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1、消费实习心得15篇消费实习心得15篇消费实习心得1 通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量消费，以高速、高效、高精度、进展加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化消费，是一种灵敏通用的消费工具，也是当代最热门的一门专业技能。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一消费过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的开展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通
2、用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：主要规格尺寸；主轴系统；进给系统；定位精度和重复定位精度刀具系统；电气；冷却系统；外形尺寸；接着讲述了计算机数控CNC装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大局部数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进展，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，MDI输入，即在键盘控制程
3、序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制挪动指令转变成机床工作局部的运动，使工作台按规定轨迹移支或准确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联络环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作；数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。1、车刀
4、的类型：1尖形车刀以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断车槽车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。2圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵敏确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有
5、一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接凹形的成形面。3成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺道路。1、主要加工对象有哪些？1精度要求高的回转体零件。2外表粗糙度要求高的回转体零件。3表现形状复杂的回转体零件。4带特殊螺纹的回转体零件。2、加工工艺的特点是什么？工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给道路，工序的工步等往往都是由操作工人自
6、行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进展的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差异，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给道路，刀具尺寸以及车床的运动过程。3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？1选用合适在数控车床上加工的零件，确定工序内容；2分析p 被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；3确定零件的加工方案，制定数控加工工艺道路，如划分工序，安排加工顺序、处理和确定切削用量等；4数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；4、什么是定位误差，包括以下几
7、个方面？1定位误差的概念与类型；2基准位移误差；下面开场加工典型轴工件，它的加工步骤为：1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸？45120mm确定加工方案；1采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002、2零件调头，夹？35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003；2、编程尺寸及操作考前须知；1图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得？35？42？36外圆的编程尺寸分别为34、969 mm，41、969 mm，5。95mm。2外圆
8、锥大端直径35。969 mm外圆锥小端直径32、469 mm，倒角起点28。469 mm。3G73中X向总切深单向10。6mm分8刀进展。4螺纹可顶外圆柱加工直径23。8mm，螺距P=1、5mm，螺纹小径22、05mm，双边切深19。5mm，分4刀切削，切深分别：0。8mm、0。6mm、0。4mm、0。15mm。3、考前须知。1准确计算出锥端及锥倒角的坐标；2粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角应大于30度。3二次装夹找正后，不能损伤零件已加工外表。4装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。5加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与？30台阶相碰。渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整
9、整齐齐的摆在我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。这次的数控加工实习给了我们很大的启示，让我们进一步理解数控车床，并掌握了数控机床的加工规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有耐心，有信心；第二、要小心、慎重才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力，拼搏、奋斗。来表达自己的才华，那么那对于快毕业的职业学生来说：就是紧抓时间，把握如今，才能在明天驰骋风云，只有把握如今，才能充实虚幻的明天，只有把握如今，才能造就明天的辉煌。同学们，我们的时间是财富，从如今起，学好数控技术，炼就专业技能
10、，踏出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会美妙的宏伟蓝图。消费实习心得2 在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的消费、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的工程工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。首先，在消费工艺方面。1粗铅调配：根据粗铅的入厂情景，进展粗铅取样、化验的跟踪。之后，根据化验的结果进展粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份贴合消费工艺要求。并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进展调整。2槽面管理：在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、外表出现树枝状和疙瘩状等问题。之后经过标准电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的
11、添加调整，使问题得到了必须的改善。当然，此刻还没有完全到达我们预期的效果，但我相信，我们必须会在不断调试的过程中找到一个消费出最为合格产品的调整方案。3成品岗位：消费的前四批电铅中，有三批Cu元素超标，但其余元素均贴合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的Cu增加；可是我们产出的阳极板含Cu均在0。04%以下。另外一种研究就是电解液中的Cu含量过高导致，异常是刚刚参加的新酸，电解液中的元素并未别分开。之后电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部贴合国家1#铅的化验要求。随着消费的进展，又出现了Sb含量增加的情景。经分析p ，一方面，经过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低Sb含量，另一方面经
12、过电解槽面进展电调以及出装时尽可能标准他们的操作，以最大限度的减少阳极泥的脱落或者防止粘附在析出铅上。经过以上措施，Sb含量超标的现象得到了控制。其次，在工程施工方面。电解车间车间的未完成的问题进展跟踪落实。为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进展铺垫PVC软板；之后还应对铺垫的PVC软板进展沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进展面积测量，交予审计进展审核。第三、参与硫酸车间的试车。跟踪硫
13、酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中发现SO2风机房的稀油站漏油，目前正在联络厂家着手进展解决。曾在去年四月份添加的触媒，此刻局部已经受潮变色。师傅安排我跟踪触媒的添加情景。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关知识。最终，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有局部问题未解决。在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用。在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教诲我研究问
14、题应当全面；从问题的各个头去剖析问题的本质；有想法要及时与领导沟通，在可行的根底上勇于理论。另外还应具备认真慎重的优秀品质，异常是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自我的准备来促使公司的顺利开车，用自我的所学来感恩公司的精心培养。消费实习心得3 冷轧和热轧都是炼钢的重要组成局部，在武钢，冷轧厂和热轧厂分开独立，就说明了他们的平等地位，因此我们分别对武钢的冷轧和热轧进展了参观和理解。冷轧是以热轧作为根底的，热轧把大的钢材变成比拟小的，而后才能用于冷轧。通过网上搜索资料理解到了热轧的原理和流程。热轧，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出
15、来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。在教师和技术人员的带着下我们参观了武钢的热轧厂，在工厂的外面，工作人员对平安进展了再强调，并要求我们注意每一个加工环节，同时提醒我们，里面很热，温度很高，要我们做好心理准备。进入热轧厂后，明显感觉到热了很多，然后我们上了一个走廊，工作人员向我们首先介绍武钢的形成和开展，同时还介绍了热
16、轧的一些工作流程。在我们在走廊中，对热轧进展了仔细的参观，发现热轧厂有很多的炼钢炉，很大，全封闭式的，无法看到内部的详细情况。突然，有一个炼钢炉翻开了，一块十几米长的钢铁从里面出来，铁被烧得很红，温度我真的没法估计，上千度肯定是有的，在此同时，热浪席卷而来，我们顿时出了一身的汗，感觉场景非常壮观，然后出来的热钢向右挪动，下面有滚轮带动，而后又很多关卡，每到一处，就对钢铁进展喷水，同时从上下左右方面对钢铁进展压缩，每到一处都反复这样操作，最终出来之后的钢变的很小很薄，并且颜色已经暗淡下来了，那种厚薄可以用于冷轧的原料，而后，通过机械把压缩的钢材卷成一桶，这样就完成了整个热轧的过程。在参观的过程中，我们有很多问题，因
