260吨转炉本体检修方案

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1、目录1工程概况31.1转炉本体设备简介31.2设备基本参数31.3设备功能21.4设备检修缺陷52施工内容62.1施工组织、安全体系62. 3施工工程量72.4施工方案72.5施工前的准备工作152.6对施工单位的要求153安全确认办理流程,3.1安全确认流程153.2安全确认方式163.3安全确认内容163.4安全确认要求163.5填写要求173.6作业票填写流程184文明施工185安全事故预案185.1目的185.2组织机构及职责185.3安全事故应急措施195.4注意事项191工程概况：1.1转炉本体设备简介转炉本体是由炉体、托圈、炉体下悬挂装置、驱动侧旋转接头、游动侧旋转 接头、水冷炉

2、口、水冷炉帽、滑板挡渣油缸及机构、底吹枪、驱动端轴承座、游 动端轴承座、炉体挡渣板、托圈隔热防护板等设备组成。在冶炼过程中主要用于 承载钢水，并通过转炉倾动机构实现铁水、废钢的入炉以及钢水的出炉。 1.2设备基本参数1.2.1炉体主要参数1、公称出钢量：240 t ；平均出钢量：260 t2、炉壳外径：8480mm；炉壳内径：8300 mm3、转炉全高：10975 mm ；内高：11200 mm4、炉壳内全高/炉壳内径1.35 ；炉壳容积：495.5m35、砌砖后容积：256m3； V/t=0.985 m3/t （1.1）6、转炉炉口直径：3600（6块耐热球磨铸铁（QT40-17）,内埋蛇形

3、管冷却的散形段拼接而成）7、水冷炉口直径：51008、出钢口角度：109、直径：17010、熔池直径：630011、转炉炉体冷却水（软化水）：工作压力：0.50.9Mpa总流量：三216 m3/h主动耳轴流量：3m3/h被动耳轴流量：3m3/h托圈流量：三80 m3/h炉口流量：三50 m3/h炉帽流量：80m3/h出水温度：V65 C12、炉壳重：233吨13、炉壳钢板：材料：Q345R炉口钢板厚：150mm炉壳上部圆锥段板厚：80mm炉身圆柱段板厚：80mm炉底部分板厚：80mm托圈与炉壳之间的间隙：250mm1.2.2 支撑装置主要参数1、托圈：箱形焊钢结构、水冷。驱动端耳轴直径（轴承处

4、）1250mm非驱动端耳轴直径（轴承处）1250mm2、托圈和耳轴的连接方式：焊接3、钢板厚度：耳轴块 120mm、130mm扇形体 120mm、70mm4、材料：托圈 Q345高度：2500 mm耳轴：20MnMoNb （锻件）5、耳轴轴承：固定、游动各一个轴承型号：240/1250CAF/W33轴承内径：1250 mm轴承外径：1750 mm宽度： 500mm允许调心角：0-1.5度。1.3设备功能 转炉本体分为炉帽、炉身和炉底三部分组成，在冶炼过程中用来盛放铁水、 废钢，在冶炼过程中，转炉本体承受静载荷、动载荷以及热负荷等负载作用，通 过炉体与托圈之间的连接装置将载荷传递给托圈，通过托圈

5、将载荷传递给耳轴并 最终作用在耳轴基础上。1.4 设备检修缺陷转炉本体目前的技术状况如下所述：1、转炉水冷炉口烧损变形，需要进行部分更换。2、转炉炉体挡渣板烧损变形，需要进行部分更换。3、转炉托圈隔热防护板烧损变形，需进行部分更换。4、托圈内部筋板经过一个炉役期之后，需要对内部筋板的焊接情况进行检 查，以免影响托圈的强度和使用寿命。5、底吹枪部分管线堵塞或损坏，影响底吹系统的正常运行。6、转炉炉体下悬挂装置在运行一个炉役期之后，要开盖检查测量轴承间隙， 确认轴承的工作状况。7、炉壳焊缝 T 口一个炉役期之后要进行超声波探伤，检查焊缝内部结构有 无异常。图 1 转炉炉体示意图2施工内容2.1施工

