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1、-机械制造技术根底 课程设计说明书题目：学生：学 号：班 级：系 别：专 业：指导教师：成 绩：摘要11、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型确实定21.1、左摆动杠杆的用途21.2、左摆动杠杆的技术要求：31.3、审查左摆动杠杆的工艺性31.4、确定左摆动杠杆的生产类型32、确定毛胚、绘制毛胚简图42.1、选择毛胚42.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量4、公差等级4、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量4、绘制左摆动杠杆毛坯简图53、拟定左摆动杠杆工艺路线53.1、定位基准的选择5、精基准的选择5、粗基准的选择53.2 、外表加工方法确实定63.3、加工阶段的划分63.4、工序的集中与分散63
2、.5、工序顺序的安排7、机械加工工序7、热处理工序73.6、确定工艺路线74、加工余量、工序尺寸和工差确实定85、切削用量、时间定额的计算95.1、切削用量的计算15、钻孔工步15、粗铰工步15、精铰工步155.2、时间定额的计算16、根本时间tj的计算16、辅助时间ta的计算16、其他时间的计算16、单件时间tdj的计算176、夹具设计176.1、提出问题186.2、设计思想186.3、夹具设计19、定位分析19、切削力及夹紧力的计算19、夹具操作说明21、确定导向装置217、体会与展望218、参考文献23. z.-. z.-. z.-摘要这次设计的是左摆动杠杆。包括零件图、毛坯图、装配图各
3、一，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予指导。1、左摆动杠杆的
4、工艺分析及生产类型确实定左摆动杠杆零件图1.1、左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称杠杆平衡条件。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力用力点、支点和阻力点的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂=阻力阻力臂，用代数式表示为F1 L1=F2L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆到达平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。1.2、左摆动杠杆的技术要求：该左摆动杠杆的各项技术要求如下表所示：加工外表尺寸mm公差及精度等级外表粗糙度(um)左摆动杠杆左端面100IT133.2左摆动杠杆右端面55IT133.2左摆动杠杆上端面28IT133.212半
5、通孔12IT1312.512盲孔12IT1312.515孔15IT81.6M10螺纹孔9IT1312.512H8孔12IT81.66H7孔15IT81.68mm槽8IT73.22mm槽2IT1312.51.3、审查左摆动杠杆的工艺性该左摆动杠杆构造简单，形状普通，属一般的杠杆类零件。主要加工外表有左摆动杠杆左、右端面，上端面，其次就是15孔及12孔和6孔，15、12、6孔的加工端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。该零件除主要加工外表外，其余的外表加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以到达加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、确
6、定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=3000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：N=3000台/年*1件/台*1+3%+0.5%=3105左摆动杠杆重量为1.2kg，可知，左摆动杠杆属轻型零件；由表4-2知，此左摆动杠杆的生产类型为中批生产。2、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1、选择毛坯左摆动杠杆在工作过程中承受冲击载荷及各种应力，毛坯需选用锻件才满足工作要求。该左摆动杠杆的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用模锻。2.2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表4-1至表4-3可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。、公差等级由左摆动杠
7、杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸，机械加工余量及公差工程机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注左摆动杠杆左端面40.06表4-1至表4-3左摆动杠杆右端面40.06表4-1至表4-3左摆动杠杆上端面50.06表4-1至表4-312孔120.26表4-1至表4-315孔2*2=40.03表4-1至表4-312孔120.03表4-1至表4-3M10mm螺纹孔100.26表4-1至表4-36孔60.03表4-1至表4-312盲孔120.26表4-1至表4-38mm槽80.06表4-1至表4-32mm槽20.26表4-1至表4-3、绘制左摆动杠杆毛坯简图3、拟
8、定左摆动杠杆工艺路线3.1、定位基准的选择、精基准的选择 根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆左端面和15孔作为精基准。、粗基准的选择 作为粗基准的外表应平整，没有飞边、毛刺或其他外表欠缺。这里选择左摆动杠杆左中上三个端面作为基准，使用专用夹具加工直径15,12,6的要求较高的三个孔，以提高效率。采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2、外表加工方法确实定根据左摆动杠杆零件图上的各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法，如下表所示：加工外表尺寸精度等级外表粗糙度Ra/um加工方案备注左端面IT133.2粗铣-精铣表4-5至表4-
9、7右端面IT133.2粗铣-精铣表4-5至表4-7上端面IT133.2粗铣-精铣表4-5至表4-712粗孔IT1312.5钻-粗铰表4-5至表4-712盲孔IT1312.5钻-粗铰-精铰表4-5至表4-715H8孔IT81.6钻-粗铰-精铰表4-5至表4-7M10孔IT1312.5钻攻丝表4-5至表4-712H8孔IT81.6钻-粗铰-精铰表4-5至表4-76H7孔IT71.6钻-粗铰表4-5至表4-78mm槽IT131.6粗铣-精铣表4-5至表4-72mm槽IT1312.5粗铣表4-5至表4-73.3、工序的集中与分散 选用工序集中原那么安排左摆动杠杆的加工工序。该左摆动杠杆的生产类型为中批
10、生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多外表，有利于保证各加工外表的相对位置精度要求。3.4、工序顺序的安排、机械加工工序1先基准后其他2先粗后精3先面后孔、热处理工序加工之前进展时效处理。、辅助工序在根本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：锻件毛坯实效处理基准加工粗精加工辅助工序入库。3.5、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原那么的根底上，下表列出了左摆动杠杆的工艺路线。工序号工序名称机床设备刀具量具00时效处理01粗精铣左摆动杠
11、杆左右端面及上端面立式铣床X51端铣刀卡尺02钻12粗孔，深11立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规03钻12盲孔深18立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺、塞规04钻15H8孔立式钻床Z525丝锥卡尺、塞规05攻螺纹M10mm立式钻床Z525麻花钻、锥度铰刀卡尺06钻12H8孔立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺07钻6H7孔立式钻床Z525麻花钻、铰刀卡尺08铣8mm槽铣床X51铣刀卡尺09铣2mm槽铣床X51铣刀卡尺4、加工余量、工序尺寸和公差确实定左摆动杠杆左端面。确定粗、精铣左摆动杠杆左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗铣的加工余量是1.0mm；精铣的的加工余量是0.7mm
12、；查表4-7可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：粗铣IT9，精铣IT7。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铣： +0.035；粗铣：+0.087综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精铣前97.73+0.198 粗铣前92.06+0.493对上端面的影响是精铣前30.4+0.035 粗铣前31.4+0.087左摆动杠杆右端面。确定粗、精铣左摆动杠杆右端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗铣的加工余量是1.0mm；半精铣的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：粗铣IT9，精铣IT7。根据上述结果，再查标准公差数值
13、表可确定各工步的公差值分别为精铣： +0.030；粗铣：+0.074综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精铣前57.03+0.014 粗铣前57.49+0.041。对上端面的影响是精铣前 28.7+0.030 粗铣前29.7+0.074。左摆动杠杆上端面。确定粗、精铣左摆动杠杆上端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗铣的加工余量是1.0mm；半精铣的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为：粗铣IT9，精铣IT7。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为：精铣： +0.021；粗铣：+0.052铣削上端面，对上端面尺寸没有影响。对左端面和中端面有影响对左端面的影响是 精铣前： 100.7+0.021；粗铣前：101.7+0.052对中端面的影响是 精铣前： 55.7+0.021；粗铣前：56.7+0.052钻-粗铰12孔。确定钻-铰-精铰12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，粗铰余量Z粗铰=0.15mm；钻孔余量Z钻=11.85mm。查表4-5可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，粗铰：IT9；钻：IT12。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰：0.043mm；钻
