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1、最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物 料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍 了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM ABC分析法以及材料使用预算和需求 分析等内容。1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。 流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返
2、时 间的搬运成本。 相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确 保能充分利用空间。 安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以 维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适 当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的
3、搬运方式。（ 2） 视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、 手推车或叉车等。（ 3） 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。3、物料存储应注意哪些事项？ 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存 放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制 3 米以下，置放料架时每层不超过 1。 5 米。（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时 发生意外。（3）集成电路（ IC ）及易碎品的储存规定： 流动性： 较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业
4、人员往返时间 的搬运成本。 相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。 物品大小： 储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确 保能充分利用空间。 安全性：物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以 维护库房及厂区安全。（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储 部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防 止错误状况的再次发生。2、物料搬运作业的一般原则是什么？ 物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意
5、安全并采取适当的搬运方式。（ 2） 视所搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、 手推车或叉车等。（ 3） 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精 密度，放置时必须轻拿轻放。3、物料存储应注意哪些事项？ 物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制 3 米以下，置放料架时每层不超过 1。5 米。（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发 生意外。（3）集成电路（ IC ）及易碎品的储存规定： 集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器
6、储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。 集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以 避免 IC 脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防 静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。 易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。 以上物料在发 / 领料时，必须在工作台上作业。（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。（5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认 品质。（6）物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在温 温度记录表中，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏， 所以必须要
7、有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造 成损失。4. 收料区一般区分为几个区域？（1）进料待检区 仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要 分开摆放，不能混全放在一起。（2）进料合格区 经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。（ 3） 检验退货区 品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。5收料、进料、入库作业如何完成？（1）他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库， 不得随意放置。（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待 验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所
8、收到的物料品名、规格、 料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验 物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于 进料验退区，等待厂商处理。（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物 料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期， 并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以 便于日后追踪。（4）“验收单”一式三联，分别如下：第一、 二联：送财务部门入账后按照编号存档。第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。第四联：交由采购部存档。6进料作业流程图7仓库如何发料？（1） 仓储部门按照生管部门所制发
9、的“制令领料单”（生管部门提供）后， 应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。 备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区）， 不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一 批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其 它的错误。（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。 而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品 名、规格、数量等不符时能马
10、上解决问题。（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和 BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。不然不得发料。(6) 仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账 料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正， 还要预防下次不得再发生类似错误。(7) 生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期 后将物料领回。(8) 发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档 备查；第三联：连同物料交由生产部门
11、；第四联：由生管部门存档备查。厂商进料将料件置于进料待检区&发料作业流9、仓库如何进行退料作业？ 开立验收单.料件是否将物料送到进料验退 不良品区等比将料件按照规格工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办(1)生产部放置工程原储位丁 f刁写，“退料单 “，内容需注明日期、退料部门、制造工作单 匚 验收单号(制令领料单号)、理退料时应填验收单机种名称、规格、退料原因说明、料号、验收单需退量等，穽部门主管签核后知 按财务部门入帐按财务部门云品管部门检验。 仓库部门存档由采购部门(2)品管部后按照验i号质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。如有检验为不良品，退回生产部门
12、, 另填“不良品处理 单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办 理入库事宜。（3）仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单 上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如 下：第一联：送财务部门据以入账后按照编号存档；第二联：仓储部门 据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；第三联： 送生产部门存档备查或据以办理领料。10、仓库如何处理不良品？（1）生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签 核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同 不良品送交仓储部门。（2）仓储部门收到经品管检
13、验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不 良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送 财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查；第三联：送生产部门 存档或据以办理领料。（3）仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编 号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良， 应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。（4）不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：送采购部门；第 二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；第三联：仓储部门存 档备查，据以处理不良品制令领料单11、退料作业流程图按承生产及工场管发料12、不良品退料理作业流程图
14、发料作业流程图不良品处理单12 3下接不良品部门主管签核仓储部门财务部门处理作业采购部门良品?备料生L部门主管签核发料单-u品管部门检验发料单发料单仓储登录材料 账生管部门存生产部门存1档备查核对发料单退料单良品？退料单财务部门据材料存档或办理领送财务部门 入退料单登录材料账及材料卡或办理补料存入适当储13、仓库如何进行补料?（1）补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的 情况时。（2）生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、 日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、 申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。（3）仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后, 送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。“领料单” 一式三 联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：送仓储部门据 以发料；第三联：申请部门存档备查。14、补料作业流程图仓储部门生产部门财务部门备料存档备查15、生产产品入库作业流程生产部门仓储部门
