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1、附件三：掘进工作面设备安全管理的要求一、局部通风机。（一）操作人员必须经过培训取得井下电气作业证和局扇司 机证后方可上岗，且熟悉局扇性能、掌握停送电程序。（二）设备要安装在指定位置，顶板应完好，吊挂牢固；吊 挂高度不小于1.8m，并与轨道、行人通道保持一定的安全间隙。（三）不得随意停风；必须有“三专两闭锁”装置，且必须保 证能够正常使用。（四）定期进行维修、保养，确保局扇正常运转；每次试检 漏时，必须有专职电工。（五）进风侧前方 5m 范围内严禁堆放材料或杂物；设备开 关10m范围内必须设有调度电话。六）起吊时，设备捆绑要牢靠，保持设备平稳，严禁将设备的手把等作为悬吊点。（七）通风机使用一段时
2、间后，需用压缩空气进行冲洗消声 孔，确保通风机的消声效果。（八）通风机启动前，必须由瓦斯检查员检查掘进工作面、 通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度符合 煤矿安全规程规定时，才准启动。（九）同一地点安装两台通风机和两台开关时，开关上要有 明显标注，以防发生误操作。（十）通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，禁止 人员进入停风区。二、除尘风机。（一）设备启动前，必须先检查一遍整机状态是否正常，发 现故障及时处理。（二）除尘风机启动时，应先通水，再启动除尘风机。停止 时应先断水，再停止除尘风机。（三）每班使用前，对除尘板、喷雾头进行检查。（四）如除尘板上的泥浆已硬化，可浸泡在水
3、中 24 小时再 清洗，否则除尘板应予以更换。（五）要不定期检查隔爆电机的冷却风进出风口是否堵塞。（六）设备使用一段时间后，需要高压气流进行冲洗消声孔， 确保通风机的消声效果。（七）定期检查引入系统密封圈、接合面处密封垫。发现密 封圈、密封垫有老化现象应立即更换。三、掘进机。（一）司机必须经过培训合格，持证上岗，并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。（二）设备必须按要求配备机载式临时支护。（三）不得设置指挥人员（副司机或打灯工）。（四）设备运行前，必须确保设备的各类保护装置、急停开 关等安全保护装置处于完好状态。（五）设备运行前，必须在皮带机机尾处设置警戒网；设备 运行期间警戒范围内只
4、保留司机；需进入警戒范围内处理特殊情 况时，设备必须停止运行。（六）必须保持机载照明灯完好，并在司机附近设置一盏可 转动照明灯。（七）人员进入警戒范围处理设备故障时，须有专人监护。（八）不得随意改变、旁路、拆除掘进机安全保护装置，严 禁随意调整液压系统和冷却喷雾系统压力。（九）设备应在规定的岩石坚固性系数内截割煤（岩）。（十）司机离开操作台时，设备必须停止运行，截割头和铲 板落地，并停电闭锁。（十一）检修、处理卡物等故障时，设备必须停电、闭锁。（十二）掘锚一体机、掘探一体机工序转换时，要将非工作 机构收回至非工作状态，开关打到停止位置。（十三）更换设备大件时，必须编制专项安全技术措施。四、机载
5、临时支护。（一）掘进机与机载临时支护之间必须实现闭锁。（二）使用临时支护装置时，严禁动作掘进机。（三）临时支护装置启动前或运行过程中，掘进机回转台前 方及机体两侧严禁站人。（四）严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。支护高度不够 时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，再 升高支护装置。（五）在临时支护装置上安装金属网、调整金属网及人员进 入临时支护装置下作业前，掘进机一运（扒爪）操作手柄及临时 支护装置操作手柄均必须打到零位，掘进机停电闭锁。（六）与掘进机不能实现互相闭锁时，机载临时支护运行过 程中，除司机外，其他人员严禁进入掘进机警戒范围，在支护顶 紧巷道顶板时，掘进机要停电闭锁
6、。（七）支护完毕后将支架缩回初始状态。（八）液压系统压力不得随意调整变动。如需调整,有专职维 修人员按说明书规定的数值调整。五、全液压锚杆钻机钻车。（一）操作人员必须经过培训合格，掌握机器的一般性保养、 维护和故障处理知识，方可上岗。（二）所有操作手把须加防护罩，防止其他人员误操作。（三）设备必须安装前、后照明灯，且照明灯完好。（四）液压系统的压力不得随意调整，如需调整，应由专职 人员调定。各机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。拆装 任何液压元件或油管前，应先停油泵并泄压。（五）开机前，操作工发出信号并按响座位旁的声光组合电 铃，引起周围人员注意，防止事故发生。（六）设备前进时，前方及左右
7、两侧不得有人；设备后退时， 两侧不得有人，后方拖拽电缆人员距钻车不小于 3m。（七）设备行走前，要将钻臂机构、推进机构等机构收回到 最小运行状态。台车行走时，不允许同时进行支护作业。（八）设备支护前，必须先敲帮问顶，找净危岩活矸，安设 专人观察顶帮安全状况；先将临时支撑机构升起并展开，确保顶 板得到有效支护后，再调整钻臂机构进行支护作业。（九）设备运行期间，在设备向外 5m 处设置警戒；进、退 设备时，运行范围向外10m设置专人警戒，除司机、看护电缆及 指挥人员外，严禁其他人员进入。（十）钻眼作业时，推进力要适当，严禁钻杆弯曲状态下工 作，不得手扶钎杆或带手套作业；钻臂正下方、操作平台正下方、
