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1、. .一、编制依据一?招标文件?；二?两阶段施工图设计文件?；三现行规X、标准、法律和法规；四?公路工程质量检验评定标准?JTG F80/1-2004；五?公路桥涵施工技术规X?JTJ 041-2000；六?公路工程施工平安技术规程?JTJ 076-95；七业主各项管理规定。二、质量目标及技术指标一质量目标(1)原材料合格率100%。(2)混凝土试件强度合格率100%。(3)分项工程合格率100%。二质量标准1、砼的原材料和砼强度符合设计要求和规X的规定要求，砼必须按照砼配合比拌料，严格控制用水量。2、桥台及承台的成形尺寸符合设计及规X要求。3、钢筋的品种和质量、焊条型号符合设计要求和规X规定
2、。主筋搭接和焊接长度符合规X的规定。钢筋焊接接头符合钢筋焊接和验收的规X、规程的规定。三、工程概况谷竹高速公路GZTJ22合同段局部桥梁的桥台分为重力式桥台根底、墙身为C25素砼，台帽、背墙为C30钢筋砼、桩柱式桥台根底为桩基C30钢筋砼，台帽、耳背墙为C30钢筋砼和肋板式桥台根底为桩基C30钢筋砼，承台、肋板、台帽、耳背墙为C30钢筋砼三种，各桥桥台具体如下表：谷竹高速22标桥台一览表序号桥名桥台号桥台构造形式1周家沟1#桥0、6#台0#台为桩柱式桥台，6#台为重力式桥台2周家沟2#桥左幅0、33#台右幅0、5、6、24#台左幅0#台、右幅0、5、6#台为重力桥台，左幅33#台、右幅24#台
3、为桩柱式桥台3长坪1#桥0、6#台均为桩柱式桥台4长坪2#桥0、6#台左幅0#、6#台、右幅0#台为肋板式桥台无肋板，右幅6#台为重力式桥台5长坪3#桥0、7#台左幅0#台为桩柱式桥台，左幅7#台、右幅0、7#台为重力式桥台6纸纺沟1#桥纸纺沟1#桥左幅0、13#台右幅0、13#台均为重力式桥台7纸纺沟2#桥左幅0、18#台右幅0、16#台均为重力式桥台8燕子沟大桥0、10#台左幅0、10#台、右幅10#台为重力式桥台，右幅0#台为肋板式桥台四、施工准备一施工测量准备：根据监理工程师签认的导线加密点及水准点，放出根底开挖的具体位置，并用白灰线将开挖X围表示出来。 二施工场地准备：在开挖X围内平
4、整场地，去除杂物，坡面危石浮土排除一切不平安因素，确保施工机械顺利进场，做好施工前期的准备工作。三原材料准备：施工前贮备足够数量的各种材料。砂石材料、水泥等经过检验合格后，才进展使用，同时在施工中严格控制原材料质量，杜绝不合格材料进场。四施工人员、机具的进场：根底施工配有一名现场施工负责人，根据工程量的大小组织工人，配备相应的施工机具。桥台、承台施工工艺框图五、桥台施工方案一重力式桥台明挖扩大根底1、基坑开挖开挖前根据测量放样位置，将基坑大样用石灰线标出，保证轴线、边线位置及标高准确无误前方可开挖，开挖采用机械开挖。基坑开挖的尺寸可按根底外形尺寸，基坑四周根据现场实际情况可超挖0.5到1m，根
5、据开挖深度和土质情况考虑是否放坡和放坡坡度，一般要求开挖坡度不小于1：0.5，坡度应按地质条件、深度、施工经历和现场的具体情况确定。开挖时应对基坑周围的汇水面设置排水沟，同时应在基底高程相对较低的位置设置集水井，将排水沟全部引致集水井用水泵将积水全部排出，以保持基坑四壁及裸露基底的枯燥程度。要注意集水井设置应避开桥台根底位置。如果基坑四壁不稳定，并有地下水影响，开挖场地又受限制，开挖工程量大时，应及时采用适宜的加固坑壁措施，如支护挡板等。如基底有渗水，那么配备抽水机，通过集水沟进展排水，防止基坑积水。开挖过程中，现场技术人员应随时和测量组取得联系，以便控制其轴线、标高、基坑大小；基底应防止超挖
6、，对存在超挖或扰动原状土局部，要将松土去除，以监理工程师指定的材料按要求回填并夯实。为防止超挖，机械开挖时，应保存10至15cm高的土层，待重新核对中心线、边线后，用人工修整、开挖，确保基底尺寸、标高符合设计图纸要求。基坑完成后及时进展基底处理。任何土质基坑，挖至标高后裸露基底都不能长时间暴露，扰动或浸泡，而消弱其承载力。开挖时挖出的弃土应及时运走，不允许放在基坑周边，防止荷载过大，造成基坑坑壁塌方。2、基底承载力检验、基底处理当开挖至设计标高后，再次进展根底放样、测量标高，恢复边线和轴线，同时用白灰将位置标出。对基坑轴线偏位、平面位置、尺寸大小、基底标高偏差检查，确认无误后通知试验人员和监理
7、工程师到现场进展基底承载力检测，如承载力能满足设计要求，那么进展下一步工序施工；如承载力不能满足设计要求，那么与监理工程师一起现场确定基底处理方案，按照处理方案进展开挖、回填处理。3、模板安装根底挖至设计标高后，地基允许承载力要求到达规X要求或对承载力不合格局部进展换填处理完毕后，并经监理工程师验收认可后，即可立模。模板采用组合钢模板，模板外表要刨光，模板要有足够的刚度，模板支架要有足够的刚度，能承受施工中的荷载，保证不发生变形。模板周围设置槽钢或钢管斜向支撑，支撑要求结实、稳定。模板根据不同长度尺寸平均设置对拉杆；为防止砼浇注时模板产生倾斜，模板顶扣可采用定位钢管或者钢筋顶死。模板安装前，面
