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1、服装（制制衣）厂厂基本生生产流程程与检验验标准11.梭织织服装制制作基本本工作程程序1.1 定定单用规规格表（款款式样、批批办样、产产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表-款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内
2、容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。1.1.2样品规格表-批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。1.1.3大货生产规格表-产前样产前表此此规格表表主要是是批办样样被客户户批准后后客户才才提供的的表格。只只有这个个产品规规格表才才是供工工厂大货货生产用用。如果果用以前前的规格格表代替替，经常常会发生生差错，因因为经过过打样后后，
3、客户户常更改改原有的的尺寸，而而这个尺尺寸的更更改又往往往是不不起眼的的，在大大批生产产经营之之前，还还须打一一次样，叫叫做产前前样，在在制作这这个样衣衣中，所所有的主主料和辅辅料都必必须用以以后生产产中要用用的料，客客户完全全认可后后方可大大批开裁裁。1.2服装装生产基基本工艺艺流程服服装生产产基本工工艺流程程包括布布料物料料进厂检检验、裁裁剪、缝缝制、锁锁眼钉扣扣、整烫烫、成衣衣检验、包包装入库库等八个个工序。1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高
4、服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作作要求尺尺寸准确确，规格格齐全。相相关部位位轮廓线线准确吻吻合。样样板上应应标明服服装款号号、部位位、规格格及
5、质量量要求，并并在有关关拼接处处加盖样样板复合合章。在在完成工工艺单和和样板制制定工作作后，可可进行小小批量样样衣的生生产，针针对客户户和工艺艺的要求求及时修修正不符符合点，并并对工艺艺难点进进行攻关关，以便便大批量量流水作作业顺利利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和
6、鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣衣检验成成衣检验验是服装装进入销销售市场场的最后后一道工工序，因因而在服服装生产产过程中中，起着着举足轻轻重的作作用。由由于影响响成衣检检验质量量的因素素有许多多方面，因因而，成成衣检验验是服装装企业管管理链中中重要的的环节。 正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或
7、服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，
8、以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸寸稳定性性检验服服装在生生产和穿穿着过程程中，会会因各种种因素的的
9、影响导导致服装装造型走走样。这这种变形形不仅会会影响服服装的外外观美，且且会影响响穿着者者的情绪绪，因而而必须加加以克服服，以保保证服装装尺寸稳稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织
10、造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。 检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。缩水率=（试验前实测距离试验后实测距离）/试验前的实测距离 X1002.1.2刚柔柔性和悬悬垂性检检验刚柔柔性是指指织
11、物的的抗弯刚刚度和柔柔软度。抗抗弯刚度度是指织织物抵抗抗其弯曲曲形状变变化的能能力。织织物刚柔柔性直接接影响服服装廓形形与合身身程度，一一般内衣衣要求具具有良好好的柔软软度，使使穿着合合体舒适适，而外外衣则要要求具有有一定的的刚度，使使形状挺挺括有形形。影响响织物刚刚柔性的的因素很很多，有有纤维的的弯曲性性能、纱纱线的结结构、还还有织物物的组织织特性及及后整理理等。悬悬垂性指指织物在在自然悬悬垂状态态下呈波波浪屈曲曲的特性性，它反反映织物物悬垂程程度和悬悬垂形态态。一般般，抗弯弯刚度大大的织物物，悬垂垂性较差差；纱支支粗，重重量大的的织物，悬悬垂性亦亦较差。 检测方法 评定织物刚柔性，国家标准
12、规定了两种方法：斜面法和心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响
13、其内在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。检测方法法 织物或或服装的的起毛起起球、钩钩丝性能能多采用用对照标标准样办办的方法法来评定定。起毛毛起球的的评定方方法，可可将穿着着一定时时间的试试样或者者经起毛毛起球仪仪试验过过的试样样与原样样对比评评定，一一般分55个等级级,5级级最好，基基本上无无起毛起起球现象象，1级级最差，起起毛起球球现象严严重。织织物钩丝丝的评定定方法，与与起毛起起球相似似，采用用实物与与标准样样照对比比定级，以以5级（最最好）1级（最最差）评评定。22.2布布料检验验布料检检验包括括外观质质量和内内在质量量两大方
14、方面。外外观上主主要检验验面料是是否存在在破损、污污迹、织织造疵点点、色差差等等问问题。经经砂洗的的面料还还应注意意是否存存在砂道道、死褶褶印、破破裂等砂砂洗疵点点。影响响外观的的疵点在在检验中中均需用用标记注注出，在在剪裁时时避开使使用。面面料的内内在质量量主要包包括缩水水率、色色牢度和和克重（姆姆米、盎盎司）三三项内容容。在进进行检验验取样时时，应剪剪取不同同生产厂厂家生产产的、不不同品种种、不同同颜色具具有代表表性的样样品进行行测试，以以确保数数据的准准备度。2.2.1检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。设备：验布机：应装有调器（030Y/MIN）
15、有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源 灯类型基本光 D665（665000K）日日光 第一一光源 A灯灯 附加加光源 UVVLIGGHT（紫紫外光）.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。检验项目：颜色、手感及外观：.颜色：在每疋布头中间剪取108CM样办，做成疋差。每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。视觉检查：.采用四
16、分制的评分标准，100%查验.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%-2%。.布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN2，深色布料：12Y/MIN3，里布袋布：14Y/MIN。若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于验布评分记录表，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。检验标准准：（11）评分分标准：布类型型 每1100码码可接受受的平均均分梭织织布 200平机针针织布 200其它 25（22）四分分制垂直直疵点（经经向） 水平平疵点（纬纬向）疵疵点长度度（英寸寸） 分数数 疵点点长度（英英寸）