6、组织、安全体系2.2施工项目1、配合工艺拆炉，砌炉托砖盘焊缝检查，变形损坏的更换2、滑板挡渣基准板拆除并更换，滑板挡渣油缸防护罩重新制作并安装，风 管重新制作，做支架加固3、炉壳焊缝探伤，炉体超声波探伤检查（抽测5处,共计30米）4、托圈内部筋板检查补焊加固，托圈内部管线加固/更换5、炉帽水冷管及角钢检查/更换，水冷炉口进回水金属短节更换，炉壳检查 补焊；更换烧损、变形的炉体挡渣板。水冷炉口进回水金属软管更换12根，软 管防护重新制作，托圈挡渣板部分更换。6、水冷炉口检查/更换（水冷炉口更换6块）7、炉体下悬挂轴承打开防护罩，检查轴承间隙。（检查5套）8、主/被动端旋转接头检查/更换。被动端旋

7、转接头内部管线密封全部更换； 外部软管更换密封9、更换部分变形的底吹管，底吹系统打压，底吹孔防护盖板恢复，管卡子 重新制作。2.3施工工程量1、托砖盘变形损坏的重新制作200kg。2、托砖盘焊接安装200kg。3、托圈入孔开闭4个。4、托圈排水用塑料管DN 50拆除及安装各50米5、托圈炉口等金属软管拆安更换21根。6、托圈内部管线更换拆除5米。7、托圈内部管线更换加固安装5米。8、转炉耳轴轴承解体检查，主被动旋转接头检修更换1套。9、炉体下悬挂轴承检查205300 5套。10 、底吹管道更换，并试压1套。11、底吹防护罩壳焊接修理恢复，底吹管道及卡子重新制作1套。12、滑板挡渣基准板拆除及装

8、各0.51；油缸防护罩拆除、制作及安装各0.251； 炉前挡火门隔热板拆除、制作及安装各21；摇炉小房墙板拆除、制作及安装各 0.51；13、炉壳焊缝探伤10米；炉帽护板更换拆除及安装21；托圈内部筋板补焊 加固0.21；炉帽水冷管及角钢水冷管拆除、制作及安装0.51；14、水冷炉口更换6块拆除、安装各241；托圈隔热防护板更换拆除及安装 各31；15、炉体下悬挂轴承罩保护性拆除5套，安装5套；炉前炉后挡火墙下平台 防护板拆除、制作及安装21。2.4 施工方案2.4.1项目介绍转炉本体施工包括炉帽护板更换、托圈内部检查加固、炉衬拆除、炉体下悬 挂检查、水冷炉口更换、炉壳焊缝探伤等，基本涵盖了转

9、炉本体的所有设备，工 作量大，交叉作业多，多数为搞懂作业，因此在施工过程中存在较大的安全隐患， 特别是高空作业、交叉作业和惰性气体等，需要采取严密的安全措施来保证施工 的安全进行，同时施工的专业性也很强，需要专业人员完成该项工作。2.4.2人员安排：序号工种人数职责1钳工2人机械设备施工2焊工8人焊接、气割施工3起重2人吊装作业4安全员1人安全管理5工程师1人施工官理、技术指导6铆工4人钢结构下料组对2.4.3工器具备件准备序号名称规格型号单位数量备注1气保焊机台42电焊机台43气焊台44汽车吊25t辆15导链2t台66导链5t台47钢板5=20吨38钢板5=10吨39钢板5=3-6吨410螺

10、栓M16X50条6011螺母M16条11012螺栓M16X80条5013托圈人孔门垫片件414密封胶瓶415工字钢14#t316角钢6.5t317钢跳板块5018叉车5T台12.4.4 危险源转炉本体检修存在以下危险源点:高空作业、粉尘区域、落物伤人、起重伤害、机械伤害、交叉作业2.4.5 安全措施1、严格执行安全技术交底制度，施工前由施工方负责人提供人员明细表及 人员上岗前安全培训情况，经施工组项目负责人现场确认之后，再进行施工项目 危险源及安全措施确认，现场当面向施工负责人进行传达，之后办理现场施工安 全确认卡及相关动火票、有限空间作业票、高空作业票，最后给施工方办理检修 施工作业票。三票

