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1、水池施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）韩泰轮胎中国第三工厂项目 水泵房水池专项施工方案 浦项建设（中国）2011-7-15一、工程概况本工程为的现浇钢筋混凝土矩形消防水池，水池长宽分别为77m，宽30M;池壁高4.2m，部分6.2m其中埋入地下4.2m,部分地上2m，池底板厚为800mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，池体均为C30防水混凝土，池底、池壁混凝土抗渗等级不小于S6。混凝土保护层厚度：底板下部40，上部35，池壁35。钢筋采用HPB235，HRB335。二、编制依据按施工图纸和现行施工规范执行三、施工部署3.2施工安排原则3.2.1满足建设施工总进度和
2、质量的总体要求，同时注意安装专业与土建施工的配合。3.2.2 合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。确保优质安全，快速施工。3.3 劳动力资源计划序 号工 种人 数1钢筋工402砼工323木工504电工25焊工56普工207瓦工 153.4施工机具计划主要施工机具准备（表一）设备名称数量型号设备名称数量型号电焊机2台BX-400UN-100切割机1台SQ-1钢筋切断机1台WJ40-1钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台QJ5-40挖掘机3台振动棒6个自卸汽车8辆12吨全转仪1台砼试模6组150150150水准仪1台DSZ3钢卷尺5把破碎机3台汽车泵2台四、主要施工方法及程序（一）施工顺序底板
3、与池壁的水平施工缝在底板顶面以上700mm斜托上口处，底板与柱的施工缝设在底板顶面；水池池壁竖向一次浇到顶板；柱基、柱身及柱帽分三次浇筑，第一次浇到底板，第二次浇柱杯，第三次连同柱帽一起浇至池顶板。定位放线基坑开挖垫层砼底板及池壁斜托处池壁一次施工至池顶顶板养护试水回填土（二）主要施工方法4.1技术准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，并会同有关单位进行图纸会审，明确设计意图。制定详细的质量保证计划。4.2现场准备合理布置施工现场，保证场区道路畅通无阻，对各种施工机具、材料等按平面图进行布置安排。做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。4.3资源准备根据施工进度要求制定模架、机具需要计划，及时
4、上报。4.4 土方开挖测量放线：基槽开挖前用水准仪及经纬仪进行定位放线，标高轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。4.4.2基槽开挖：基槽开挖主要采用挖掘机开挖，自卸汽车运至业主指定位置堆放；土方开挖放坡系数为1：0.75；4.4.3为防止超挖，机械挖土至基槽底标高以上200mm时，改用人工修整，修整槽底，并立即进行验槽及垫层砼施工。4.4.4基槽开挖的土方如不能外运应堆放在距边坡5m以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。4.4.5土方开挖完毕后应立即在距基槽周边2m处设置钢管围栏。4.5土方回填基坑回填：回填土应在水池试水合格后，分层回填、夯实，其压实系数大于0.93，土方回填前，先清除基
5、槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升。4.6模板工程4.6.1采用胶合板支设。支撑用48组合钢管和方木做为支撑体系。4.6.2基础模板固定利用在垫层上预埋钢筋头，小斜撑固定上口。水池立壁采用胶合板模板支设，先支设内模板，用双排脚手架加固好，外模板用止水对拉螺栓与内模板加固牢固,螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。对拉螺栓上下、左右间距600mm。上口用48钢管对拉，模板加固前要刷脱模剂。 4.6
6、.3水池的施工缝设置在底板以上斜托和顶部下2m位置，斜托模板需吊模处理，用马凳垫起固定模板位置，模板背楞采用483.5钢管，上口用钢管锁口。一）、模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。2、底板模板底板厚度800mm、侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，积水坑等采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3、池柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用483.5mm钢管，每400600mm一
7、道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体4、池壁模板池壁模板采用15mm厚多层板面板，50100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固直段墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm，外横楞用2483.5mm架子管间距80mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上
8、下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。5、顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，离地15cm扫地杆，立杆间距为1000mm，步距1500mm，板底水平竿间距为1000mm，支撑均采用可调节顶托。外模板内模板钢管水平背橡皮止水带用121500固定水平施工缝钢板止水带铁码221000水池施工缝吊模图4.6.5预埋套管（埋件）的固
