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1、O综合F71_般武汉安山自然气液化储存基地工程LNG储罐焊接施工技术方案 校审： 集团第四建设公司武汉工程工程部-o一一年八月二十九日工程概况武汉市安山自然气液化储存基地建一台 20230m3 液化自然气储罐，设备位号为T02023；外罐直径40000mm,内罐直径38000mm。该储罐为双层储罐,外罐为16MnDr 内罐为 S30408；外罐内有一层次容器，S =5mm 的热角保护板，从罐底及壁板至 18. 5 米；外罐与次容器之间砌筑泡沫玻璃砖、内外罐之间充填珍宝岩；现场进展 制作安装。2焊接施工2. 12. 1.1本工程涉及到 LNG 储罐及附件材料材质有：20、Q235B、16Mn、1
2、6MnDRS30408、 5083 等，LNG 储罐主体材质：外罐为 16MnDR,内罐为 S30408；附件中的接收材质 为 16Mn、S30408；外罐附属的梯子平台、劳动保护材质为 20、Q235B； 内罐设置 爬梯材质为铝合金5083。焊接工艺评定治理施工前应依据设计文件及现场实际状况选择切实、可行的焊接工艺评定，见附表仁焊接工艺评定规划及焊材选配一览表。2.1.2依据设计文件和现场实际状况针对各类焊接接头编制焊接工艺卡，施焊过程中需严格依据工艺卡的参数进展。焊接工艺卡见附表 2。2. 22. 32. 3. 1焊工治理参与现场施焊的焊工必需按特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z600
3、2-2023 规定进展考试，考试合格的焊工经监理公司确认后才能参与焊接工作，而且必需 持证上岗操作。焊材治理焊条开箱/焊丝拆捆零发或开包烘焙时，焊材保管员应将其标识移植到剩余焊材上，并盖章确认。2. 3.2 对于焊材的保管、烘烤、发放、回收建立台帐，严格把握。2. 3.3入库材料应具有合格质量证明文件，标准要求复验的焊接材料应进展复验。焊接材料分类存放保管，专人负责，统一治理，作好记录，由材料工程师定期进展检查。焊材库应配置去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在 5-35C 之间，湿度不超过 60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于 300mm, 架子上宜放置枯燥剂。2.
4、3.4 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的 志。2. 3. 5焊条使用前依据焊条说明书要求的参数进展烘干。2. 3.6 焊材发放：焊工凭施工员签发的焊材发放卡领取焊材。焊条用焊条保温筒领 取， 在保温桶中的存放时间把握在 4 小时以内。焊材发放人员作好发放记录。2. 3.7焊条再烘干：领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重烘干，但重烘干次数不超过 2 次。超过 2 次的焊条不再用于压力管道的施工。重烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。2.3. 8焊丝使用前外表的锈油污等应清理干净。2.4焊接设备治理2.4. 1焊接设备仪表仪器以及参数调整装
5、置应定期检定和校验满足焊接工艺的要求2.4. 2焊接电缆线承受橡皮软线，接头不超过 2 个以充分保证焊接电流。2.4. 3每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。2.4.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢构造或设备上，以防电弧击伤管道或设备。2.4. 5焊接铝合金时宜选用沟通焊机。2.5环境要求2.5. 1焊接时的风速超过下述规定时应有防风设施2.5. 1.12.5. 1.22. 5. 22. 5. 32. 62. 6. 12. 6. 22. 6. 32. 6. 42. 6.52. 6. 62. 6. 72. 6. 82. 6. 92. 6.102. 6.11餌极氮弧焊、气体保护焊时风速小于 2
6、m/s；焊条电弧焊时风速小于 8m/So焊接电弧 1m 范围内的相对湿度小于 90%o下雨环境无防护措施不得进展焊接。焊接工艺要求焊接前应检查组对质量坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求坡口外表和两侧至少 20 mm 范围内的油漆垢锈及毛刺应清理干净。焊条电弧焊起弧端应釆用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊的层间接头应错开 30 mm50 mm。焊件外表不得有电弧擦伤。焊接时，不得在焊件外表引弧、熄弧。双面焊的对接接头在反面焊接前应清根。低温钢焊缝清根宜承受机械打磨法。定位焊工卡具焊接应釆用经评定合格的相应焊接工艺并由合格焊工担当。接收补强圈与罐壁罐顶的接头形式应釆用全焊透
