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1、橡胶材料特性 / 高弹性（含双键）机械强度高，具有减震、吸震性能较高的可挠性、耐磨性不透水、不透气某些合成橡胶具有耐油、耐化学品腐蚀性耐热、耐寒、耐燃、耐老化、耐辐射常用橡胶的品种、性能和用途品种化学组成性能特点主要用途天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯）为弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和点绝缘性优轮胎、胶管（R）主，另含少量蛋白质、糖良，耐磨性和耐寒性好,但耐氧和耐臭氧性类和无机盐差，易老化,耐油、耐热性、耐溶剂性差氯丁橡胶氯丁二烯作单体、乳液聚优良的抗氧、抗臭氧性，耐油、耐溶剂以及耐用于制作要求抗臭氧、(CR）合而成的聚合体老化性、气密性好等优点，缺点：耐寒性差，耐老化性高的电缆护电绝缘性差，成本
2、相对较高套;耐油、耐化学服侍的胶管各种密封圈丁腈橡胶丁二烯和苯乙烯的共聚体耐汽油及脂肪烃油类的性能好。耐热性、气密耐油制品,如耐油的（NBR）性耐磨性均较好，耐寒性、耐臭氧性差胶管、密封圈等乙丙橡胶乙烯和丙稀的共聚体，一耐化学稳定性很好，耐臭氧、耐老化性能优异。 化工设备衬里、电线般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶（PD）缺点:粘着性差,硫化缓慢电缆包皮、密封条等氟橡胶由含氟单体工具而得的有耐油性最好，机械性能、耐臭氧、耐大气老化用于国防工业制作飞(FPM）机弹性体性均较好，但弹性和透气性较低，加工性差且机火箭上的耐真空、价格昂贵耐高温、耐化学腐蚀的密封材料聚氨酯橡聚酯与二异氰酸酯类化合耐磨性最
3、好，弹性好,耐油性优良。缺点耐温轮胎及耐油零件、垫胶(UR）物聚合而成性差，耐水、耐酸碱性差圈及耐磨要求高的件氯化氯乙乙烯、氯乙烯与二氯乙烯流动性好，易加工;优良的耐大气老化性、耐胶管、胶带烯橡胶的三元聚合体臭氧性。缺点：弹性差、压缩变形较大，电绝(CM或缘性差CPF）常用橡胶的优缺点各橡胶性能比较橡胶类材料的主要性能指标密度标准：GB/ 53391、DN5479和ISO 7818密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数GB标准：测试原理就是阿基米德定理,试样的密度=试样在空气中的质量（试样在空气中的质量-试样在水中的质量）蒸馏水的密度测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法测试方法B：适用
4、于有孔隙的硫化橡胶不测定橡胶的相对密度橡胶类材料的主要性能指标 邵氏硬度标准:GBT 31-92、IN 505和O 761919上述三个标准基本通用试样尺寸要求（G标准) 、厚度不小于mm,上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。、试样上的每一个点只准测量一次,测量点间距离不小于6m，与试验边缘的距离均不小于12mm。（DIN标准）、试样要求直径为30mm的圆片、在试样的三个不同位置测量厚度,测量部位之间的距离5m，且离开试样的距离应13实验仪器：硬度计橡胶类材料的主要性能指标 拉伸强度断裂伸长率试样规格及试验规范：(G标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：1
5、5、75、3、50(mm)，1、2、4型厚度200.2m，3型厚度。01m、试样的初始标距分别为:2。00mm、20。0.5mm、10.。5m、1.00m3、厚度的测量,样条中心、标线附近两点的三者的平均值、拉伸速度：1、2型5050m/min；3、4型202/min、例外有一种不常用的环形样块实验仪器:万能拉伸机说明:虽然试样的种类对于试验结果有影响，但是并不是完全没有可比性,就1型和型试样而言,测试结果基本一致常见的拉伸样条0mm/min255R8.2.橡胶类材料的主要性能指标 热空气老化标准:GB 5128、DIN53508和IO18试验规范:（B标准）1、温度：5、70、0、12、15
6、、200、0、时间 ：24、48、96、144h或更长时间3、温度稳定后,把样试呈自由状态悬挂在老化试验,每两个试样之间的距离不小于m,试样与箱壁之间的距离不小于70mm4、试样放入恒温的老化向后，即开始计算老化时间、取出的试样在温度23下停放4至96h(DIN标准）和G标准要求一致热空气老化试验的目的是为了检测橡胶在人工老化后的硬度、拉伸轻度、断裂伸长率等物理性能的变化来判断其橡胶的耐老化性能。实验仪器:老化试验箱说明：老化试验非常重要，但是老化温度和老化时间的确定比较困难。橡胶类材料的主要性能指标 压缩永久变形标准：GB 77591、DIN 5357和SO/R815试样尺寸及试验规范(GB
