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1、压力管道施工组织设计审 核：编制：编制单位： 七冶山西华兴铝业工程项目部目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31材料准备32、焊接材料的选用及主要工机具4四、 施工工序51组对52、焊接53、 探伤、退火64、吊装85、试压86、安装97、 安装时还应注意如下要点9五、 安全及文明措施10一、编制依据（1）、沈阳铝镁设计研究院有限公司套管换热器施工图SQYH441 ；（2）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（3）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 ；（4）、承压设备无损检测JB/T4730（5）、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等
2、技术文件。二、工程概况本工程属于新建项目，本期建设为两组，七冶山西华兴铝业工程项目部 承建第二组，两组套管换热器相同。本期套管换热器共配置112级一组三套管换热器，7层，由75个“U 型弯管连接直管，座落在设备框架上，构成一组整体压力容器加热设备。直管由料浆管（内管219Xl2,16Mn和加热室（外管630X 10, 20#, 630X 12, 16Mn 660X26, 16M两部分组成，所有管路加上弯头、锥 头总重达3330吨。1-4级共16根外套管（630X 10），单根长度100m,外管设计压力 0.43Mpa,试验压力0.61Mpa设计温度151oC（介质为蒸汽）。每根外管套3 根内管
3、（219X12）,共48根内管，单根长度100m内管设计压力8.6Mpa, 试验压力14.6Mpa，设计温度141oC （介质为碱性料浆）。5-6级共8根外套管（630X 1C）,单根长度100m,外管设计压力0.94Mpc, 试验压力1.32Mpa设计温度178oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度167oC （介质为碱性料浆）。7-8级共12根外套管（630X 1C）,单根长度100m,外管设计压力1.8Mpc, 试验压力2.58Mpc设计温度208oC（介质为蒸汽）。每根外管套3
4、根内管（219X12）,共36根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度196oC （介质为碱性料浆）。9级共8根外套管（630X10）,单根长度100m,外管设计压力2.6Mpc, 试验压力3.98Mpc设计温度225oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度211oC （介质为碱性料浆）。10级共8根外套管（630X 12），单根长度100m,外管设计压力3.6Mpc, 试验压力5.13Mpc设计温度243oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管
5、（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度229oC （介质为碱性料浆）。11级共8根外套管（630X 12）,单根长度100m,外管设计压力3.75Mpc, 试验压力5.37Mpc设计温度246oC（介质为蒸汽）。每根外管套3根内管（ 219X12）,共24根内管，单根长度100m,内管设计压力8.6Mpa试验压力 14.6Mpa，设计温度238oC （介质为碱性料浆）。12级（新蒸汽）共16根外套管（660X 26）,单根长度100m,外管设计 压力8.6Mpc,试验压力13.71Mpc设计温度305oC （介质为蒸汽）。
6、每根外 管套3根内管（219X 12）,共48根内管,单根长度100m,内管设计压力 8.6Mpa试验压力14.6Mpa，设计温度278oC （介质为碱性料浆）。三、施工准备1、材料准备 、无缝钢管 219X12 20 GB6479-2000无缝钢管 630X 10 20GB6479-2000无缝钢管 630X 12 16Mn GB6479-2000无缝钢管 660X 26 16Mn GB6479-2000 、U形弯头、法兰、锥头、螺栓、螺母、垫片2、焊接材料的选用及主要工机具 、母材材质16Mn钨极氩弧焊丝选用THT50-62.0、2.5,手工 电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。电焊
7、条在使用前进行烘干处 理，把焊条放进烘箱加热到350C烘培1小时直至干燥，取出后，贮存 在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复 烘干，要防止药皮脱落，否则会使保护效果变差。 、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定； 氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米。 、施工机具：钨极氩弧焊、手工焊机：400A14台氩弧焊、盖面用悬臂自动焊机：PCAWM-24A21台盖面用焊条烘干箱：0(-400 C1台烘烤焊条用焊条保温桶：8个焊条保温用气动管子坡口机：2台打磨坡口用卷扬机：2台供穿管及吊装用角向磨光机： 100- 15012台打磨坡
