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1、-项目屋面网工程施工方案 目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 编制原则14. 施工准备24.1. 施工现场准备24.2. 施工技术准备24.3. 施工队伍准备25. 钢网架加工、制作及运输35.1. 原材料采购及质量控制35.2. 网架制作及检验过程35.3. 网架进场前现场准备工作65.4. 网架运输66. 网架的安装66.1. 准备工作66.2. 预埋件的制制作安装76.2.1. 预埋钢板的制作76.2.2. 预埋钢板的安装76.3. 安装过程及方法76.4. 网架安装的质量控制87. 屋面系统安装工程97.1. 骨架（或檩条）的安装97.2. 屋面和围护板的安装107.3. 屋面
2、玻璃的安装137.4. 屋面的围护168. 管理措施169. 安全技术质量保证措施1610. 安全文明施工保证措施1710.1. 安全施工1710.2. 文明施工1810.3. 防风防雨措施1811. 工期保证措施191. 工程概况2. 编制依据1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。4、施工现场和周边的实际情况。5、业主提供的其他有关资料。3. 编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工
3、程质量达到本标书制定的质量目标。（2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。4. 施工准备4.1. 施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合
4、建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。（4）确定材料进场后的摆动放区域。（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。4.2. 施工技术准备1、 施工详图设计。本工程按总体部署， 做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，完成龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板的加工图。2、 工艺文件编制：当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要 技术准备求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。3、 工装设计：在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、修理、装配胎具、预装胎具、工
5、装等。4、 焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。5、 钢网架制作全过程的质量控制及检验计划。6、 施工组织机构：由具有钢网架及屋面施工经验的专业安装队员组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比。 4.3. 施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备的准备。（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。5. 钢
6、网架加工、制作及运输网架根据设计要求采用厂内加工、制作完成后运至施工现场。5.1. 原材料采购及质量控制（1）公司采购的原料（包括零部件）均由公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应由经公司规定的部门评审合格的供应商提供。（2）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计提出的要求进行检验和试验。5.2. 网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：螺栓球：由 45#钢球模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：a过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b螺栓质量：应达到
7、6H 级，采用标准螺纹规范检验。c螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600只为一批，每批 3 只。d允许偏差项目的检查：以上项目除强度试验外均为全检，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2 级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5 级）涂装包装。杆件的主要检验控制有：杆件坡口后杆件的长度，要求达到+1mm。编号及焊缝质量：焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。焊缝的强度破坏性试验：采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批，每批抽查 3
8、 根。除锈质量:应达到 Sa2.5 级,样板与目视检查。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于 5 度，湿为小于 80%，厚度为 25um+5。允许偏差项目的检验：长度：允许偏差+1mm轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5 。杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。（3）封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程为锻压金属加工。其主要检验控制的内容有:a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。b.套筒按 5压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度（拉力）试
9、验。 c.允许偏差项目的检验： d.封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。（4）支座、支托加工 支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。 b.与球的焊接：采用 E50 系列焊条，焊接质量应达到 3 级以上高度，须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于 3mm。 d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5 。
10、f.支座、支托用钢箱包装。网架试拼装 网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,本工程网架试拼装面积不少于 120 。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。加工进度与保管 本工程网架加工总进度计划在规定时间内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。5.3. 网架进场前现场准备工作1、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料需准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运行。2、提出需要与土建配合的工作计划。3、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清
11、节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、 网架安装前应对支座以及支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复检。预埋钢板中心线与定位轴线的偏差10mm；支座面标高偏差5mm；相邻支座面高差5mm；最高与最低支承面高差10mm；预埋钢板平面度3mm。5.4. 网架运输所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸。在不造成构件损坏及防止构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，
12、网架构件送到工地后，按照施工组织设计进行装卸、堆放。6. 网架的安装6.1. 准备工作项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装的准备工作。1.与甲方进行现场交底：如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，以及与其它施工单位交叉作业协调计划。2.对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。3.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助工具，落实好垂直运输条件。4.搭设好部分支座位置工作固定平台，工作平台标高为网架下弦
13、下浮 20-40，承重为集中荷载 100kg/；当工人不在脚手架上施工时，应使用安全带。5.对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适当堆放。6.根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。本工程需要制作预埋件。6.2. 预埋件的制制作安装6.2.1. 预埋钢板的制作按图纸要求尺寸进行下料，下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。预埋钢板制作完成后应及时涂刷防锈漆。6.2.2. 预埋钢板的安装安装前
14、应先确定安装位置，应先抄水平确定高度，必要时可对柱头高度进行相应处理。为施工方便及节约成本，应尽量将预埋钢板焊接在原结构钢筋上，焊接时应将钢板根据钢筋头位置钻孔塞焊。如有不便应使用化学锚栓或植筋，先在砼梁上打孔，打孔时如遇到梁上的钢筋可适当偏移孔位，清理干净孔内灰尘，然后植入化学锚栓或植筋。预埋板孔位置应根据孔的实际位置放样加工。6.3. 安装过程及方法网架进场后应尽快分类分区堆放，并及时将杆件内的螺栓与无纹螺母、顶丝匹配组合，以便进行下一步工作。安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网网安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法安装脚手架区域后，然后再按照上述方法，进行高空散装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，
