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1、第三章 数控车削削加工技技术第一节 数控控车床简简介一、概述述1、数控控车床的的用途车削轴类类或盘类类等回转转体零件件内、外外圆柱面面，圆锥锥面、圆圆弧面和和直、锥锥螺纹等等工序的的切削加加工。切槽、钻钻、扩和和铰孔。2、数控控车床的的组成和和布局（1）数数控车床床的组成成和特点点由主机、数数控装置置、伺服服驱动系系统、辅辅助装置置组成。（2）数数控车床床的布局局l 床身和导导轨的布布局水平床床身：床床身的导导轨与水水平面平平行，这这种床身身的工艺艺性好，容容易加工工制造，刀刀架相应应地水平平放置，有有利于保保证刀具具的运动动精度。但但床身下下部空间间小，排排屑困难难。另外外，刀架架的横向向滑
2、板较较长，加加大了机机床的宽宽度尺寸寸，影响响外观。一一般用于于大型数数控车床床。斜床身身：床身身为倾斜斜形式，这这样能使使床身成成为封闭闭截面的的整体结结构，进进一步提提高床身身刚性。斜斜滑板与与斜床身身导轨的的倾斜角角度有445、600和755，较小小的倾斜斜角人性性化程度度低，排排屑不方方便。而而较大的的倾斜角角使导轨轨的导向向性差，受受力情况况也不好好。导轨轨倾斜角角的大小小还直接接影响机机床外形形尺寸高高度与宽宽度的比比例，综综合考虑虑以上因因素，对对中小规规格的数数控车床床，其床床身的倾倾斜角度度以600为宜。平床身身斜滑板板：床身身工艺性性好，床床身宽度度不大，排排屑方便便，适用
3、用于中、小小型数控控车床。立床身身：导轨轨倾斜角角度为990。l 刀架的布布局 排式刀架架 回转式刀刀架l 卧式回转转刀架：回转轴轴平行于于主轴，用用于加工工轴类和和盘类零零件。l 立式回转转刀架：刀架回回转轴线线与主轴轴轴线垂垂直，用用于加工工盘类零零件。3、数控控车床的的分类：（1）按按数控系系统的分分类：经经济型、全全功能型型、车削削中心、FFMC车车床（2）按按加工零零件的基基本类型型分类l 卡盘式：无尾座座，适合合车削盘盘类零件件l 顶尖式：适合车车削较长长的轴类类零件（3）按按主轴的的配置形形式分类类卧式数控控车床：主轴处处于水平平位置立式数控控车床：主轴处处于垂直直位置，圆圆形工
4、作作台（4）其其他分类类l 按运动轨轨迹分为为：直线线控制数数控车床床，轮廓廓控制数数控车床床；l 按特殊或或专门的的工艺性性能可分分为：螺螺纹数控控车床、活活塞数控控车床、曲曲轴数控控车床等等；l 按刀架数数量可分分为：单单刀架数数控车床床和双刀刀架数控控车床。二、数控控车床的的典型结结构1、 主传动系系统数控车床床主运动动要求速速度在一一定范围围内可调调，有足足够的驱驱动功率率，主轴轴回转轴轴心线的的位置准准确稳定定，并有有足够的的刚性与与抗振性性。全功能型型数控车车床的主主轴变速速是按照照加工指指令自动动进行的的，为保保证机床床主传动动的精度度，降低低噪声，减减少振动动，主传传动链要要尽
5、可能能地缩短短；为保保证满足足不同的的加工工工艺要求求并能获获得最低低切削速速度，主主传动系系统应能能无级地地大范围围变速；为提高高端面加加工的生生产率和和加工质质量，还还能实现现恒切削削速度控控制。此此外，主主轴应能能配合其其他构件件实现工工件自动动装夹。2、 进给传动动系统X向进给给Z向进给给3、自动动回转刀刀架（1） 立式回转转刀架：多用于于经济型型数控车车床。四方刀架架和六方方刀架（2） 卧式回转转刀架常用工位位有8、110、112、114四种种。4、机床床尾架第二节 数控控车削的的加工工工艺与工工装一、数控控车削加加工的工工艺分析析1、加工工工序的的划分（1）保保持精度度原则：工序集
6、集中，先先粗后精精（2）提提高生产产效率的的原则最短的走走刀路线线，减少少换刀次次数2、加工工路线的的确定（1）车车圆锥的的加工路路线分析析 D A aap SS L (a) (b)如图（aa）所示示，设圆圆锥大径径为D，小小径为，锥长长为L，切切削深度度为app，求终终刀距为为S，则则由相似似三角形形得：（D）/22L= ap/S S=2L ap/（DD）可得A点点的坐标标为（DD，S）（2）、车车圆弧的的加工路路线分析析BD=CCD=OOBOOD=00.4114RAB=BBC=00.5885R 当当R不大大时，取取AB=BC=0.55R（3）车车螺纹时时轴向进进给距离离的分析析升速进刀刀段
7、：LL1=225毫米米降速退刀刀段：LL2=112毫米米螺纹实际际加工长长度为：L+LL1+LL2二、数控控车削加加工及工工装1、夹具具的选择择、工件件装夹的的确定（1） 夹具的选选择（2） 夹具的类类型（3） 零件的安安装2、切削削用量的的确定（1） 主轴转速速（）的确确定=10000/（2）进进给速度度（）的确确定 主要根根据零件件的加工工精度和和表面粗粗糙度要要求以及及刀具、工工件材料料性质选选取。l 确定原则则：当工件件的质量量要求能能够得到到保证时时，为提提高生产产效率，可可选择较较高的进进给速度度。一般般在10002000/范围内内选取。在切断断、加工工深孔或或用高速速钢刀具具加工
8、时时，宜选选取较低低的进给给速度，一一般在22050/范范围内选选取。当加工工精度、表表面粗糙糙度要求求高时，进进给速度度应选小小些，一一般在22050/范范围内选选取。刀具空空行程时时，特别别是远距距离“回零”时，可可以选择择该机床床数控系系统给定定的最高高进给速速度。（3）切切削深度度背吃吃刀量（aap）的确确定是根据机机床、工工件和刀刀具的刚刚度来决决定，在在刚度允允许的情情况下，尽尽可能是是切削深深度等于于工件的的加工余余量，这这样可减减少走刀刀次数，并并提高生生产效率率。为保保证加工工表面质质量，可可留0.20.55的的精加工工余量。l 车削用量量总的选选择原则则：切削用量量的确定定顺序：切削深深度ap，进给给速度，主轴轴转速。粗加工时时，选择择较大的的切削深深度和进进给速度度，再确确定一个个合适的的切削速速度。精精加工时时，选择择较小的的的切削削深度和和进给量量，选择择一个较较大的切切削速度度。3、刀具具的选择择及对刀刀点、换换刀点的的确定（1） 刀具的选选择（2）对对刀点、换换刀点的的选择