8、 钻臂与本体的夹角处及小臂旋转范围内严禁站人。如需临时进入， 须在操作工的监护下进入，操作工严禁离开岗位，防止钻臂误动 作伤人。（十一）人员递送物料时，严禁进入钻臂前方；帮部联网时， 钻臂严禁左右动作。（十二）制定人员施工期间的防摔、防滑措施及钻臂、平台 操作期间的相关注意事项，并在规程措施中明确。六、液压钻车。（一）司机必须经过培训合格，持证上岗，并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。（二）设备要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物， 接班司机要认真检查机器和部件工作情况。（三）设备开机前，司机发出开机信号并观察周围情况，钻 车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。（四）液压管
9、路与设备连接应牢固可靠，防止接头突然松脱 或软管突然爆裂；拆装任何液压件时，必须在油泵停机且液压元 件卸压后进行。（五）设备行走期间，要控制好运行速度并注意巷道底板状 况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡；电缆与设备的连接 要牢固可靠，防止因电缆接头连接不佳造成意外事故发生，且设 备移动时不得依靠机器拖拽电缆。（六）钻眼施工时，司机要随时注意观察顶板及围岩状况， 防止顶板突然局部冒落或片帮、掉矸等砸伤操作人员；给进力要 适当，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成操作人员受到 伤害；钻机运转时，不得手扶钎杆，防止操作不当伤及工作人员。七、钻装机。（一）操作人员必须经过培训合格，掌握机器的一般
10、性保养、 维护和故障处理知识，方可上岗。（二）设备起动前，必须按响警铃,发出开机信号，确认安全 后方可开机。（三）钻装机作业期间，必须在二运后方设置警戒，严禁人 员在钻装机前方及钻臂活动范围内停留。（四）没有护栏、护罩及安全标记时不可操作设备。（五）爆破前，设备要退至安全避炮距离，且对钻进部和扒 斗装置处的胶管及油缸采取有效防护措施。（六）司机离开座位时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁 死，将隔离开关旋至“停止”位置并把扳手取下。八、耙装机。（一）司机必须经过培训合格，持证上岗，并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。（二）必须配备前照灯，作业时必须开启；司机操作位置须 安设照明灯。（三
11、）绞车的刹车装置必须完好、可靠。（四）必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的全封闭 金属网护栏，相关要求在规程措施中明确。（五）上山施工倾角大于 20时，在司机前方必须设防身柱 或挡板，并在设备前方增设固定装置，防护方式在规程措施中明 确。倾斜巷道时，必须有防止机身下滑的措施。（六）设备与掘进迎头距离保持在5 60米，超岀本范围的 要制定安全技术措施。（七）设备运行期间，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作 和行人。（八）设备平行作业及警戒设置在规程措施中进行明确。（九）巷道拐弯段装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助 导向轮，并设专人在警戒范围以外进行指挥和信号联系。（十）设备停止作业或使用中发
12、生故障时，必须切断电源并 将磁力启动器隔离手把必须打到“零”位；设备检修必须停电、闭 锁，并挂停电牌。（十一）换绳或缠绳的安全注意事项，在规程措施中明确。 九、侧卸式装岩机。（一）司机必须经过培训合格，持证上岗，并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。（二）爆破前，设备要退至安全避炮距离，且对设备液压胶 管及油缸采取有效防护措施。（三）严禁随意调节各种压力调节阀。（四）严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽矿车、重物；严禁用 铲斗冲撞大块矸石；当铲斗举起无可靠支撑时，严禁在铲斗下作 业。（五）指挥人员距设备挖斗伸岀最远处不小于5m，拖拽电 缆人员距设备后端不小于 5m。（六）施工前，巷道前后各10
13、m范围内设置好警戒，司机必须先确保警戒范围内无其他人员，方可起动电机。 十、挖掘式装载机。（一）司机必须经过培训合格，持证上岗，并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。（二）设备运行期间，必须设置警戒，工作机构的周围和运 输槽底下严禁站人。（三）装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。（四）设备行走期间，必须安设专人看护电缆，防止挤压电 缆。（五）挖斗装碴工作机构和行走不能同时使用。（六）设备用于炮掘工作面时，爆破前设备要退至安全避炮 距离，且对设备液压胶管及油缸采取有效防护措施。（七）设备工作结束，挖斗小臂伸出、大臂落下，运输槽降 到最低位置，手动换向阀置于中位，并停电闭锁。十一、防爆
14、特殊型蓄电池电机车。（一）司机必须经过培训合格，持证上岗，并掌握机器的一 般性保养、维护和故障处理知识。（二）司机不得擅自离开工作岗位。严禁在机车行驶中或尚 未停稳前离开司机室；离开岗位时，必须将车停在安全位置并切 断电动机电源，将控制器手把转至零位并取下，扳紧车闸，严禁 关闭车灯。（三）设备运行前，司机敲铃示警，缓慢加速至运行速度。（四）设备在起动或运行中，如发生车轮空转，应立即撒砂 或将主手柄退回零位，严禁长时间空转，严禁为防止车轮打滑而 施闸启动。（五）设备行驶过程中，司机必须注意观察行车路线内的人 员、车辆、道岔岔尖位置及障碍物等；严禁司机将头或者身体探 出车外。（六）编制押车工跟车行走、摘挂钩头及其它工作期间的安 全注意事项，并在规程措施中进行明确。（七）运行区域内与其它单位电机车存在交叉作业时，须编 制专项安全技术措施。（八）设备使用期间，严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值， 或用铜丝、铁丝等非熔金属代替保险。
