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1、1.0目的此文件指导IPQC寸制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。2.0范围此文件适用于所有在生产组装的半成品、成品。3.0职责3.1 生产部负责：现场改善及入库。3.2 IPQC/QC负责产品的检验工作执行。4.0定义无5.0作业程序5.1 首件检查：(1) IPQC依据生产任务单、检验规范、工艺文件、BOI#对所生产产品进行首件 检验.(2)首件检验按照生产任务单工艺文件或样板的要求进行外观、性能、防水测试，合格 则可正常生产，如检验不合格则要求生产部门立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件检验记录表上并要求生产组长签名确认。IPQC等
2、确认好的首件做好标识放于指定位置，便于与末件进行对比测试。(3)生产部量产前的产品首件经IPQCft认合格后，生产部可直接进行量产生产作业并按生产作 业指导书执行生产.5.2 巡检作业：(1) IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查 ，并将检验结果进行记录，每隔一小时对 所生产的物料全面巡检一遍并及时填写IPQC1检表；(2) IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时 ，IPQC应立即开出纠正 和预防措施报告给生产部进行分析改善；生产部对IPQCF出纠正和预防措施报告进行分析并 提出的改善措施，经验证其品质异常的改善方案有效，则生产部可继续生产；如生产部对I
3、PQCF出 纠正和预防措施报告 分析无效，则将此异常直接开出生产品质异常单 给品质主管批准停线 处理。(3) IPQCS巡检过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程(焊 线、锡炉)工位，如发有现异常需即时要求组装现场管理人员改善。(4)巡查时各操作人员是否按 作业指导书 的要求进行标准操作。如发现员工未按作业指导书 标准操作需即时向组长反映，要求指导培训员工立即改善。(5)巡查时如发现来料不良比率超过5%则需及时通知前工序的品管人员(IQC)前来处理。(6)在生产过程中IPQCR照检验规范指导各QC试员对生产中的产品进行100%M佥测试，并 要求QC佥测合格的产品进行
4、产品标识，检测出的不合格品的产品则在不合格的产品上做好不良状 态标识并及时将不良的现象及数量记录于QCH报表上，并按不合格品控制程序处理.(7)IPQC每天需对QC佥出的不良品进行确认，了解QC寸产品检验标准的把握程度，便于对QCM试员 的针对性培训。(8)IPQC每天对巡检合格的半成品、包装的成品进行品质状况确认；如该产品确认合格，IPQC需在入库存单上签字， 如确认不合格，IPQC!对不良品进行标识、隔离，并按不合格品控制程序 处理。(9)生产部需对生产的产品进行自检合格后方可进入下一组装工序生产，IPQC!对生产每工序生产的产品进行确认。6.0相关文件6.1 检验规范6.2 不合格品控制程序7.0相关记录7.1 IPQC1检表7.2 纠正和预防措施报告
