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1、XX市生活垃圾焚烧发电项目钢结构起重吊装专项施工方案编制:审核:审批:编制单位：十一冶建设集团编制时间：录工程概况 3二、编制依据3三、施工测量3四、钢构件运输3五、吊装机具与计算4六、吊装准备工作6七、吊装方案6八、吊装工艺7九、检查和验收8十、安全技术要点 8、工程概况1 .工程名称：XX市生活垃圾焚烧发电项目2 .工程地点：XX市坚堡梁村八社3 . 工程主要包括：汽机房轻钢屋面，卸料大厅、锅炉间、烟气净化间、垃圾池网架屋面，综合主厂房桁架柱梁与墙体围护。二、编制依据3.1、 XX市生活垃圾焚烧发电项目施工图纸3.2、 现行施工规X、有关标准。1.3,ISO9000 质量保证体系的有关文件
2、。1.4 , 省、市有关钢构施工技术、质量、安全规X。1.5 、建筑工程施工手册与有关技术资料。1.6 、钢结构工程施工质量验收规X GB50205-2001；1.7 、建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80-91；1.8 、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；三、施工测量1、技术依据 1工程合同技术条款与图纸 2工程测量规X GB50026-93 3钢结构工程施工质量验收规X GB50205-20014建筑变形测量规X JGJ/T8-97 2、测量作业 1根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。 2测量资料应包括柱中心线定位与
3、标高测设图、竣工后中心线与标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为 +0, -3mnci ,柱顶埋件中心线偏差为 5mm整体水平度小于3mm四、钢构件运输 1 主桁架在工厂下料、抛丸除锈Sa2.5 级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。2其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应，构 件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、 绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输 不产生变形，不损伤涂层。装卸与吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加 以保护。3依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存
4、放场地须平整坚 实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上， 以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规 格、数量以便安装。在施工现场配备两台 6吨叉车作为搬运机具。4构件运至现场后，应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识，核查质 量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。五、吊装机具与计算根据设计图纸，格构柱是分段吊装，每段重量约 4.95T,为确保满足起重 要求与安全要求，选用25T、120T汽车吊进行吊装，25米以下用25T汽车吊， 25米以上用120T汽车吊。以下是吊车起重性能参数：25吨汽车起重机起重性能表工作半径(m)吊臂
5、长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34
6、.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330120吨汽车起重机起重性能表工作半主臂长度(m)径(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.586827566579767062516666662554940,75656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.1
7、94241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.41
8、2.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.2六、吊装准备工作1、在吊装前，应对施工现场实际情况，钢构件的场内运输、吊装路线、吊车行进路线、
9、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。2、吊装所用工器具齐全并就位，其技术性能必须符合安全质量要求，在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应与时修理；钢构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。3、检查钢构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致。牵涉到多极钢构件的吊装还应考虑到相应的吊装顺序。4、检查工作场地的准备情况，预埋件的完成情况与确认、混凝土的强度达到设计规定的要求、人员的安全防护措施、施工器具的准备完成情况等；施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明
10、显，现场应严禁无关人员进入作业区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速为 10m/s时，有时吊装工作应该停止, 当风速达到 15m/s 6 级以上时, 所有工作均须停止，并做好台风雷雨天气前后的防 X 检查工作。5、进场钢结构零部件、自拼部件、组件等应检查其相应的合格证、型号、规格、几何尺寸、焊缝检验报告等是否满足设计要求；钢构件堆放应避免金属构件的变形，并留有人员的通道与操作空间，避免二次运输，停放场地应留有足够的垫木。七、吊装方案1. 作业前对参加作业人员进行方案和安全技术交底。2. 格构柱吊装情况：格构柱采用分段加工安装的方法进行施工吊车采用 25 吨，100 吨汽车吊。施工现场存
11、在交叉作业，必须妥善处理，确保安全。在工地现场安装区域旁设置20*60 米的加工场地。3. 吊装次序：9-21轴和M-A 轴柱，分三段组装安装 , 第一段：吊装标高达到14 米并安装标高14 米处格构梁。第二段吊装标高达到 30 米，并安装标高 30米处格构梁。第三段：吊装标高达到 44 米，并安装标高44 米处格构梁4. 作业时应在周边设置警戒区域，设置醒目的警戒标志，严防无关人员和车辆进入，特别危险处设监护人员。起重吊装作业，必须由专业技术人员作业，属于特殊作业人员必须持证上岗。5. 由于构件重量较大，截面尺寸大，在起吊时，需设置两个起吊点，要求起吊平起平落。在起吊时，格构柱顶端要用绳索连接，随时调整格构柱的空中位置。作业人员应现场作业条件选择安全的作业位置，危险部位禁止人员站立和通行。6. 吊装过程必须有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼职其他工作。并应确保吊车司机清晰准确和听到指挥信号。7. 作业过程