7、接头形式。低温钢构件的角焊缝应至少焊两层。接收管线焊接接头底层焊道宜釆用鹄极氮弧焊焊接。低温钢焊接过程应严格把握焊接线能量，要求在施工技术文件规定的范围内选用较小的焊接线能量。2. 6. 12焊条电弧焊时可依据允许的线能量范围确定每根焊条焊接的焊道长度，进展线能量的把握。2. 72. 7. 12. 7.2焊接挨次和方法低温储罐的焊接应承受合理的焊接挨次。罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘 300 mm 部位的焊缝，且由里向外焊接。焊接时，可承受垫高焊缝等反变形措施，剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝 焊完后，在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔 缝施焊，焊缝外端宜
8、加引弧板。2. 7. 3内罐双面焊的边缘板，釆用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊，边缘板的焊缝一次焊完，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。2. 7.4罐底中幅板釆用搭接接头手工焊时，宜釆用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接长缝时，由中心向两侧分段退焊。2. 7.5罐底中幅板釆用对接接头时，宜釆用手工焊打底埋弧自动焊填充。手工焊打底施焊挨次与方法同 1.7.4 条，埋弧自动焊宜釆用隔缝同向焊。2. 7. 62. 7. 7底圈壁板与边缘板连接的角焊缝，宜在底圈与上一圈壁板间环向焊缝焊完后施焊。底圈壁板与边缘板的焊接程序和要求：2. 7. 7. 1 釆用手工焊时，宜先
9、焊内侧第一层，再焊外侧焊缝，最终焊接内侧其余层。2. 7. 7. 2 釆用自动焊时，先进展内侧第一层手工焊，再进展外侧第一层手工焊和其余层的 自动焊，最终进展内侧自动焊。2. 7. 7. 3 手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向釆用分段退焊或跳焊法施焊。2. 7. 8罐底中幅板与边缘板的连接焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝和剩余的边缘板间的焊缝及中幅板焊缝焊完后施焊，焊工应均匀分布，沿同一方向承受分段退焊或 跳焊法施焊。2. 7.9罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。2.7.102.7.112.7.12罐壁纵向焊缝釆用手工焊时，底层焊道宜釆用
10、分段退焊或跳焊法。罐壁纵向焊缝釆用自动焊时，应自下而上焊接，底圈壁板下部 300 mm 应釆用手工焊接。釆用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。釆用自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接。2. 7.13矩形排列的罐顶板，宜承受分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊接长焊缝时，应由中心向两侧分段退焊。2. 7.14 瓜瓣排列的罐顶板，应先焊瓜瓣内拼接焊缝，再焊瓜瓣间径向焊缝，最终焊环向 焊缝。焊接瓜瓣间径向焊缝时，应釆用隔缝对称焊接，并由中心向两端分段退焊。2. 82. 8. 1外观检查及无损检测焊缝外观检查2. 8. 1.1 焊缝应去除渣皮飞溅物清理干净焊缝外表后
11、，方可进展焊缝外观质量检查。检查工程低温钢允许偏差值mm不允许0. 5咬边非低温钢深度连续长度焊纽E 两侧总长度1000. 1L6 W12 mm2纵向焊缝罐壁对接焊缝余高环向焊缝12 mm25 mm6 W12 mm12 mm25 mm3.04.02. 53. 54.5罐底罐内接收2.01-0. 1B,且 W3低温钢纵向焊缝对接焊缝凹陷不允许不允许0. 5非低温钢环向焊缝深度连续长度总长度角焊缝焊脚尺寸缺乏注 1： L焊缝长度；哲 2 2： B焊缝宽度全部1000. 1L不允许2. 8. 1.2 焊缝外观质量应符合下表的规定，并不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2. 8. 2 无损检测2. 8
12、. 2. 1 按设计文件要求如下:内罐与次容器检测工程焊接部位焊接类型目检渗透边缘板对接100%100%中幅板与中幅板搭接100%100%中幅板与边缘板搭接100%100%真空箱射线壁板与边缘板纵向焊缝壁板水平焊缝全焊透对接对接100%100%100%100%(2)100%100%100%(1)100%(1)100%(1)100%100%(4)100%(4)100%100%100%100%100%(1)壁板加 强圈强水平和垂直加强圈角接100%100%水平加强圈与壁板双面角接100%100%连接筋板双面角接100%100%顶部加圈加强圈之间加强圈与壁板加强圈之间(水平 和纵向焊缝)对接 双面角
13、接对接100%100%100%100%100%100%永久连接件角接100%100%次容器边缘板对接100%100%100%100% (5)次容器中幅板与边缘板搭接100%100%100%次容器中幅板与中幅板搭接100%100%100%100%次容器 上环板与壁板角接100%(2)部环 板纵向对接100%100%100%纵向焊缝对接100%100%100%100%次容器壁环向焊缝搭接100%100%100%壁板与边缘板搭接100%100%100%E： (1)水压试验前后(2)双面(5)可贴片处应进展 RT 检测(3) 仅指中幅板(4) 仅指水压试验高度以上的焊缝拱顶板与拱顶钢结 构角接100%拱顶板接收、人孔与拱顶100%角接，搭 接100%100%100%外罐底板、壁板、拱顶，压缩区域检测工
