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1、料工段工艺操作规程 1 主要工艺技术指标 1.l 氮、磷、钾三元素单质肥料或二元复合肥料等原料必须达到国家相应产品标准要求。 1.2 原材料检验原始记录中必须有相应氮、磷、钾三元素准确含量。 2 主要设备 台式磅秤： 量程：0一l 00 kg。 精度：01 kg。 3 开车前的检查和准备 3.1 计量磅秤是否灵活好用，砝码是否齐全。 3.2 清理磅秤台板及磅秤标尺上面的灰尘。 3.3 用标准砝码校准计量磅秤。 4 操作注意事项 4.1 掺混肥料产品生产用原料计算书必须经过三级审签，以确保计算过程准确无误。 4.2 本岗位操作工按工艺员下达的掺混肥料产品生产用原料计算书，依混合机的容量对氮、磷、
2、钾三元素单质肥料或二元复合肥料进行配料，按单位容量吨位堆放。 4.3 对配好的原料进行粗筛分和预混合，手工破碎大块原料，以保证混合效果。机械搅拌工艺操作规程 1 开车前的检查和准备 1.1 检查电源电压、额定电压为380V，电压波动范围为340410V。 1.2 检查电机及电器元件的接线是否牢固，接地线是否可靠。 1.3 抽出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充或更换。 1.4 检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是转动部件的连接螺栓，如有松动应予以补充更换。 2 本岗位操作法 2.1 空载试运转 2.1.1 起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上箭头方向是否一致。 2
3、.1.2 使搅拌筒作筒正反旋转，两分钟一个循环，反复运转1 5分钟，查看有无冲击现象，各部门有无异常噪音，运转1 5分钟，查看有无冲击现象，各部门有无异常噪音，电机，减速箱，料斗升降是否正常。 2.1.3 料斗提升到上极限位置时，位置是否可靠。 2.2 运转 2.2.1 进料完全后，按提升钮使使原料斗提升，到正常位置。3.2.2 启动倒料按钮。 2.2.3 启动搅拌按钮搅拌4分钟。 2.2.4 启动反转按钮至出料完毕。 2.2.5 开启贮存仓的控制阀进行包装。 3 操作注意事项 3.1 每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值(500KG)，并必须待搅拌筒内出料完毕，料斗方提升上料。3.2 实斗不
4、得随意下放，遇特殊情况下放时，必须带刹车作慢慢平稳下降。 4.3 料斗提升时，严禁任何人在斗下停留时应缓慢，以增加机件的使用寿命。 3.4 计划停车和清理工作 临时停车：因故障或其它原因的临时停车故障，清理铲平积料。空料斗下放应及时排除 长期停车：接到长期停车通知时，将设备场地清理干净，并给设备减速机、传动等部位注油，防止设备损坏。 成品包装工段工艺操作规程 1 主要工艺技术指标 包重计量：单包净含量(5 000 5)kg，每批产品平均净含量不低于5 00kg。 2 开车前的检查和准备 2.l 计量磅称是否灵活好用，砝码是否齐全。 2.2 清理磅秤台板及磅秤标尺上面的灰尘。 2.3 用标准砝码
5、校准计量磅秤。 2.4 检查缝包机是否完好，是否润滑。 2.5 准备好编织袋，合格证，编织袋与合格证是否一致 3 本岗位操作法 3.l 将成品料斗和粗，细返料贮斗清理干净，阀门关好。 3.2 开启成品料斗阀门，准备计量包装，按规定要求缝好袋口。 3.3 每袋放入合格证，并注明生产日期。 造粒岗位操作规程 1 开车时应向系统投入物料中，干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块，挤压颗粒间的空气排挤掉，使颗粒间距离达到趵近，保证机内有足量物料，使操作顺利进行。 2 如遇返料量，返料粒度等条件有变化时，则需要操作人员灵活控制水加入量来调节成粒过程。 3 经常检查造粒机出口物料粒度，以作为调节参考。 4
6、 随时观察造粒机结壁情况，保证刮刀启用一次小时制。 5 随时注意工艺指标变化，及时反映异常情况，做好相互协调，保证正确生产。筛分岗位操作规程 1 及时清理堵塞筛网的集料及管道结料，保证物料进出口畅通。 2 随时观察筛子运行情况及工艺指标变化，及时反映和处理影响生产因素。3 一旦出现溢料、堵塞等不正常情况，必须及时将事故料加入细粉返料管道，严禁混入成品。检验仪器设备操作规程一、电光分析天平操作规程 1 检查电压是否与标称电压相符，然后接通电源。 2 砝码应全部在零位，缓慢均匀转动开启天平，看看是否零点准确，确认后关闭天平。 3 在普通天平上先估称物质的重量，然后在分析天平上加砝码，开动天平，按指
7、针偏移方向增减砝码，直至投影屏中出现静止到l 0mg的读数为止，记下读数，关闭天平，取出物品，使砝码全部回到零位，打开天平，看看指针是否仍在零位，否则要重新称量。 4 绝对不能在天平开启状态下，加砝码或药品，天平不能超载。5 对腐蚀、易燃易挥发的药品应用相应的容器或在密封状态下进行。二、电热恒温干燥箱操作规程 1 干燥箱应放平稳，防止振动或腐蚀。 2 放入试样重量不应超过搁板负重(1 5kg)，试样在搁板上应有序摆放，不宜过密。 3 严禁烘焙易燃，易挥发及有腐蚀性的物品。 4 开启电源开关，绿色指示灯亮，表示电源已接通。 5 加热时，红色指示灯亮。 6 恒温时，绿色指示灯亮，此时，表示工作室已
