工时,司机要随时注意观察顶板及围岩状况, 防止顶板突然局部冒落或片帮、掉矸等砸伤操作人员;给进力要 适当,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到 伤害;钻机运转时,不得手扶钎杆,防止操作不当伤及工作人员。七、钻装机。(一)操作人员必须经过培训合格,掌握机器的一般
10、性保养、 维护和故障处理知识,方可上岗。(二)设备起动前,必须按响警铃,发出开机信号,确认安全 后方可开机。(三)钻装机作业期间,必须在二运后方设置警戒,严禁人 员在钻装机前方及钻臂活动范围内停留。(四)没有护栏、护罩及安全标记时不可操作设备。(五)爆破前,设备要退至安全避炮距离,且对钻进部和扒 斗装置处的胶管及油缸采取有效防护措施。(六)司机离开座位时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁 死,将隔离开关旋至“停止”位置并把扳手取下。八、耙装机。(一)司机必须经过培训合格,持证上岗,并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。(二)必须配备前照灯,作业时必须开启;司机操作位置须 安设照明灯。(三
11、)绞车的刹车装置必须完好、可靠。(四)必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的全封闭 金属网护栏,相关要求在规程措施中明确。(五)上山施工倾角大于 20时,在司机前方必须设防身柱 或挡板,并在设备前方增设固定装置,防护方式在规程措施中明 确。倾斜巷道时,必须有防止机身下滑的措施。(六)设备与掘进迎头距离保持在5 60米,超岀本范围的 要制定安全技术措施。(七)设备运行期间,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作 和行人。(八)设备平行作业及警戒设置在规程措施中进行明确。(九)巷道拐弯段装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助 导向轮,并设专人在警戒范围以外进行指挥和信号联系。(十)设备停止作业或使用中发
12、生故障时,必须切断电源并 将磁力启动器隔离手把必须打到“零”位;设备检修必须停电、闭 锁,并挂停电牌。(十一)换绳或缠绳的安全注意事项,在规程措施中明确。 九、侧卸式装岩机。(一)司机必须经过培训合格,持证上岗,并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。(二)爆破前,设备要退至安全避炮距离,且对设备液压胶 管及油缸采取有效防护措施。(三)严禁随意调节各种压力调节阀。(四)严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽矿车、重物;严禁用 铲斗冲撞大块矸石;当铲斗举起无可靠支撑时,严禁在铲斗下作 业。(五)指挥人员距设备挖斗伸岀最远处不小于5m,拖拽电 缆人员距设备后端不小于 5m。(六)施工前,巷道前后各10
13、m范围内设置好警戒,司机必须先确保警戒范围内无其他人员,方可起动电机。 十、挖掘式装载机。(一)司机必须经过培训合格,持证上岗,并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。(二)设备运行期间,必须设置警戒,工作机构的周围和运 输槽底下严禁站人。(三)装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。(四)设备行走期间,必须安设专人看护电缆,防止挤压电 缆。(五)挖斗装碴工作机构和行走不能同时使用。(六)设备用于炮掘工作面时,爆破前设备要退至安全避炮 距离,且对设备液压胶管及油缸采取有效防护措施。(七)设备工作结束,挖斗小臂伸出、大臂落下,运输槽降 到最低位置,手动换向阀置于中位,并停电闭锁。十一、防爆
14、特殊型蓄电池电机车。(一)司机必须经过培训合格,持证上岗,并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。(二)司机不得擅自离开工作岗位。严禁在机车行驶中或尚 未停稳前离开司机室;离开岗位时,必须将车停在安全位置并切 断电动机电源,将控制器手把转至零位并取下,扳紧车闸,严禁 关闭车灯。(三)设备运行前,司机敲铃示警,缓慢加速至运行速度。(四)设备在起动或运行中,如发生车轮空转,应立即撒砂 或将主手柄退回零位,严禁长时间空转,严禁为防止车轮打滑而 施闸启动。(五)设备行驶过程中,司机必须注意观察行车路线内的人 员、车辆、道岔岔尖位置及障碍物等;严禁司机将头或者身体探 出车外。(六)编制押车工跟车行走、摘挂钩头及其它工作期间的安 全注意事项,并在规程措施中进行明确。(七)运行区域内与其它单位电机车存在交叉作业时,须编 制专项安全技术措施。(八)设备使用期间,严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值, 或用铜丝、铁丝等非熔金属代替保险。