8、板一定要去除干净，无锈、无污、无其它杂物，脱模剂要涂刷均匀，厚度一致。模板安装顺直度、垂直度一定要满足要求，安模要稳定、结实，拼缝要严密不漏浆，模板和接缝部位要用双面胶密贴，确保混凝土浇筑时不漏浆。模板的尺寸、高程、轴线、平整度等满足规X要求并经监理工程师检验合格前方可浇筑砼。模板安装质量控制方法及频率如下表。检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位mm根底15用经纬仪测量纵横各2处模板标高mm根底15用水准仪测内部尺寸根底30用尺量长、宽、高各2点平整度mm外表平整度53m直尺检查2点相邻板高差2用尺量，每接缝检查2点4、浇筑砼及养护监理工程师对模板进展检验合格后即可进展砼的浇注。根底
9、设计为C25素混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，用砼运输罐车运至施工现场进展砼的浇筑，在浇筑前如果基底为枯燥地基时，可洒水将地基润湿。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。为防止砼离析，当高度大于2米时，采用溜槽以降低混凝土的下降速度，并分层浇筑、振捣。砼采用水平分层浇注，层厚不宜超过50cm，振捣顺序应由周边至中心用振捣棒插入振捣，采用快插慢拔方式振捣，振捣过程中不能碰撞模板，以免造成漏浆，振捣要均匀、密实，不能过振出现离析和泛砂现象。在模板角落和振动棒无法到达的地方，用钢钎插捣密实。每层混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，防止两层砼外表间出现脱层现象。浇筑砼期间，派专人检查支
10、架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。砼强度到达拆模强度时方可撤除模板，以免撤除时人为造成缺棱掉角现象。砼初凝后，采用土工布对外表进展覆盖，洒水进展养护，养护期不少于7天，并安排专人进展养护，确保砼外表湿润。根底质量控制方法及频率如下表。项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按评定标准检查2平面尺寸50用尺量长、宽各3处3根底底面标高(mm)土质50用水准仪测5-8点石质+50, -2004根底顶面标高(mm)30用水准仪测5-8点5轴线偏位mm25用经纬仪测纵横各2点5、根底回填根底施工完毕经过成品交验后，及时进展根底回填。但必须
11、在砼的砼强度到达设计强度的70%以上时才能回填。材料采用监理工程师批准的能够充分压实的材料；回填应同时在两侧根本一样的标高上进展，需回填的基坑应尽可能地及时排水，假设无法排除基坑积水时，那么采用砂砾材料回填并在水中分层铺筑，直到回填进展到砂砾材料高于水面并能充分压实的程度时，再进展充分分层夯实。二墙身施工墙身模板、砼施工工艺参照明挖扩大根底施工工艺。三台帽、背墙施工1、台帽施工待桥台根底或墙身完成砼到达一定强度后，对砼顶面进展凿毛处理，经测量组对台帽准确放样后进展台帽钢筋帮X。钢筋制作与安装钢筋制作前检查钢筋加工下料的长度，绑扎前先检查各部位的尺寸及各钢筋的间距是否符合质量验收要求，同时将注意
12、防振挡块、防护栏、背墙预埋钢筋的埋设及拼接缝等处的预埋件埋设。钢筋加工准备工作首先对进场的钢筋进展抽样试验以便进展质量评定，抽样主要是对抗拉极限强度、屈服点和冷弯进展试验，试验合格前方可对钢筋进展调直有污锈的应除去污锈，并按图纸要求下料。钢筋加工好的半成品应按不同的规格进展分类堆放，并进展现场挂牌标识。不管是半成品或非半成品的钢筋必须做到下垫上盖的要求。钢筋的制作、成型和接头钢筋下料和半成品加工在钢筋加工场集中制作，待所有钢筋半成品加工全部完成后运至现场进展绑扎。在钢筋安装整个过程中为了保证到达设计及构造要求，应注意以下事项：受力主筋的接头面积不得超过钢筋总截面积的50%；穿插点应用铁丝绑扎结
13、点；箍筋与主筋应相互垂直；主筋和模板间距应设置专用砼垫块，以保证砼保护层的厚度；骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规X要求。钢筋安装实测工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10根底、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩台10模板制作、安
14、装模板安装工艺参照明挖扩大根底施工工艺混凝土浇筑混凝土浇筑工艺参照明挖扩大根底施工工艺2、背墙施工人工将背墙与台帽连接部位的砼凿毛以增强混凝土的联结性，凿毛后将残渣与其它杂物清理干净，防止在施工过程中掺入混凝土而降低混凝土的强度。在施工前先进展测量放样，准确放出背墙的位置，在监理工程师复测合格前方可进展钢筋、模板以及砼施工，具体工艺可参照台明挖扩大根底施工工艺。六、承台施工方案一基坑开挖在一个承台的所有基桩强度形成且无破损检测合格后，进展测量放样，按照设计和规X要求定出基坑开挖X围，采取机械开挖与人工开挖相配合。开挖过程中根据地质情况，为保持坑壁的稳定，按照规X要求进展放坡开挖。基坑开挖后去除坑内杂物，铺设23的砂浆垫层进展基底处理为安装钢筋骨架创造工作面。假设基坑开挖时受到地下水的影响，可采取井点降水的方式进展处理：在基坑一拐角处挖一深坑将潜水泵放至箩筐内进展抽水，并去除坑内杂物。二破除桩头基坑开挖完成后，
