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1、目 录：第一章设计原始资料2第二章工艺流程4 第三章计算第一节污染物去除率4第二节格栅计算5第三节调节池计算8第四节配水井设计计算9第五节工艺比选10第六节 CASS 池计算12第七节接触池计算16第八节加氯间计算17第九节压滤机房计算19第四章参考文献20第一章设计原始资:料1. 某制浆造纸厂，以落叶松为原料，采用硫酸盐法制浆，生产新闻纸，年总产量约3万吨。废水来源与生产安排同上。设计废水流量10000 m3/d,混合废水水质如下：CODcrBOD5SSpH800 mg/L400 mg/L200 mg/L692要求应根据该废水的水质和排放量，按照我国2008年8月1 日实施的制浆造纸工业水污
2、染物排放标准(GB35442008) 规定，污染物排放限值：CODcrBOD5SSpH150 mg/L30 mg/L50 mg/L693 污水设计流量Q=10000m3/d=416.67m3/h=0.1157m3/s0.116m3/s4. 造纸废水来源：造纸废水性质：1. 在制浆蒸煮工序，废水量少而浓度高，约占总污染负荷的 80。主要有可生物降解的有机物，如纤维分解生成的糖类、 醇类、有机酸等；木质素及其衍生物，蒸煮废液中含有粗硫 酸盐如树脂酸、脂肪酸钠。2. 漂白废水即白液中含有的木质素降解产物与含氯漂白剂反 应产生的酚类及其有机氯化物，主要是氯代酚类化合物，如 二氯苯酚，氯化苯酚，氯化邻苯
3、二酚，还有微量的汞和酚等。 其中氯代酚等对水体生物具有致毒、致畸、致突变的三致效 应。3. 来自原水水道和剥皮机的水、来自液体回收工段的蒸发冷 凝液、漂白车间洗浆机的滤出液、来自造纸机的白水、来自 筛选净化过程的清水是可以收集处理和回用的五种工艺水， 其中最大量的可回用水是白水和筛选净化水。纸机白水一般 采用气浮法或多圆盘式白水回收机，回收纤维，澄清白水可以回用第二章工艺流程工艺说明：处理水主要分三部分：一、物理处理部分：进水 经格栅后，大部分悬浮物被阻截，之后进沉淀池，水质水量 得到调节，大部分污泥下沉。再进沉淀池，调节水质水量。二、生化处理部分：污水由泵抽入CASS池，进入生化处理 阶段，
4、经CASS池进水、曝气、沉淀、出水四阶段后水质几 近可达到要求。加药后外排。三、污泥处理部分，从沉淀池 和CASS池出来的污泥进污泥浓缩池，上清液直接外排。含 泥量多的由污泥泵抽入脱水机房，由袋式压滤机压滤成泥饼 外运。第三章 计算第一节污染物去除效率：(1) COD 去除效率为：800一I50 二 8125%cr 1 800(2) BOD5 去除效率为：200-30 二925%5 1 200(3) SS去除效率为：耳二20- 込%1 200第二节 格栅1.计算依据：重要参数的取值依据取值安装倾角般取6070e =60栅前水深般取0.30.5mh=0.4m栅条间距宽：粗：40mm中：1525m
5、m细：410mmb=5mm水流过栅流速 般取0.61.0m/sv=0.9m/s格栅受污染物阻塞时水头增大的倍数 般米用3k=3栅前渠道超咼般米用0.3mh =0.3m2栅渣量(m3/103m3污水)取0.10.01W=0.1进水渠道渐宽部分的展开角度一般为20K f =1.5栅条断面形状阻力系数计算公式形状系数栅条尺寸(mm)迎水背水面均为锐边矩形g =0 (s/b) 4/30 =2.42长=50,宽 S=102.主要的计算公式：1) 格栅的间隙数n=Q(sino )0-5 / bvh2) 格栅宽度B=S (n-l)+bn3) 通过格栅的水头损失sin 04) 栅后槽总高度(5) 栅前扩大段长
6、度(6) 栅后收缩段长度(7) 栅前渠道深H = h+h + h12 二(B 一 B)/2tanL = L /221H = h+h12(8) 栅槽总长度L = L + L + 0.5+1.0+H / tan02 1 2 1(9) 每日册渣量W二Q W；/1000kfmax 1f3计算过程:因为(1) n=0.116x (sin60o)/0.005 x0.4x0.9=55.8 取59根(2) B = 0.01x58+0.005x59 = 0.875m(3)进水渠道渐宽部分长度：(进水渠道宽度:b1=0.6m,a = 20进水渠道内的流速为08m/s )L = (0.875 一 0.6)/ 2ta
7、n20 o= 0.378m14 ) L = 0.378/ 2 = 0.189 m（5）w = 2.42x（10）4/3 = 6.1150 92h = 61x 0.9 sin60。二 0.22m o2x9.81h = 3x6.1x 0.92 sin60 = 0.65m12x9.810 7 L = 0.378+0.189+0.5+1.0+= 2.471mtan60 （7）H = 0.4+0.3 = 0.7m1（8） b=5mm 时，叫=0.1（m3/103 m3污水）,W=10000xo=0.67m3/d0.2m3/d选用机械清渣。4. 格栅草图栅条工作平台. -1 / .1丨丨丨V/II-/ /