9、定：预埋套管（埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径为30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。4.6.6底板模板采用砖模，砌筑240砖墙高度同底板厚，砖模采用水泥砂浆砌筑。4.6.7顶板支模采用满堂脚手架，梁板支撑应与池壁支撑脱开。4.6.8模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，以防砼浇筑时出现漏浆，严格控制截面尺寸及标高。4.6.9底板双层钢筋网，设置221000 焊接上部钢筋架设顶层钢筋网片，封闭模板前彻底清除杂物，并调整钢筋位置。4.7钢筋工程钢筋检验和存放(1)钢筋采用HPB235和HRB335，进场时应具有出厂质量证明书，并做好材料分批复检工作，不得使用不
10、合格的钢材。(2)钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(3)存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时钢筋下面要砌砖墩，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。(4)钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志。 4.7.2钢筋调直(1)盘条采用调直机进行调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。(2)钢筋经调直后应平直，无局部弯曲。4.7.3钢筋下料(1)钢筋配料时，除形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。(
11、2)使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度及附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁、梁垫等；然后填写配料表、钢筋编号，制作料牌。配料成型后，由人工运至槽底进行绑扎。4.7.4钢筋切断(1)将钢筋根据不同长度搭配，统筹排料；一般应先切长料，后切短料，减少短头，降低损耗。断料时，应避免用短尺测量长料，防止在测量时产生累计误差。(2)在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。(3)双层钢筋内部架设16的钢筋支撑上部钢筋，。钢筋平均1m2设置一个。(4)绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布下筋，再布上筋，
12、绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，在转角处加设斜向加强筋。池壁钢筋内两排主筋和水平一次绑好，用连接筋连接保持等距（间距900mm）。4.7.5钢筋焊接立筋接头采用闪光对焊进行焊接，对焊抽检要求：1）同一台班内同牌号同直径的接头300个之内为一批。2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；接头应错开1/4，距离不少于40d。4.8砼工程（浇注施工方案）本工程采用商品砼，汽车泵送砼到达现场后会同甲方和监理做
13、好取样和试验工作，并做好施工记录。水池砼分两段进行浇筑，第一次浇筑底板、底板护角及护角上，第二次全部池体浇筑完成。4.8.1混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，4.8.2砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。4.8.3拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑时的坍落度：宜为13-18cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m ,超过时应用溜槽、溜管下料,进行分段分层均匀连续浇筑,分层厚度为25-30cm,相邻浇筑面必须均衡。4.8.4底板混凝土浇筑，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂根和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前抹平。底板砼浇筑时采用两
14、台37M汽车泵从水池一端向另一端对称浇筑；每台泵配备15名砼工2名震动棒手分两班轮流操作，一共34人；中间不间歇保证砼浇筑的连续性。4.8.5池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高25-30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料。振捣棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水及时排干。池壁池盖混凝土一次浇筑完成避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管固定件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。4.8.6振捣时应快插慢拔，布点均匀，逐列、逐点移动，移动间距不得大于振捣棒半径的1.5倍，
15、不得漏振。振捣上一层时应插入下层尚未初凝的砼内10cm，以消除两层间的接缝。严禁振动棒顶住钢筋、模板振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。4.8.7浇筑过程经常观察模板、支撑架、钢筋当发现变形、位移时，应及时采取措施加以处理。砼保护层厚度壁板均为35mm，基础底板底筋均为40mm，板顶筋均为20mm。4.9砼养护砼浇筑后，应及时进行保温养护，底板砼表面收光后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋进行养护，覆盖要严密，防止砼暴露，浇水养护，养护时间不得少于14天。4.9.1砼水灰比不大于0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在280Kg/m3。4.9.2砼浇筑采用输
