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1、L原材料及施工质量试验检测方面控制要点各位领导、各位同仁，大家好：很高兴能够和大家共同参加*高速公路建设，也感谢管理 处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。下面结合本项 目的工程建设情况，我从试验检测角度,分两个方面谈谈关于 工地原材料及施工质量控制的认识和要点，不受之处希望大家 指正。一、原材料质量控制1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单 位初选，中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必 要时（尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项 目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需 要储
2、量；均需通过审批复后，方可用于工程建设.2、进场验收：一般原材料（地材:砂、碎石、石灰等）进场验收，一般 由施工单位把关；重要原材料（钢筋、型材、水泥、夕卜加剂、 预应力材料、隧道防排水材料等）进场验收，一般由施工单 位会同驻地办试验监理工程师把关同时通知中心试验室，中心 试验室视情况共同参与或随后安排抽检.重要原材料:生产厂家是否为批复厂家；质量证明材料是否与 实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、夕卜形尺寸等）；对 混凝土外加剂必要时可进行试拌,通过与配合比设计时或原留 样进行比较，主要检查减水性能和与水泥适应性能.3、存放管理：按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。按不同厂 彖不同规
3、格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。水泥不同厂家、不同强度等级的混放，防潮、防雨淋和浸 泡措施不到位，夕卜加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的 混放等不但会给施工管理造成难度，更可能会造成混凝土结构 的质量隐患.钢材等其它材料的存放管理也基本相同。4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是:通过巡查，及时并杜绝不合 格材料用于工程实体，对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时 检测判定，避免造成工程隐患或报废返工。巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的 相关项目、存放是否符合要求。重点是：砂、碎石：颜色是否变化;是否含有泥块、树根等杂物;砂 的粗细程度（细度模数）；碎石中风化石、山皮石含量
4、、针片 状含量、石粉含量、超粒径颗粒含量；分仓堆放是否有串料现 象等。水泥:是否为批复厂家；散装的必须根据拌和站拌合的混 凝土配合比所用水泥厂家尤其强度等级的不同分罐储存，坚决 不得混装,应采用专用罐存贮；袋装的按不同厂家、品种、强 度等级、批次分别堆放，并采取防潮、防雨措施;存放3月时 重新取样检测.混凝土外加剂：是否为批复厂家；存放是否有不同厂家、 不同型号混放现象;是否采取防潮、防雨措施。钢筋：是否为批复厂家;钢筋锈蚀情况；同一厂家（分 厂）同一规格的打包方式（有钢带、有8个盘条）、热扎带肋 钢筋上的标识、铭牌是否相同；同一捆的外卜形尺寸差异（纵、 横肋）；最好取样检测单位质量是否满足国
