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1、精选优质文档-倾情为你奉上 本人所呈交的工作台转接板数控编程工艺分析编程，是我在指导教师的指导和亲自加工实践中分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 日期： 2014年4月20日 专心-专注-专业【摘要】转接板在工业及电子行业中广泛应用，本论文主要介绍了一个工作台转接板加工工艺流程，并且严格按照加工中心加工工艺流程走，本着加工时间短，提高刀具寿命，定位方便，装夹方便，成本低、质量好、效率高的原则进行设计。本课题内容包括，零件图的分析，加工方法的选择，定
2、位基准的选择，装夹方式的选择，刀具及切削用量，加工设备的选用，数控编程，零件的检测等，本课题的重点是对加工工艺的分析及切削用量的选用，这些必须要根据实际情况以及工作经验来决定，单靠课本上的理论知识没有实际加工经验以及实际情况，很难完整的想出一个好的零件加工工艺流程，也很难合理的选用刀具切削用量，这是学习加工中心工艺以及编程的一个难点重点，所以通过本论文想能够更好地掌握这些知识。【关键词】：工艺流程，切削用量，刀具，编程，定位，夹具目录引言随着科技发展，智能化、自动化等技术使传统的制造业发生了根本性的改革，无论是效率还是质量都非以前可比，高效率使得成本大大降低，同时自动化、智能化也使工业生产更加
3、安全，改善了生产环境。其中，数控技术是现代制造系统中最关键技术之一，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。转接板有很多种，通常是为了改变器具现有结构的一种零件。本论文所介绍的转接板具有连接工作台以及固定线路的作用。在本论文中，主要是介绍工作台转接板的加工工艺分析以及编程。本论文将详细介绍加工此零件要用到的一些指令以及刀具的选择等等，同时也切身体验企业的正常工作，熟悉产品的生产流程，努力提高自己对所学专业知识和专业技能的理解，积极锻炼自己在的实践能力和于他人沟通的能力，进一
4、步提高自己的工作能力。一、概述（一）公司简介苏州凯士达精密机械制造有限公司成立于2009年，现位于江苏省苏州市吴中区临湖镇浦庄开发区，主要从事加工各种机械配件。目前本公司拥有三台数控车床、四台加工中心、一台普通立式铣床、一台钻床、三台攻丝机床，员工二十几名，能够实现多产品的批量生产。我们公司现在处于加速发展阶段，用于生产的设备越来越多，各方面都比较完善，每个人都有自己的职责，工作环境也比较舒适，我们公司一直的目标是让所有工作者以及客户都满意。（二）加工中心的概述加工中心，简称cnc，是现在我国各大工业区所使用的最为广泛的自动化设备之一。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，与数控铣床最大的区别就
5、是数控铣床没有刀库，这意味着加工中心可以更加方便的做出更加复杂的产品。加工中心可以独立完成生产一个工件的全部工序，只需一次装夹，这大大节省了生产时间以及工人体力。图1-1所示为型号为WMC850L型号的加工中心。图1-1 WMC850L型加工中心二、零件结构分析该零件为工作台转接板，用于连接两台需要结合在一起生产产品的机器，上面可以固定线路等，客户所要求材料为纯铝，尺寸要求下文会提出。该工件三维视图如图2-1图2-1工作台转接板三维图（一）零件图分析该工件整体为一块平板状，尺寸标注完整。中间去掉一个正方形平板，工件表面有各种通孔、螺纹孔以及沉孔，毛培规格为355x305x16，选料为纯铝，工件
6、完成后进行表面黑化氧化处理。如图2-2.2-3所示，该工件长350宽300，正中间方孔为200x200正方形，外围有14个M6螺纹孔，M6螺纹孔反面为12沉孔，深5.7，孔位位于边向内14mm，孔中心距45x6=270；内圈有14个M8螺纹孔，M8螺纹孔正面为16沉孔，深6.8，空位位于边向内32mm，孔中心距45x6=270。公差要求：厚度为15mm正负2丝，外轮廓为正负20丝，200x200方孔为正负20丝，孔圆心距为正负5丝，孔到边距离为正负5丝。根据工件图分析要注意的地方： 打孔时必须先用定点钻定位，否则容易打偏，严重时甚至钻头断掉。打出的孔要控制在钻头直径+5丝以内。 该工件最大难度
7、在于保证平行度2丝，因此购买毛坯时要注意，防止因为毛坯内部应力过大而导致工件变形，同时在装夹时也要注意夹具是否水平。 该工件全部倒角作用都为美观、防止碰伤楞、去除毛刺，没有尺寸要求，根据该工件的大小，决定倒角全部定为1mm。图2-2工件主视图图2-3工件侧视图（二）确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，故此选择加工方法十分重要。能达到要求的加工方法有多种，要结合工件、毛培、实际成产效益等因素选出好的方案。工件为方的，所以选择数控铣床或者加工中心，而加工需要多种道具，故选择加工中心为生产机器。我所用的机器型号为WMC850L，编程所用软件为MASTERCAM （三
