《汽车制动蹄圆柱面专用铣床总体及夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车制动蹄圆柱面专用铣床总体及夹具设计（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、徐州工程学院毕业设计(论文)图书分类号：密 级：摘要专用机床是通过缩小机床的工艺用途来实现高效率的机床。这类机床结构较简单，调整和操作方便，自动化程度较高，易于保证质量并有较高的生产率。适于成批生产。根据制动蹄圆柱面的加工要求，采用专用机床加工该工件比较适合。根据制动蹄圆柱面的加工要求，本设计的主要任务是制动蹄圆柱面专用铣床的总体及夹具设计。全面的考虑整台机床所需的部件以及各个部件的布局，明确各个部件的作用以及技术要求等。从工件出发，分析及确定加工用量，根据切削用量选择动力部件，设计传动链，选择电机的型号。另一方面，夹具的设计是工件能否在这台机床上加工的关键。根据工件的技术要求，分析工件的定位
2、，采用定位销、挡板和支承块定位，限制了工件的六个自由度，保证加工要求。本设计圆满设计出了一台专门加工制动蹄圆柱面的铣床，解决了工件在车床以及磨床上难加工的问题。另一方面，设计的夹具解决了工件如何定位及夹紧在机床上等问题，从而保证加工稳定，达到加工精度要求。 关键词 专用；总体；制动；自由度 AbstractSpecial machine is a machine by reducing the use of technology to achieve high efficiency of the machine. Such machines structure is relatively si
3、mple, easy adjusted, higher degree of automation , easy to guarantee quality and has higher productivity. So its suitabled for mass production. According to the processing requirements of the brake cylinder, its more suitable using a special machine to process the work-piece. According to the proces
4、sing requirements of the brake cylinder, The main tasks of the design are to overall design a special milling machine of brake cylinder and the fixture. Roundly considers the necessary components of the whole machine and the layout of the various components. Explicits the function and the technical
5、requirements of each parts. The overall design of this special milling machine begins from the workpiece, analyse and determine the dosage of the process, then choose the motivity parts, design the drive chain, and final choose the choice of the motor base the dosage of the process. The other hand,
6、its the key whether the work-pieces can be done in this machine processing that the fixture is designed. According to the technical requirements of the work-piece, this fixture uses pins and supporting baffle block positioning to limit the work-pieces 6-DOF and guarantee the processing requirements.
7、A specialized machine for processing brake cylinder is satisfactorily designed. This machine solves the problem that the work-piece is difficult processed on the lathe and on the grinding machine. The other hand, the fixture solves the problem that how to orientate the work-piece and clamp on the ma