5、标允许范围（允许 偏差）；堆放是否有支垫和防雨措施等。预应力钢绞线、锚具、夹片:包装、标志是否完好；是否 有污染、有锈蚀情况;是否为批复厂家；表面是否有缩颈、毛 刺及机械划痕（锚具的锚口）、裂纹（夹片）；锚具、夹片是 否配套等。钢绞线存放是否支垫和防污染措施，进场后存放不 超过6个月。波纹管：金属波纹管看钢带是否锈蚀，钢带的厚度不小于 0。3mm；波纹管主要控制集中荷载下的径向刚度和抗渗漏， 现场查看是否有局部变形或可通过局部施加压力感觉承受压力 情况；存放应支垫、覆盖，防污染、远离热源并不超过半年。隧道工程用型材、防排水材料等：近年来，无论是项目上自己组织的，还是省质监站组织的 原材料质量抽
6、检，影响合格率的就是隧道工程用材料。防水 板、土工布、止水带的力学指标（极限强度、撕裂强度、伸长 率等），排水管、半管的指标（抗拉、抗渗强度等），这些原 材料检测主要靠外委检测，过程中主要通过几何尺寸、单位重 量来控制。石灰：石灰质量巡查控制主要看颜色及是否含土；未消解 残渣含量是否偏多；目测和手感含水量；存放过程雨淋受潮或 消解时加水偏大,是造成石灰的氧化钙镁含量损失主要原因，消 石灰要有防雨淋措施，存放时间过长要重新检测氧化钙镁指标.路基填筑的天然砂砾：砂砾主要控制最大粒径，按要求用于路基填筑应不大于 150mm，用于台背回填不大于100 mm ；进场材料与批复材 料目测的的颜色、级配、含
7、细粒土变化；原材料抽检，严格按照规范及项目相关要求取样方法、数 量、频率执行。钢绞线取样时严禁采用电弧切割；频率要求： 施工单位按规范100%,驻地办20%，中心试验室5%般平 均达到15%以上。试验检测再此不谈，严格按照试验操作规 程的要求进行。对于C50混凝土用碎石重点抽检压碎值指 标；对于泵送混凝土用砂，2。36筛的累计筛余不大于 15%。二、施工过程及实体抽检1、路基施工根据*项目的实际，路基施工主要是石灰土、砂砾和用 于三背回填的5%石灰砂砾.对试验方面施工控制，除所用材料 各项指标满足规范（石灰三级及以上）和批复相一致外，主要 抽检石灰剂量和压实度，对于材料的含水量、大的泥块含量、
8、 超粒径颗粒的剔除（一般要求装车时架设网筛）、无机结合料 的拌合均匀性、厚度等主要依靠施工单位技术员及现场（试 验）监理在施工过程进行控制，尤其5%的石灰砂砾的石灰比 例。灰剂量、含水量取样抽检应具有代表性；压实度抽检采用 灌砂法，位置确定很有必要选择边角、结合部等施工薄弱环 节。压实度检测时对压实层厚一并检测，必要时检测挖出试样 的石灰剂量。三背回填压实度抽检频率：每不大于50m2取1 点，压实度要求不小于96%。施工单位100%、驻地办 20%、中心试验室5%。2、钢筋加工钢筋加工检查电焊工的焊工证、套筒机械连接丝头加工工 人的上岗证;所用焊条是否符合规范（对二级钢不得用4字 头）、所加工
9、钢筋是否为批复厂家并抽检合格、表面是否污染 和严重锈蚀;搭接焊的搭接长度、焊缝长度不小于（双面焊 5d、单面焊10 d），接头与弯曲处距离不小于10 d，施焊前 钢筋预弯角度能保证焊后两钢筋轴线一致；滚扎直螺纹套筒连 接丝口是否饱满，丝口长度是否符合要求，套丝前钢筋端头是 否切割齐平,丝口是否有保护措施，连接时施加的力是否符合 要求（重点是现场控制），连接顶紧后要有有交攵外露丝口，但外 漏不大于2P。同规格不大于300个接头（机械连接500个）为一批抽样 检验，焊接3个为一组（在加工完成的半成品或成品笼上截 取），套筒连接接头同时抽取母材拉伸样，并与接头为同一钢 筋并相对应。3、混凝土施工对于
10、混凝土施工质量控制，我室下发* *文，就混 凝土质量控制试验检测方面做出了明确要求.对拌合站原材料质量控制：水泥储存罐编号管理、分别存 放、及时取样、进场验收程序；粗细集料料仓地面须硬化、隔 墙分离、材料标识牌表示内容、拌和混凝土前含水量检测、碎 石比例合成调整要求；拌合用水的质量；外加剂分别存储、标 识和管理；对拌合站计量设备的质量管理，包括调试和定期标 定，使用过程中计量设备的精确性检查；对混凝土拌合与质量 控制，包括开盘前准备、拌和过程控制、运输质量及入模（入 泵）前质量控制、混凝土试件的取样、制作、养护及强度试 验、抽检频率、混凝土工作性检查和不满足设计时的处理均提 出了明确要求。a、
