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1、采购产品检验规程1 、范围本规范规定了用于起重机械制造、安装、改造和维修中所使用的材料，外购件和外协件的进货检验的基本要求和接收准则。本规范适用于起重机械产品所用材料，外购件和外协件改进货检验和验证。2、检验通则1.1 通用检测项目（a） 文件检查：主要包括合格证、产品型号、名称、主要技术参数核对，检查是否与采购合同中技术要求、技术参数一至。（b） 几何尺寸检查：依据检验依据检查几何尺寸和几何尺寸精度。（c） 外观检查：主要检查产品外观是否损坏，所配附件是否齐全完整，随机文件清洗完整。1.2 难以检验项目说明当采购件为部件，总成或内在质量难以检测时，如电动葫芦、吊钩总成、电动机、电器元件、铸（
2、锻）件等的内在质量等。在进厂时可不予检验。其主要性能在整机安装调试后验证。对此类项目的内在质量考核，在产品的整个质保期内均为考核期。3、检验依据标准所有采购（外协）产品必须有检验依据。检验依据由技术部相关设计人员提供，主要包括以下文件：技术标准图纸技术协议质量计划采购通知要求等。4、重要结构材料，重要零部件进厂检验4.1 用于主要受力构件的材料，必须符合设计图样的要求。材料的化学成份、机械性能应符合该类别材料标准所列的标准规定。4.2 重要受力部件如吊钩、吊钩横梁等的外观质量主要几何尺寸必须满足设计图样的要求。4.3 对重要材料、零部件质量证明书的审核审核质量证明书内容是否齐全，是否符合采购合
3、同及设计图样的规定要求。对于材料的材质证明书必须是材料生产单位的原件。如果材料采购于非材料生产单位，则必须取得材料质量证明原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。4.4 当质量证明书检验内容不全，对材料的力学及弯性能成化学成份有怀疑或用户协议要求的，对所缺项目进行补检或复检时，检验结果必须符合材料相应标准的要求。4.5 原材料标记检验原材料标记检验，在材料明显部位至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号，且与材料质量证明书一致。4.6 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）按相应的焊接材料产品标准进行检验和验收。5、外协（包）过程零部件检验本公司外协（包）过程是指一般零的机械加工、无损检测、理化试
4、验检验过程。5.1 一般零件的外协机械加工外观质量，主要几何尺寸检查依据设计图样规定，零部件产品标准及相关技术要求检验和验收。5.2 未注尺寸公差的板限偏差：加工面的自由尺寸台许偏差按GB/T1804中心级精度，非加工面的自由尺寸台许偏差按GB/T1804中C级精度。焊接结构尺寸公差与形位公差等级搂JB/T50003焊接结构件未注尺寸公差与形位公差执行检验和验收。当设计图样、工艺文件有专项要求的按所要求规定执行。5.3 无损检测无损标准：GB/T3323金属熔化焊接头射线照相、GB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测无损检测项目、方法、检测比例、合格级别依据图样要求、产品标准和特种设备
5、监检规定进行检查和验收。5.4 理化检测理化检测根据所需检测项目按下列标准进行：GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232金属弯曲试验方法5.5 理化试验试件试样编号、名称、规格、数量、材质、焊接方法坡口形式、合格标准等依据图样要求，执行标准和理化委托单、无损探伤委托单进行检查、验收。外包检测、试验完成后，由质量部检验人员对返回的底片、试件试样、无损检测报告、理化试验报告进行审核认定，签字或盖章认可。6、检验按收准则的规定6.1 供方有经国家批准的生产许可资质、提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和试验记录，检验人员查验供方提供的合格文件，并与实物进行核对。6.2 对外协（包）的加工项目、无损检测、理化试验的项目及数量，检验员依据设计工艺人员提供的相应委托（协议）单进行检查、验收。6.3 原材料、外购件、外包件出现下列问题时原则上不得办理入库手续：原材料材质证明书及其附件不符合相应材料标准或技术条件。原材质证明书、合格证不清楚。原材质证明书、合格证及附件与实物不符。材料按炉（批）号复检不合格。经检验零部件外观质量、主要几何尺寸不合格。6.4 判断不合格的原材料、外购件、外包件按质量保证手册采购控制程序和不合格品控制程序的规定执行。（资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