8、chine. It can ensure the stability of the processing and make to arrive at the precision machining.Keywords special overall brake DOFI徐州工程学院毕业设计(论文)目 录1 绪论11.1 设计意义11.2 专用机床概述12 零件分析和加工方案的确定32.1 零件分析32.1.1 零件介绍32.1.2 零件的功用32.1.3 零件的毛坯材料42.2 加工方案的确定43 专用机床总体设计63.1 机床设计的步骤63.2 刀具与工件相对位置的确定63.2.1 设定相对位
9、置尺寸63.2.2 铣削后圆柱面的侧母线73.2.3 参数、值大小及精度93.2.4 确定相对位置尺寸103.3铣削用量的确定103.4 确定制蹄片专用铣床总体方案123.5 确定制动蹄片专用铣床的传动143.5.1 减速器的类型与选择153.5.2 电动机的类型与选择153.5.3 传动装置的总传动比及分配173.5.4 计算传动装置的运动和动力参数173.5.4.1 各轴转速173.5.4.2 各轴的输入功率183.5.4.3 各轴的输入转矩183.5.5 V型带的设计与选择183.5.6 齿轮传动设计203.5.6.1 选择模数203.5.7 轴的校核223.5.8 轴承的选择与校核24
10、3.5.9 键的校核254 专用机床夹具的设计264.1机床夹具概述264.2 工件的定位294.2.1 工件在夹具中定位的基本任务294.2.2 制动蹄片圆柱面的定位方法及定位元件304.3 定位误差的分析和计算304.4 制动蹄片圆柱面的夹紧方式分析及计算324.4.1 拉紧机构324.4.2 夹紧机构34结论36致谢37参考文献38附录39381 绪论1.1 设计意义机械设计与制造是国家工业的基石，提升一个国家产业链的关键所在，在汽车制造方面，汽车的刹车机构是汽车的重要部件之一，此部件的性能好坏事关人的生命安全，所以此部分设计与制造是机械行业的热点和焦点。 本设计题目是加工制动蹄工件，此
11、工件原来在车床上加工，存在装夹困难，劳动强度大，切削石棉酚醛混合物材料，不易脱落，生产效率低等问题。我们为其设计了一台专用机床，采用旋转铣削法，解决了上述问题。从而一举解决了长期困扰汽车工业的难题。提高了整体组件的生产率，同时还降低了成本，本设计题目对汽车制造业有一定的推动作用。所以转动蹄圆柱面专用旋转机构及床身部件设计有利于企业，又利于国民。1.2 专用机床概述机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作
12、母机或工具机。机床的分类方法很多，按通用程度可分为通用机床、专门化机床和专用机床。1）通用机床通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。通用机床的辅助运动机构主要靠人工操作，生产率低，加工质量也不稳定。2）组合机床为了克服专用机床的缺点，人们分析了专用机床的构造，将其划分为若干个具有一定功能的独立的工作部件，对其中一些能在各种专用机床上互相通用的工作部件，进行了标准化、系列化和通用化设计，并预先组织成批生产，供设计和制造机床时选用。这种主要由通用部件组合而成的专用机床就叫做组合机床。它配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或
13、半自动机床。概括地说，组合机床是一种专用机床，但它与一般的专用机床不同，是由很多通用部件组成。它时对一种或几种零件进行加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。3）专门化机床和专用机床专门化机床和专用机床都是通过缩小机床的工艺用途来实现高效率的机床。专用化程度较低的机床叫专门化机床，如车轮车床、中心孔钻床、凸轮磨床等。这类机床结构较为简单，调整和操作方便，自动化程度也比较高，易于保证
14、质量并且有较高的生产率。适于成批生产。专用机床是为加工某一种零件而设计制造的机床。专用机床的优点是可多刀、多面、多工位同时加工，调整机床和装卸工件简单、迅速，故生产率很高，使用于成批生产；结构简单（与加工该零件无关的装置和机构都可省去），所以设备费用低，占用厂房面积小；由于工作循环不变，故易于实现自动化，产品质量稳定，易于保证加工精度，对工人技术水平要求较低。专用机床的缺点有：由于是使用单位专门设计制造的，因而设计制造周期长，批量小，制造费用高；产品改型时需要重新设计和制造新的专用机床，故而不是很经济。2 零件分析和加工方案的确定2.1 零件分析2.1.1 零件介绍汽车制动器中有两种形式，鼓式
15、制动器和盘式制动器。鼓式制动器是最早形式的汽车制动器，当盘式制动器还没有出现前，它已经广泛用于各类汽车上。 典型的鼓式制动器主要由底板、制动鼓、制动蹄、轮缸（制动分泵）、回位弹簧、定位销等零部件组成。底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄、轮缸、回位弹簧、定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定份量的铸铁做成，形状似园鼓状。当制动时，轮缸活塞推动制动蹄压迫制动鼓，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。前（后）制动蹄片在制动系统中起着重要的作用。其中，制动蹄片上的外圆柱面是系统中的主要工作表面，因此，其表面的精度要求直接影响到整个系统的工作性能。本设计要加工的前（后）制动蹄片其材料为石棉酚醛混合物，基本尺寸为厚度15mm，外圆半径为R210mm，圆柱面高度为125mm。零件具体结构见图2-1。图2-1 前（后）制动蹄片2.1.2 零件的功用前（后）制动蹄片都是成对的使用的，当机构