11、开盘前准备：混凝土拌合前，应首先确保各种原材料质量合格且与批复 配合比原材料厂家、规格等相符。然后进行各项准备工作：一 是进行砂、石料的含水量检验，二是根据砂、石含水量换算施 工配合比及每盘混凝土各种材料用量，三是填写混凝土开盘通 知单，由驻地办现场监理及试验工程师签字确认后方可开盘。混凝土开盘通知单内容应包括浇注部位、日期、砼强度等 级、理论配合比、材料产地型号规格、砂石料含水量、施工配 合比、每盘材料用量等内容.b、拌和过程控制1）拟用于本工程项目的砼必须采用集中拌和，不得采用人工拌 和；2）试验人员在拌合站拌制混凝土时，各种原材料的定量必须 按混凝土配合比通知单中的施工配合比的定量准确计
12、量， 并现场全程旁站，随时检测。拌和机料仓要加钢板隔离清楚， 试验人员应随时检查拌和机料仓，严禁出现料仓窜料现象，影 响配合比准确性.3）对掺有外加剂的砼，外加剂计量如果为粉剂并由人工添加， 必须在砼拌和前用塑料包装袋提前称量分装，并备足最少所需 浇注结构物的预计砼方量的数量才可开盘；4）拌和过程中应对砼拌和物质量进行检查，包括拌和物颜色均 匀性，和易性及坍落度，检查方法按照规范、规程要求进行.c、运输质量及入模（入泵）前质量控制1）所有结构砼必须采用砼罐车运输（特殊混凝土除外），严禁 采用其它无搅拌装置的运输方式，施工现场也不得出现零星的 砼或砂浆拌和点。2）砼浇注前或入泵前，应按照要求检查
13、拌和物各项工作性能， 包括均匀性和易性及坍落度.d、混凝土试件的取样、制作、养护及强度试验1）砼拌和物坍落度检查及砼强度试件的取样与制作，必须控 制在不同拌和时间段分别进行，砼试件的取样与制作一般在开 盘后的前几盘与拌和中途及拌和结束前，不允许一次取样制多 组试件，以保证其代表性，综合掌握混凝土拌合质量。试件制 作数量必须满足规范要求数量。2）砼试件拆模时间从制件到拆模不得大于48小时，试件拆模后 立即送到标准养护室进行养护，若需要留取模拟施工环境养护 试件，养护时,必须放置在所浇注结构物上或旁边，进行相同 条件养护；3）砼强度以标准养护28天的标准试件抗压强度为准，在强度 试验时，必须按照规
14、范要求速率进行加荷，不得冲击；e、混凝土拌制和浇筑现场分别配备一套坍落度检测设备，要 由经验丰富的试验人员检测混凝土质量.宜每罐车抽查一次混 凝土坍落度且每构件不少于两次，对于不符合坍落度要求的混 凝土可二次搅拌，仍不符合要求时作废弃处理，严禁坍落度较 小时往混凝土中直接加水。f、混凝土拌制过程试验人员要全过程旁站、检查，并认真作好 混凝土施工及检测记录；驻地办要认真执行混凝土配料单签认 开盘制度，夜间混凝土施工时，施工单位试验人员及驻地办试 验工程师应加强检查力度，以确保混凝土拌制质量。对预应力孔道压浆，新桥规明确要求真空压浆，材料为专 用压浆料或压浆剂配置的浆液，水泥要求等级不低于42。5
15、的 低碱（普通）硅酸盐水泥，水氯化物（小于350mg）含量比混 凝土更严格（小于500mg）；材料相关指标要求应外委检测， 施工中仅能控制凝结时间、流动度和强度指标，强度试件采用 水泥胶砂试模检测抗压、抗折强度。抽检频率：混凝土试件抽检按照规范和质量检验评定标准要求 组数制作，施工单位100%、驻地办每构件不少于1组、中心试 验室5%。对预应力结构需制作同条件养护试件，后张法张拉 前混凝土强度达到设计强度80%以上。4、隧道施工隧道工程施工质量控制，试验检测方面除原材料外主要检测 喷射混凝土、二衬混凝土等强度、锚杆拉拔力、钢筋焊接、防 水板焊缝，对于钢拱架网片间距、喷射混凝土厚度、平整度、 锚
16、杆的长度、间距、角度、数量等基本上均为施工后检查，所 以质量控制主要集中在现场管理，包括常见空洞病害的预防.钢筋焊接质量控制与上面相同，锚杆拉拔力28天后进行检 测，仪器需提前标定，每300根选3根进行拉拔试验；喷射 混凝土强度检测主要方法为喷大板后切割成10 *10*10cm的 试件进行标准养护到28天后做抗压试验，检测频率为双车道每 10延米边墙和拱部各取一组；二衬、仰拱、回填混凝土抽检 与桥涵混凝土抽检频率相同。防水板焊接质量检查累计焊缝长 度每1000延米检查一次，内容包括防水板的搭接宽度不小于100mm、焊缝宽两侧不小于25mm,粘缝宽不小于 50mm，同时检查防水板的铺设密贴情况，外观有无破损，无 明显缺陷可进行充气检测试验，当压力达到0.25MPa时停止 充气，