11、合一才能进入现场施工。2、三方确认停机、停电挂牌后，做好作业场地的安全围栏，挂好检修标志， 严禁无关人员进入检修区域，并且由专人监护和巡检。3、高空作业人员登高前必须佩戴安全带，检查所用的登高工具和安全用具 必须安全可靠，作业时正确使用安全带并将安全挂钩牢系在安全绳上，严禁冒险 作业，高空作业时不得投掷材料或工具等物品，工作完毕应及时将工具、零星材 料、零部件等一切易落物件清理干净，以防落物伤人。4、吊装作业要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须完好有效，并设 专人进行检查，发现问题及时更换，严禁带病作业，吊运设备零件时，应有专人 指挥。5、设备拆除时作业人员互相配合，施工中严格遵守各项操作

12、规程，严禁违 章指挥、操作，避免物体打击伤害。6、动火作业人员必须坚持持证上岗制度，现场配备灭火器，且须专人监护， 动火时必须严格按照“十不烧”等各项操作规程要求，严禁违章操作，杜绝一切 危险因素。7、若出现高温天气时，应作好防暑降温工作，准备充足的饮用水，清凉油 等消暑物品。8、本项目必须做到“项目负责人”在现场监督。9、转炉周围多层次、立体作业，必须做好各层作业的防护，严禁高空作业 有物体落下。10、转炉本体周围 11 米平台必须搭设保护棚，而且保护棚要求牢固可靠， 密闭严实，不能有孔洞和缝隙。11、搭设的脚手架和平台必须牢靠和结实，相关的焊接必须满足焊接质量要 求。12、焊接过程中必须注

13、意电焊机的二次接线，并保证电焊线没有漏电现象， 另外在焊接的过程中必须注意焊接区域的干燥性。13、使用气焊，气焊枪必须有回火装置，气焊停止使用时必须将氧气和乙炔 关闭并确认。14、托圈内部作业，必须做好通风，采用低压照明。15、炉前平台堆放的钢材必须存放整齐，防止倒塌而发生安全事故。2.4.6 施工步骤2.4.6.1 转炉本体施工步骤1、转炉打水冷却，拆除耐火砖，拆除底吹枪。2、利用扒炉机拆除水冷炉口。3、清理倒运拆除的炉体耐火砖。4、更换滑板挡渣基准板及油缸。5、办理停电手续，相关三方进行确认。6、转炉内部炉壳进行检查，如有需要更换炉壳钢板或进行补焊。7、转炉内部托转盘检查，缺失的增补，开焊

14、的加固补焊。8、转炉水冷炉口旧螺栓拆除，新水冷炉口安装。9、炉壳焊缝打磨，炉壳T 口焊缝及耳轴两侧焊缝进行探伤检查内部缺陷。10、转炉出钢口安装零号砖，出钢口砌筑并养生。11、转炉下悬挂轴承间隙检查。12、炉体挡渣板更换，检查炉帽水冷角钢，水冷炉口金属软管连接。13、转炉本体周围 11米保护棚搭设。14、托圈人孔门打开排水，检查内部筋板焊接情况。15、水冷炉口、托圈试水合格后，安装水冷炉口小护板。16、相关方验收确认。图一） 切向键检查（图二）耳轴轴承检查2.4.6.2 底吹枪施工及打压测试过程1、在转炉拆砖的过程中，关闭底吹阀门室两道手动阀门并在手动阀门法兰 处增设盲板，之后将底吹枪拆除。2、在转炉拆炉结束之后，利用渣车对底吹 12 根支管进行确认并做好标记。3、检查确认托圈上部底吹金属软管及炉体上底吹硬管是否变形、泄漏，如 有需要进行更换。4、检查确认游动端旋转接头内底吹管路密封圈，