7、标准)、硬度在5以下,压缩4，硬度在075之间0%，硬度在以上,压缩2；对应于限位器的高度分别为0mm、70。02mm、80。0m2、试样为圆柱体，压缩直径为0。2m,高为1002m、到达规定时间,从恒温箱中取出夹具或容器，在室温下冷却2h，然后打开容器、夹具，取出试样,在自由状态中停放14、时间可选:2、48、2、96、20、16;温度可选:70、85、100、125、150、175、200、225、5说明:压缩永久变形对运动件是一项很重要的指标，比如橡胶吊环、橡胶衬套等,而且压缩比、试验温度、试验时间都是比较重要的参数橡胶类材料的主要性能指标脆性温度一定条件下，试样受冲击产生破坏时的最高温
8、度标准：GB/T 162-94、D53520和O试样尺寸及试验规范:（ G 标准）1、样块的尺寸为 0.5mm6.。m2.03mm，且样块的表面应光滑,无外来杂质及损伤2、试样冷却时间为30n3、冲击器应在半秒钟内冲击样块4、将样块按冲击方向弯曲成180度，仔细观察有无裂纹5、定点试验比找点试验简单很多试验设备：本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质(工艺酒精+干冰或液氮）的低温瓶、搅拌器等部分组成说明:没有找到DI和O标准.橡胶的脆性温度和耐低温性能有很强的联系，但是并没有完整的一致性橡胶类材料的主要性能指标 耐臭氧标准:B287、IN535091和ISO 1431/
9、180试样尺寸及试验规范：（GB标准)、试样尺寸有两种：矩形试样70100mm100。5002mm（有效长度应大于40m）；哑铃形试样一般采用1型和型、臭氧浓度的选择：25、50、00、20、00、1000pphm以上(允许有1的偏差）；温度以402 为最佳，也可以选择其他试验温度,但是不能超过60；臭氧的流速平均不少于8mms,最宜在1216之间3、伸长率一般采用20，也可以采用其他的伸长率4、试样在拉伸之后在标准温度的无臭氧的暗室中静置2448小时,试样在通入臭氧前恒温处理15i试样设备：臭氧老化仪。说明:臭氧老化试验的目的是研究橡胶在臭氧作用下的老化规律，快速鉴定硫化橡胶的耐臭氧老化性能
10、,评价抗臭氧老化剂的防护作用，或为提高橡胶制品的使用寿命提供依据橡胶类材料的主要性能指标 撕裂强度标准:B/ 21、DIN 53507和SO 34979试样尺寸及试验规范：（GB标准)1、样块有三种:直角形试样(割口或不割口）、裤形试样、新月形试样，不同类型的试样测定的试验结果无可比性、裤行试样割口在试样宽度中心线上，深度为405mm；直角形试样,割口深度为1002m；新月形试样,割口深度为1。0。2mm3、试样的厚度为2。0。2mm的模压样品上裁取4、裤形试样的拉伸速度为10010mm/mn，直角形和新月形试样的拉伸速度为005m/min设备：万能拉伸机说明：没有找到DI和IS标准橡胶类材料
11、的主要性能指标 耐磨性（旋转辊筒式耐磨机)GB988、D53516和O 4649195试样尺寸及试验规范：（GB标准）1、试样为圆柱体，其直径为602m，高为61m2、磨损指数和相对磨损体积都有一个标准胶，其配方有专门的要求3、将称量好的试样放入夹持器中,并使试样从夹持器中伸出的长度为01m,用002N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上4、当磨损行程达40m时自动停机，试验结束，如果在40m行程中试样磨损量大于400mg，可以分为两端时间进行（D标准）1、试样为圆柱体，直径：15。86m,厚度：6m2、其他的规定和国标一样实验仪器：辊筒式磨损机说明：本试验是评价弹性抗磨损的测试方法,对于运动件其项
12、指标尤为重要橡胶类材料的主要性能指标 耐液体试验标准：G/T169092和I 817198试验规范(GB标准）1、试验液体的选择：、3号标准油,定点的商品油，其他配制成的混合试样液体2、浸泡温度和浸泡时间有很多的选择，而且可以浸泡一个或几个周期3、体积、质量变化的测定，样块尺寸为2.001mm25。0.1m.0.2m4、尺寸变化的测定，样块尺寸：长5。005m,宽为2。0。5m，厚为。002m5、表面积变化的测定,样块尺寸:边长为8mm，厚为2。00mm的平行四边形6、试样浸泡后物理性能的测定，样块尺寸按前面的硬度、拉伸试验的样块相同说明:没有找到IN标准，但是应该没有什么区别.耐液体试验对于
13、底盘和发动机部分的橡胶材料要求较高，对于车身附件一般没有太严的要求橡胶类材料的主要性能指标耐油漆性、耐腐蚀性等其他要求首先说明,找不到相关的标准，只是在一些供应商的自检报告上有此项检测内容,简单地做一下介绍耐油漆性能,具体试验不是很清楚,指标为无电晕现象,这主要是对于车身附件类橡胶材料而言,尤其是门框密封条耐腐蚀性，在铜电极作用下试样不变黑或不腐蚀,允许轻微变色污染性 ，国标为B/T 12426 ,主要是准对橡胶密封条而言的，试验条件6310h荷重.41N，指标是无橡胶在汽车上的应用概况 汽车轮胎 密封制品:密封条、油封和形圈、密封圈、皮碗、防尘罩、衬垫 胶管 胶带 减震块电器用橡胶 EPDM：风窗洗涤器总成、后除霜正极线束、后除霜负极线束、电平正极线、电平负极线束总成、前舱线束总成、左右前门线束总成、左右后门线束总成、后背门线束总成、室内顶灯线束总成、发动机线