8、 J/ f、-J进 水1|: :FD M. - I |_|ia-fT中格栅计算草图第三节调节池计算1. 因为本设计是造纸废水，设计调节池作用有三：（1）工 艺流程过程中污水产生的水质水量都不均匀。故而需要设计一个 调节池来均匀水质水量，为后期处理，污水处理工艺正常运行做 准备；（2）调节池同时又可以做事故池来用，如果后面污水处理 设备在维修检查过程时调节池可以暂时来储存工艺污水；（ 3）造 纸过程中各个阶段产生的污水水温不同，调节池可以调节水温， 使水温处于一个恒温状态有利于后面生物处理。2. 调节池计算。设计调节池池容V 二 QL2410000 x 824二 3333.4m3T为设计调节池储
9、水时间取8 小时。池深一般在5m左右，本设计取H=5m所以：吃面积 A=V/H=3333.4/5=666.7m2所以：L=B= jA = *666.7二25.8m取26m出水用泵抽出。在池底设计水坑，水池底以 i=0.01 的坡度坡向集水坑。 结构图如下：调节池结构图集水井草图 ：井设计计算选择集水池与机器间合建的方型泵站，选四台水泵（三用一备），每台水泵的流量为：二 116 二 38.71/s3集水间的剖面计算草图如下图所示：1.集水间的容积计算：V总=V有效+V死水有效容积相当于一台水泵5min工作的出水水量，也等于最高水位与最低水位之间的调节容积：V 有效=0.0389X4X60=9.4
10、m3死水容积为最低水位以下的容积： 吸水喇叭口距池低高度取0.4m,最低水位距喇叭口 0.4m。设有效水位高为1m,则集水间面积为:F v 有效=94=94有效水位高 1则：V 死水=9.4 X 0.8=7.52m3V 总=V 有效+V 死水=9.4+7.52=16.92m32. 集水池水位为 h1=1+0.4+0.4=1.8m集水池总高为：H=h1+h2=1.8+0.5=2.3m （h2:超高取 0.5m）取宽度为 4m 长度为 2.35m第五节 工艺比选1.有设计水质水量:该厂最大设计流量Qmax= 10000m3/ d,设计进出水水质：指标CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(
11、mg/L)PH进1200 300 6008水1600400800出水V1505030692、工艺比选：对于处理能力小于 10 万吨/天的中小型污水 处理场来说，氧化沟和SBR及其改良工艺如:CASS;CAST;ICEAS 等工艺是首选工艺，目前使用最多的是氧化沟，三沟式氧化沟是 未来氧化沟工艺发展的一个主要方向。下面对CASS和三沟式氧 化沟做一对比。主体工艺优缺点比较CASS 法1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高， 池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需 要时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有
12、稀释、 缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整， 运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性 污泥膨胀。7、CASS法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、 厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式 间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也 可省略，布置紧凑、占地面积省。缺点：1.容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。2.需曝气能耗多，污泥产量大。生 物
13、接触氧化法优点：缺点:1.由于池内填充了大量的生物膜载体填料，填料 上下两端多数用网格状支架固定，当填料下部的曝气系统发 生故障时，维修工作将十分麻烦。2. 填料易老化，一般4 6年需更换一次。3. 由于前端物化处理后废水中SS含量较低，生物膜固 着的载体较少，导致生物膜比重较小，极易造成脱膜，挂膜 不稳定。脱落的生物膜和絮状污泥在二沉池沉淀效果较差， 易导致出水SS超标。第六节 主题工艺计算：CASS 工艺设计计算，1. 曝气时间 ta 设混合液污泥浓度 X=2500mg/L 污泥负荷 Ns=0.1Kg BOD5/Kg MLSS s5冲水比：九二 0.2424九S0NXe24 x 0.24
14、x 4000.1 x 2500=9.26(h)築龍網zhuiongrcom建菟贵料取 9.5h2. 沉淀时间 ts 当污泥浓度小于 300mg/L 时污泥界面沉降速度 为： u = 7.4 x104 T X -1.7设计水温在20oC时所以： u = 7.4x104 x 20 x 2500-1.7 二 2.48（m/ h）设计曝气池水深为H=5.0m （缓冲层高度e二0.5m）沉淀时间 tssts 十H + * 二 0.24x5 + 0.5 二 0.7（h）取 1 小时u2.48设排水时间 td=0.5hd则整个运行周期时间t=t +t +t =9.5+1.0+0.5=11 小时asd每天运行次数n=24/11=2.18 （次）4.曝气池容积V 设计3个反应池即n0=3所以：v =型四=皿 =6371（m3）尢 nn0.24 x