8、）确定加工方案零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。因为工件正反面都有较多孔，考虑到效益原因，选择分七步。1、 中间打孔攻丝（M12*2，用于固定毛培）2、 正面粗加工（铣平正面，打孔，正面铣沉孔，洗掉中间方形平板，倒角）3、 反面粗加工（铣反面沉孔倒角）4、 正面半精加工（总长度宽度带到位）5、 反面精加工（反面沉孔到位）6、 正面精加工（正面沉孔到位，厚度到位）7、 攻丝（到攻丝机上手动攻丝）三、工件的装夹1.定位基准的选择（不要用网上下载的原话，把他按照企业里的要求改成自己的话） 在确定加工中心生产工件的工艺时，基准的选择非常重要。定位基准选择的好坏，直接
9、会影响到工件的位置精度，而且会很大的影响到加工顺序、生产效率，所以要合理的选择定位基准。2.定位基准选择的原则（1）.基准重合原则。工序基准，定位基准，编程原点尽量要重合，这样既方便编程又能减少误差还能便于测量。（2）.便于装夹的原则。所选的定位基准在不影响精度的情况下，尽可能的要容易装夹。（3）.便于对刀原则。要尽量选择容易对刀的基准，因为在生产时难免刀具磨损，所以在换刀时对刀位置非常重要，会直接影响到工件的精度。3.装夹方式的选择（要针对自己加工的零件来具体化） 为了使工件固定到工作台上，在切削时不发生位移，始终保持正确的位置，需要将工件压紧、压牢，同时又不能让夹具损伤工件以及不影响加工，
10、所以合理的选择夹具十分重要，也是保证工作效率的一个重要因素。工件在加工中心上常用的装夹方法有：1压板装夹。2平口钳装夹；3分度头装夹；4专用夹具装夹等。我们公司最常用的装夹方式是平口钳装夹以及压板装夹。根据工件的形状、大小，工厂现有的条件，以及现有机床的特点，决定使用压板、固定螺柱、空气吸盘行固定工件。正面粗加工时，先用固定螺钉把工件固定在工作台上，然后加工，等加工完需要保留的那部分工件时，用压板压住加工好的地方，然后洗掉中心多余的部分。反面粗加工只使用压板，半精加工精加工则用吸盘把工件固定在工作台上进行加工。空气吸盘如图3-1所示,压板如3-2图所示：图3-1空气吸盘图3-2压板四、刀具及切
11、削用量1选择刀具的原则刀具选择的总原则是：安装协调方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，选择的刀具尺寸尽量与要加工的表面尺寸相适应。2选择刀具（配有图纸说明）（1） 铣平面：选用63面铣刀，刀片为硬质合金刀片。表面由于表面较大，故用63面铣刀。如图4-1所示：图4-163面铣刀（飞刀）（2） 铣轮廓：开粗时16高速钢立铣刀，精加工半精加工10高速钢立铣刀。如图4-2，4-3所示：图4-216立铣刀（三刃）图4-310立铣刀（四刃）（3） 打孔：5、6.8钻头。如图4-4,4-5所示：图4-45钻头图4-56.8钻头（4） 定
12、位、倒角：8定点钻。如图4-6所示：图4-68定点钻（5） 沉孔：6高速钢铣刀。如图4-7所示：图4-76立铣刀（三刃）（6） 割断中间平板：16高速钢立铣刀加工中心刀具卡片产品名称或代号ITOG-0221零件名称工作台转接板序号刀具号刀具规格名称数量加工位置备注1T163面铣刀1铣平面2T28定点钻1倒角，定位3T316粗铣刀1铣轮廓，割断4T410精铣刀1铣轮廓5T55钻头1钻孔定点钻定位6T66.8钻头1钻孔定点钻定位7T76精铣刀1铣沉孔攻丝底孔对照表(选段)螺纹代号钻头直径(mm)M41.6M32.5M43.3M54.2M65.0M86.8M108.5M1210.3M1412.0M1
13、614.0M1815.5M2017.53.确定切削用量（1）切削用量选择原则加工中心编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。铣削加工中心切削用量包括主轴转速、进给速率、背吃刀量和侧吃刀量。加工中心中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削率最高，加工成本最低。（2）.选择切削用量主轴转数S（r/min）进给量F(mm/min)最大侧吃刀量(mm)铣平面3000100003铣轮廓35005003定位10001500割断40005002铣沉孔（16）40005002铣沉孔（12）40005002钻孔（5）15003000钻孔（6.8）15003000倒角6000150014.确定对刀平面以及绝对坐标加工中心程序大多数指令都是根据绝对坐标编出来的，绝对坐标是加工中心编程必须的。绝对坐标原点可以设置在工件的任意一点，但是通常都是根据工件特点设置出最适合的坐标原点。最常见的设置坐标原点有两种，一种在工件的中心，一种在工件的某个角上。经过思考，决定本工件坐标原点设置在工件表面中心位置，采用四面分中的方法找到坐标原点，对刀位置在工作台上，利用百分表打出落差，最终实现刀具刀尖所在水平平面与工件表面重合。
