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1、 项目设备联动调试方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 有限公司（章）2015年03月11日 目 录一 特殊过程和关键过程的概况3（一）思路3（二）过程概况41、联动试运转前的准备条件42、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求：43、试运转应具备的条件54、设备试运转应包括下列内容和步骤：55、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：56、润滑系统调试应符合下列要求：67、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：68、机械和各系统联合调试应符合下列要求：79、试运转中，应进行下列各项检查：710、试运转结束后，应立即作下列各项工作：8二、设备联动调试方案8（一）、设
2、备联动调试方案8（二）、设备调试易存在的问题及解决方案13三、设备试生产方案17(一)、 方案编制目的17(二)、 生产准备工作17(三)、 机 械 试 车18(四)、 投 料 试 车18四、人员组织20五、材料设备等供应计划20六、工期安排21七、质量标准及保证措施21八、安全防护及保证措施22安全规定：主要保护措施22一般规定22发生危险时的停车紧急停车22装置的操作22十、编制此方案所遵循的标准23一 特殊过程和关键过程的概况（一）思路本方案主要针对动设备和电气调试，体现的是设备和电气专业调试的施工组织设计，它不仅要立足于本专业，同时与相关专业及总施工组织设计相呼应，总之施工方法立足专业
3、，满足整体工程的施工进度、施工质量、施工安全的要求。（二）目的（1）检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能，测定构件的工艺及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的问题逐一分析解决。（4）检查机器和电气、仪表的性能与制造及安装质量，机器试运转的时间应符合机器技术文件规定和设计文件要求。机器试运转的时间宜为2h1、联动试运转前的准备条件主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录和资料应齐全；与试运转有关的工艺管道及清理除尘。保温、保冷及防腐等工作基本结束（有碍试运转检查部位除外）；与试运转有关的土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束，参
4、加试运转的人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程；1、 人员、介质、材料、工机具、检测仪器等；2、 布置必要的消防措施和安全防护措施及工具3、 机器入口处应设过滤网（器）4、 按设计要求加注试运转的润滑油2、机器试运转采用的不同方法，应符合以下要求：1、以蒸汽为介质的进行试运转所需的蒸汽压力不能超过额定数值2、以空气或氮气为介质的进行试运转时，所需的功率和压缩后的温度不能超过额定数值3、 若超过额定数值时，应调整试运转参数进行试运转。3、试运转应具备的条件一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气
5、（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。四、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。五、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4、设备试运转应包括下列内容和步骤：一、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。二、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。三、机械和各系统联合调整试验。四、蒸汽管道试压合格，无泄漏漏气，各阀门检验合格。
6、五、空负荷试运转，应在上述一四项调整试验合格后进行。5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：一、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。二、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。三、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。四、蒸汽锅炉加热线排检查合格，电控接电正确无误。五、经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。6、润滑系统调试应符合下列要求：一、系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。二、应
7、按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。三、空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1、按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。2、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。四、稀油
8、集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：油压过载保护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求：一、各系统的通路应畅通并无差错；二、系统应进行放气和排污；三、系统的阀件和安全机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；四、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。8、机械和各系统联合调试应符合下列要求：一、设备及其润滑、机动、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。二、
9、联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。三、联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。主运动和
10、进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。9、试运转中，应进行下列各项检查：1各电机运行正常，不出现过载，控制不稳等情况。2. 水泵供水正常，循环水管双向通畅。3. 灭菌器筒体内蒸汽压力不超过额定压力。4齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。5小车运行的跑偏量不应超过规定。 6润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。7各种仪表应工作正常。8有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。10、试运转结束后，应立即作下列各项工作：一、切断电源和其他动力来源。二、进
11、行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。三、对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。四、按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。五、设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。六、拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。七、清理现场及整理试运转的各项记录。二、设备联动调试方案注意：严格按照其设备说明书及运行手册进行；行，当有争议时报请试运指挥组决定。（一）、设备联动调试方案(一) 联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠
12、性及合理性。3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。4、检查界区进出管线介质的供应情况。5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。（二）、联动试车应具备的条件及程序：1各系统应具备的条件1.1灭菌器灭菌系统： 灭菌器试压完毕并报验合格，对照图纸检查各工艺管路的合理性，各处联接的松紧度和密封，循环水系统的管路合理性，门锁及安全联锁装置的有效，安全阀和回
13、空气阀的联接和有效，检查电气系统的接线和排线合理性，并严格要求设备电控的安全性。1.2锅炉蒸汽供应系统：保证进水管道试压合格，出蒸汽管道试压合格，法兰之间，螺纹密封良好，管路做表面防锈处理结束并合格，检查各阀门的开关状态，保证水汽通畅；管道试压完毕并合格，蒸汽管道支架稳固，管道周围无人员活动。1.3 提升破碎系统： 翻转架滑轮在轨道槽的位置无偏差；单机试车中 翻转架的提升下落通畅合理；灭菌车中医废能全部倾倒破碎料斗中；破碎机运行平稳 破碎能力能足够满足医废的破碎要求，破碎平台清理干净，平台上下及周边，不得有人员逗留或非工作人员活动。 1.4循环水供应系统： 水路管道系统工艺合理，管道密封合格；
14、在单机试车中，水泵能正常工作，完成对设备、水箱、凉水塔的循环水工作；凉水塔能满足灭菌器和脱臭塔的循环水冷却要求；全自动软化水器能满足设备对水质的使用要求。1.5 尾气除臭系统： 脱臭塔填料装填完成；脱臭塔风机在单机试车中 运行平稳，并达到使用要求；管道联接铺设合理，全部吸收灭菌器排出的尾气，尾气处理达环保要求。1.6 清洗消毒系统： 清洗消毒液充填储液箱；储液箱、循环水泵、喷头之间管道联接合理，管道与零部件联接合格，密封合格；传送段与清洗段机体联接完毕并合格；传送带与带轮之间配合良好，在单机试车中，无打滑、过载现象；传动电机与传动链轮、传动轴润滑良好；电机、水泵机电合理，保证无漏电，过流现象；灭菌箱能顺利通过清洗机体；1.7 轨道转向系统 轨道保持平行无卡点；与灭菌小车轮衔接良好；与转盘上轨道衔接良好；转盘转向运用灵活，顺利将灭菌小车转向90度；轨道与灭菌器联接用搭桥焊接合格，内与灭菌器轨道联接通畅；小车在轨道上行走无磕碰，由装料 灭菌 提升下落，转向过程通畅；2电气、热控应具备的条件2.