8、保持恒温状态，应有人经常照看。7 当需观察室内样品时，可开启外道箱门门观察，当工作温度高于2 00时，更应小心门以防开启箱时玻璃门骤冷破裂。三、往复式水浴匿温振动器操作规程 1 关闭放水阀门，将往复式水浴恒温振动器内注入清水，一般不超过水浴锅容量的23。 2 水位不能低于电热管，以免电热管烧坏。 3 使用时，应随时注意水箱是否有渗漏现象。 4 往复式水浴恒温振动器，使用时，切不可加水过多，或调节振荡频率过大，以免振荡时水大量溢出，损坏震荡器。 5 加热试样时，应固定好容器，以防工作时，容器倾斜或损坏。6 开启电源后，指示灯亮，当温度达到设定温度时，恒温灯亮既是达到了恒温的目的。四、托盘天平操作
9、规程 1 用天平进行称量前，应先调节天平的零点。 2 称量时，将称量物放在天平左边的托盘里，在天平右边的托盘里添加砝码。 3 称量物的重量不应大于天平的最大称重量。 4 天平不宜称量热的物体，称量物应根据其性状，放在纸上、表面皿上或称量瓶等容器中，然后再放在天平的托盘上进行称量。5 一定要利用镊子，不能用手直接拿去砝码。五、水浴恒温振动器操作规程1 关闭放水阀门，将水浴恒温振荡器内注入适量清水，一般不超过水浴锅容量的三分之=。 2 水位不能低于电热管，以免电热管烧坏。 3 使用时，应随时注意水箱是否有渗漏现象。 4 水浴恒温振荡器，使用时，且不可加水过多，或调节振荡频率多大，以免振荡时水大量溢
10、出，损坏振荡器。 5 加热试样时，应固定好容器，以防工作时容器倾斜或损坏。6 开启电源后，指示灯亮，当温度达到设定温度时，恒温灯亮即是达到了恒温的目的。六、旋片式真空泵操作规程1 开启前先检查泵内油的液面是否放在油孔的标线处。2 真空泵使用的电源电压应与电动机要求的电压相符。 3 真空泵不可直接抽可凝性蒸汽及腐蚀性气体。 4 真空泵运转时要注意电动机的温度不可超过规定温度且不应有磨擦和金属撞击声。 5 停泵前，应使泵的进气口先通入大气后再切断电源，毗防泵油返压进入抽气系统。 6 真空泵应定期清洗进气口处的细纱网，以免固体小颗粒落入泵内，损坏泵体，使用半年或一年后必须换油。七、真空干燥箱操作规程
11、1 将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源。 2 需干燥处理的物品放入箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽气，使箱内达到真空度一01MPa，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。 3 把电源开关拨至“l”处，电源指示灯亮，控温仪显示数字。 4 温度设定：具体见说明书。 5 设定结束后，各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态，加热指示灯亮。当温度接近设定温度时，忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。6，干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，取出物品。注意事项： 1、真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电机电源，否
12、则真空泵油要倒灌至箱内。 2，取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃烧点后，才能放入空气，以免发生氧化反应而引起燃烧。 3、禁止放入易爆物品干燥。 4、如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开启真空泵电机开关，再开启真空阀。 5、解除真空后，因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，需等约30分钟才能方便开启箱门。八、卡式水分测定仪操作规程1、仪器应放置在稳固的工作台上，室内干燥，无腐蚀性气体。 2、电源电压变动到的地方，应加接220v的电源稳压器，电源线应牢固，接地良好。 3、按规定程序进行分析。 4、仪器使用完毕，要将所有开关旋钮、调节器等拨回零位或
13、关闭。九、定氮仪操作规程1、使用前要洗涤干净。2、热源与烧瓶间垫石棉网，其内容物不得超过容积的3、装上防燥溅球管和接受器，检查气密性是否良好4，加垫后不能骤冷。十、试验筛操作规程1 将筛子按孔径大小，一次叠好。2 称取复混肥试样200g，倒入上层筛中。3 盖上筛盖，置于震荡机上，夹紧筛盖，震荡5min4 使用后洗涤干净，晾干，放于干燥洁净处保管。十一、滴定管操作规程 1 滴定管应保管在干燥洁净的地方，使用后要及时洗涤干净。 2 酸式滴定管用来盛酸溶液，碱式滴定管用来盛碱溶液。 3 滴定管在使用前，应洗涤干净，并用待装的标准溶液洗涤23次，以免装入的标准溶液被稀释。 4 装好标准溶液后要将滴定管下端出口处的气泡赶掉，调整液面到000ml处。 5 读数时，应使滴定管与地面垂直，眼睛的视线应与液面处于同一水平线。十二、滴定分析作业指导书滴定分析法是根据化学反应进行分析的方法。在惊醒滴定分析中必须具备如下条件：1 要有准备称量物质质量的分析天平和测量溶液体积的器
