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1、转炉溅渣护炉工程设计 1转炉溅渣技术的优势转炉溅渣技术尽可能地应用到了转炉终渣且利用氮气视作喷吹动力，毋庸讳言，这在转炉技术上无疑属于立竿见影的深远进步。比照与传统层面的干法喷补、火焰喷补、人工砌砖等手段，也更加科学、合理、可操作性强，一方面，转炉溅渣技术不但可以抑制炉衬砖外表氧化形成脱碳现象，还可以降低高温、氧化炉渣对于炉砖所形成的化学侵蚀及机械冲刷，最终起到保护炉衬砖，缩减耐火材料蚀损的整体速率。更为重要的是，可以缩小因为喷补技术所导致的材料耗损，极大的减轻了工人的劳动强度。另外，转炉溅渣技术也进一步提升了炉衬的使用年限，转炉作业率，该技术并不需要大量投资，可以良好的处理炼钢消费阶段中常常
2、面临的消费率和消费本钱之间的冲突。2转炉溅渣技术的原理溅渣护炉技术是利用出钢前向炉渣中放进一定的富含MgO造渣剂，在出钢后通过高压氮气在四分钟内把将残剩的炉渣喷溅在全部转炉内衬外表上，以此，生成的炉渣保护层进而起到护炉的技术。某集团的铁水中富含Cr，炉渣冷却再结晶阶段，可以生成铬镁尖晶石等耐火物质，渣中可以形成弥散固相质点，以此，极大地加强了渣和炉衬之间的交融程度，起到了补炉的意义，进一步缓解了对于炉衬的侵蚀。溅渣护炉的实际效果主要受到炉渣成分、黏度、喷吹枪位、时间、以及留渣量的影响。然而炉体大面部位面临装料影响导致的大坑无法通过溅渣护炉的技术施行修补。所以，炉衬的大面部位一般都需要通过专用补
3、炉料进展填补，这也从另一层面上使得补炉时间开场延长，进而给转炉消费节奏带来干扰。3转炉溅渣护炉技术的改良31终渣的选择炉渣选择的关键需要选择科学的渣熔点。而对于炉渣熔点形成影响因素的决定性物质主要为FeO、MgO、以及炉渣碱度。假设渣熔点比拟高，溅渣层在炉衬的预留时间就更长，从而直观地显现出溅渣程度，降低溅渣的频率，到达多炉一溅;的先进目的。由于FeO非常容易和CaO、MnO等相关物质生成一些熔点比拟低的物质，而且利用MgO与FeO的二元系相图可以知道，假设要提升MgO的含量就需要缩减FeO所形成的相对应的低熔点物质的量，可以有利于炉渣熔点的升华。以溅渣护炉的角度看，这样转炉终渣C2S、C3S
4、一齐相加可以有70%75%。这一类化合物质无疑都属于高熔点物质，所以，对提升溅渣层的耐火度非常有利。但假如碱度一旦过高，那么冶炼时候就不太容易操控，反之还会左右脱磷、脱硫结局，导致原材料无味耗损，不仅如此，还会致使炉底上涨。终渣的黏度随着渣中的FeO变化而变化，假如其含量上升那么黏度降低;随着碱度的上升而上升。对铁块补大面技术而言，终渣不可过稀，稀渣粘附困难;而同样，稠渣也不可浸入，同样也无法粘附。所以，选择适宜的炉渣极为重要。通过大量理论得知，单次倒炉的碱度控制在32上下的炉渣最为适宜。为了可以明确适宜的含铬渣系，某集团对数十炉的终渣成分进展研究，比拟了铁块补炉的效果，进而肯定了合理的渣系程
5、度。不难看出，铁块补炉的效果和碱度、TFe有着亲密的联络，碱度正好，终渣氧化性不高的状态，补炉效果最好。这个时候终渣流动性良好，可侵进铁块内部并且和炉壁产生一种优秀的共晶体，终渣在冷却凝固阶段生成熔点比拟高的铬镁尖晶石，对炉衬的保护起到了十清楚显的帮助。一旦炉渣黏度比拟高时，流动性不佳，铁块和炉壁无法黏贴结实，导致溅渣时出现脱落，效果不佳。32出钢温度假设在对溅渣护炉工艺展开加工后，出钢温度的对于炉龄的影响是显而易见的。出钢温度发生降低，那么，炉龄和出钢温度联络那么为:N=20852912022t。在同样的溅渣技术背景下，出钢温度每降低1，那么将提升121炉炉龄。因此，科学、合理地操控转炉的出
6、钢温度，对于采用溅渣护炉工艺的转炉来说，具有重大意义。33终渣TFe的控制终渣TFe对于补炉效果造成的影响，主要是TFe可以和终渣中的CaO、MgO、SiO2、Cr2O3等结合后产生一种低熔点的共晶化合物，最终导致铁块补炉效果不尽如人意。另外，终渣中FeO含量较高，推动了炉衬砖脱碳，推动炉渣向炉衬浸透，进一步致使衬托出现蚀损。通过理论发现，假如终点碳控制在01%，那么终渣FeO含量那么处于1517%之间，假设产生后吹，终渣的氧化铁就会飙升至20%，显然，这一阶段的炉渣就不可通过铁块进展补炉。通过轻烧白云石取代一些石灰造渣，提升终渣中MgO含量，使其处于饱和状态，可以高效地降低炉渣对炉衬的侵蚀。
7、34转炉溅渣护炉理论操作要点在常规吹炼状态下，假如钢水并没有产生严重的过氧化现象，就可以施行溅渣护炉操作。理论操作要点流程为:第一，转炉出钢，明确没有钢水残留，余渣不;第二，将转炉摇到零位;第三，将氮氧切换阀翻开到氮气局部;第四，在吹氮阶段，可以缓慢的防治550800kg菱镁球，倘假设终渣比拟稀那么用生白云石取代;第五，吹氮后，假设在渣中观察出炉口有红渣溅出，那么课解释为溅渣已至炉帽位置。4完毕语综上所述，可以肯定的是，自开展转炉溅渣护炉技术以来，我国在制造业上已经获得了举世瞩目的成绩。尤其，在复吹转炉层面上的溅渣护炉技术已经迈进了全球前列。但是，即便如此，也还存在着一定缺乏，例如，调渣剂择取并不科学，调渣工艺尚不可按照炉渣成分进展动态整合、溅渣氮气源供应存疑，无法确保足量的溅渣频率。所以，在将来，更应当以上述问题为研究方向，对炉渣进展工艺整合，力争实现动态及时调渣，为我国经济开展与建立提供宏大的奉献。 李子兴 张庭强 单位：萍乡萍安钢公司技术部 江西萍钢工程技术