8、口用X光射线探伤设备：5套管道焊缝探伤用远红外线退火装置:2套管道焊缝热处理电动试压泵：25Mpa1台管道试压用履带式汽车吊：80T1台供吊装管用汽车吊：25T1台供吊装管用手拉葫芦（5T）10台供穿管用手拉葫芦（3T）4台供对管、穿管用手拉葫芦（2D4台供对管用手拉葫芦（1D2台供对管用、人员：管理3人电焊工 24 人气焊工5 人管工 22人起重工4 人电工 2 人四、施工工序1组对材料到场后对其进行检查验收，所到材料必须具有出厂合格证及质量证 明书，符合国家质量规范标准要求，无缝钢管及管部件根据设计尺寸进行外 观检查，与设计订货数量、标准、型号核对准确无误，并逐根测量其椭圆度、 壁厚等，做
9、好记录，不合格者严禁使用。平整好现场场地，用H型钢平铺成管道加工胎具，按材料情况把管道 长度下好，坡口加工，因单根钢管长度约9M长，用气焊加工质量参差不齐, 为此采用气动钢管坡口机将钢管单面加工成30的坡口，尺寸如下：然后将钢管放在可以转动的转台上，将坡口内外50mn内的铁锈脏物处 理干净，将两管端组对成2.5mm间隙进行点焊，而有时不能穿透反而成形不 好，实际上间隙都选在34mn之间。组对时，每根内管分两段组对，两端 每段分别为45米及55.4米，用4根9米长和2根9.7米长的管子组对在一 起；另一端用5根9m长的管子组对在一起，在下料时应注意留出加工余量。2、焊接施焊前必须检查对口平直度、
10、焊口错边量，正式施焊时将定位焊肉磨成 缓坡形。焊接方法采用氩电联焊，即钨极氩弧焊打底，手工电弧焊及机械自 动焊盖面。焊接前用角向磨光机清除焊口两侧内、外表面及焊丝表面的油污 和氧化膜，为防止管子内部的穿堂风影响焊接质量，将管子两端堵塞好。为 防止施焊场地风力影响，用彩条布搭设可移动挡风篷。引弧必须在焊道中进行，当观察电弧燃烧稳定，氩气保护正常以后即可 施焊。219X 12采用 4点定位，630X 10、630X 12、660X26采用 5点定位，焊肉在保证溶透的情况下小管尽量小而薄，大管宽而后，定位焊 结束后，应在原处稍许停留以免焊点氧化。焊接时，焊枪与工件表面或70。 80。的倾斜角。焊丝与
11、工件成10。15夹角，为了增强气体保护效果 和减少热影响区宽度以防止工件变形，采用短弧焊接，喷嘴与工件表面距离 调整到13mn左右。焊接过程中焊枪应均匀地作直线运动，并横向摆动，钨 极要对准焊缝中心，并不能和焊丝及溶池接触，以防产生钨极夹渣，电弧要 稳定，焊丝是往复加入熔池即将焊丝送到池边缘（离熔池前缘1/4处）被熔 化后随即移出熔池，但不能把焊丝端脱离氩气保护区以防氧化，如此往复进 行，在焊接开始阶段，随着焊接温度升高，应适当增加焊丝频率，加快焊接 速度。熄弧一般在熔池中多加焊丝再慢慢拉开电弧，并继续送出保护气体3-5 秒钟或收弧板上收弧，不然易产生裂纹，气孔和焊穿现象。焊接时将套管两端用2
12、0mn厚的钢板焊死，所有组对焊接好的套管按图 纸支架列线分层、分组分批编制号码，便于后面探伤、吊装方便高效。3、探伤、退火根据设计要求对焊缝进行外观检验和无损探伤检验，所有219内管对 接焊缝采用100%寸线探伤，H级为合格。但630与660大管采用热轧（挤 压、扩）管，热轧（挤压、扩）管在生产时外径的允许偏差为1%壁厚的 允许偏差为+15% -12.5%，圆度允许的偏差为不大于外径允许偏差的 50%80。根据我们测量的数据，这些钢管都在标准质量偏差之内，符合要 求。根据国家规范焊接质量要求，管子在组对焊接时内管应齐平，内壁的错 边量偏差不应大于2mm我们采用测量、记号、挑选组对的措施，尽量缩
13、小 因直径、壁厚、椭圆度形成的累计误差，但还是不能完全达到内壁的错边偏 差量小于2mm在1mm4r不等。这种情况下，采用X射线探伤时会出现相 应问题，不符合H级要求，但焊缝的实际质量没有问题，贝慄用超声波探伤 即可。为消除或减少焊接产生的应力，焊缝探伤合格后进行焊缝热处理。热处 理的方法选用退火处理，即采用LCD型履带电加器进行加热，退火温度有控 制箱控制，根据下表退火曲线参数退火（表一、表二）。本设备热处理后， 不得在设备本体金属上焊接任何构件，53090胖一叶Tjfl村$2 *C+HnM,10* 1在组对内管的时候将探伤和退火的工序穿插其间，白天组对焊接，因考枷IrPP虑到探伤时其他人员的
14、安全距离，则选择晚上换班探伤，探伤合格的焊缝第 二天抽人员分批组对焊缝进行包裹、捆扎，晚上由专人进行热处理。4、吊装根据本次实际情况，采用从西向东D线开始2跨为一组分层吊装。待第 一层钢梁安装完毕，将之前在地面组对成型的套管用80吨吊车向安装区的 第一层（最底层）横梁上吊装，设5个吊点，第一层6级18根内管吊装完 毕后，才能安装第二层横梁，再吊装第二层18根内管，每吊装完一层内管 立即安装上一层横梁，再吊装上一层内管，按照上述顺序逐层安装。第一个2跨吊装到顶才能进入下一组2跨的吊装，便于吊车能有足够的 旋转空间。在这一过程中，另一批人组对制作外套管，分组编号放于钢结构 厂房的南北两端，以便于后面外管穿管。示意图如下（图一）：5、试压内管设计压力为同等压力，为14.6Mpa内管单体试压仍然按照吊装顺序 分两次进行，每次将两跨所有内管连在一起试压。当前两跨内管安装完毕、 探伤合格、热处理完毕后，用 60*5及32*5的无缝钢管靠近水源的一端 连接起来，用水泵注水试压，试压时应将套管固定，试压合格后方能穿外管。 外管安装完毕后，按照设计要求分七个等级进行试压，1-4级0.61Mpa 5-6 级 1.32Mpa 7-8 级 2.58Mpa 9 级 3.98Mpa 10 级 5.13Mpa 11 级 5.37Mpa 12 级 13.7Mpa6、安装试压完毕，按编制好的号码3根一组按
