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1、郑州富瑞通科技有限公司整机成品检验规范版 次V1.0生效日期2017.10.11拟 制WU LI TAI批 准LEI XIAO FENG 整机成品检验规范目 录 1 目的 . 32 使用范围. 33 检验工具 .34 检验条件.35 抽样要求. 36.1 缺陷严重程度定义 .36.2 外观等级面定义 . 46.3.1整机装配配缺陷定义.56.3.2塑胶件不良缺陷定义. 56.3.3喷涂件不良缺陷定义. 56.3.4五金件不良缺陷定义.66.3.5印刷图文不良缺陷定义.66.4 缺陷代码对照表.66.5线状缺陷. 76.6 点状缺陷. 76.7整机各部位配合间隙要求.96.8适配段差要求. .
2、96.9材料平面度（变形量）要求. . 96.10产品印刷要求.97整机测试.11 修 订 履 历 REV.ECN NO.修 订 内 容备 注A初版发行B文件会签栏确认部门会签意见签名/日期生产工程研发销售质量核准 1、目的本规范旨在描述本公司产品外购件及整机组装加工厂进料检验验收的相关标准及要求，以作为我司外购物料出货及正常到料的验收依据，确保部品质量达到公司的质量要求。2、使用范围本规范适用于本公司的产品的进料检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品要求进行检验和控制。3、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀、及相应实验测试设备等4
3、、检验条件视 力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距 离：人眼与被测手机表面的距离为300mm50mm；光照强度：1000+/-200Lux温 度: 25+/-3湿 度: 50%20%检视角度： 产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度。检视时间：105s（单一面）针对外观检验；最长检验时间15s。在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。5、抽样要求 5.1 一般的国内集成进料检验按MIL - STD - 105E一般水准II级正常检验，AQL ：CRI=0，MAJ=0.40，MIN=0.65的抽样计划进行抽样检验。 5.2生产线装配人员应对产品100%进行全检
4、。 5.2针对特殊要求的产品，按照特殊的要求进行相应的检验。6、整机及零部件外观判定标准6.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。MA: Major Defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷。1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出设计规格和国家标准。3混料4漏元件、配件及主要标识；5多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。6包装存在可能影响产品形象的缺陷。7结构及外观方面让顾客难以接受的导致客户退货严重缺陷。MI:
5、Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的轻微外观缺陷。Acc: Acceptable Defect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。6.2 外观等级面定义显示区（AA）：手机上显示信息的重要区域,如LCD的显示区和LENS的透明区。一级面 (A)： 暴露在外，正常使用中可直接看到的主要表面，除LCD显示视窗区外的手机直视面。二级面 (B)：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如后壳组件的正面，侧面，上部底部，电池盖,正常使用时可看到的区域。三级面 (C): 正常使用时看不到面，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面及手机配件，如后
6、壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面彩盒及手机的配件（电池、耳机、数据线、保护套）。6.3 整机及零部件缺陷定义6.3.1 整机装配缺陷定义段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于有加工误差，实际装配面所产生的错位偏差。顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差.逆差：在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.间隙：整机装配时配合面与配合面之间的缝隙6.3.2 塑胶件不良缺陷定义点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水
7、： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲： 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
8、填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条： 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花： 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂： 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质： 有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区
9、域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。6.3.3 喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。剥
10、落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。6.3.4 五金件不良缺陷定义漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。粗糙： 镀层表面不光滑。细划伤
