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1、烧成窑尾施工组织设计文件编号： 编制： 审核： 审批： 河北省第四建筑工程公司白山项目部目 录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工进度计划五、主要材料机具劳力计划六、主要项目施工方法七、质量保证措施八、安全保证措施九、进度保证措施十、冬季施工措施十一、文明施工措施十二、保护环境施工措施十三、保证成本目标措施十四、成品半成品保护措施十五、工程服务十六、统计技术应用附图附表 一、编制说明1.编制依据1. 1建设单位提供的施工蓝图。1.2工程招、投标文件，公司承诺。1.3.国家现行的有关施工规范、规程、标准。1.4各级施工工法、工艺标准。1. 5我公司施工水泥项目的成功经验。1.6国家和地方
2、相关法律、法规。二、工程概况本工程为金刚集团白山水泥有限公司4000t/d熟料生产线的熟料烧成窑尾单位工程。设计单位为天津水泥工业设计研究院。我公司负责钢筋砼框架、附属设备基础和部分钢结构施工。本工程连接生料均化库和烧成窑中回转窑系统。工程0.000相当于绝对标高312.00m。结构形式为钢筋砼框架结构，独立柱基础。基础坐落于层中风化灰岩层上，地基承载力特征值fak=1500Kpa。基底设计标高-4.500m。钢砼框架为两层结构，一层为电力室，顶标高6.3m。二层顶标高为11.93米。框柱顶预埋大型螺栓组，固定上部钢结构。最大框柱截面尺寸为1.600m1.600m。结构层高较高、梁柱截面较大、
3、钢筋为大直径螺纹钢筋。施工难度较大。根据工程实际情况，划分施工顺序如下：基槽开挖柱基础一层框柱一层梁板二层框柱二层梁板风机基础、地坑、电梯基础窑尾梁板柱砼设计强度为C35。三、施工部署3.1目标管理质量目标：本单位工程竣工质量等级为合格。工期目标：本工程计划2006年8 月1 日开工，2006年 9月14 日交付安装，日历天数 45天。具体开工日期以监理单位签署的开工报告为准。安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在0.3%以下。3.2项目部组织管理机构为确保生产线工程施工的顺利进行，选派我公司具有水泥项目丰富施工管理经验人员组成项目部管理机构，其中项目经理付书清。劳务队伍选用我公司基本
4、骨干作业队伍。具体管理机构详见附图。3.3现场平面布置 施工现场临时用水、用电、施工道路按总体施工组织设计的总平面图统一规划布置，详见总体施工组织设计。现场设HZS50型大型全自动砼搅拌站一座，砼集中搅拌，设HBT60型拖式泵泵送砼。本单位工程与生料均化库共用一台QTZ40型塔吊，用于房号钢筋、模板的垂直运输。3.4施工过程策划本工程以交安为目标组织施工。由于本工程配筋量较大、钢筋直径大，钢筋绑扎、支模、砼浇注均较困难，因此施工顺序划分如下：一层框柱一层梁板螺栓组安装二层框柱二层梁板风机基础、地坑、电梯基础柱基础施工完毕后进行回填施工，一层梁板模板支撑坐于回填土上。本工程柱钢筋连接采用气压焊连
5、接技术。本工程二层框柱内预埋螺栓组施工、柱梁板砼振捣质量作为重点环节，尤其要严格进行过程控制。四、施工进度计划本工程计划2006年8月1日开工，（开工日期以监理、甲方签认的开工报告日期为准）， 2006年9 月14日交付安装，交安工期日历天数 45天。具体施工进度计划详见附表。五、主要材料、机具、劳力计划5.1主要机械设备计划：详见附表5.2物资材料供应计划：详见附表5.3主要劳力计划：详见附表六、主要项目施工方法6.1、测量放线 6.1.1 定位放线根据甲方提供的座标点，使用经纬仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立控制网，做好控制桩的保护工作，并定期复测。6.1.2施工过程测量控制
6、依据控制网测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。基础施工完将控制轴线投测到主体框架的四个角柱，随主体升高用经纬仪向上投测，其它轴线用钢尺分尺测设。依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用经纬仪进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。6.1.3高程控制 在现场设置永久性控制点，并定期进行复测。标高传递利用S1水准仪由水准点向上向下传递。基础、设备基础施工完毕后柱基弹出0.000m或+0.500m标高线，设备基础按图纸标高再向四周弹出其标高控制线，标红漆点。 6.1.4标高传递在各个柱身上弹0.0
7、00m或+0.500m标高线，使用S1水准仪校核无误后，作为向上传递标高依据。从柱的外侧垂直拉尺向上至施工层，用DS3水准仪在施工层校核传递的标高，误差不超过5mm，取其均值作为该层标高。可利用经纬仪测角度进行校核。6.1.5沉降观测按设计要求布设沉降观测点，沉降观测采用DS3精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，第一次观测在观测点安设稳固后及时进行。主体每一施工层观测一次，竣工后，第一年每月观测一次，第二年两个月观测一次，第三年半年一次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量应不超过2mm。施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，
8、测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。6.2土方工程 由于本工程基础要求坐落在层中风化岩层上，建设场地为低山地貌，土方开挖过程中遇到孤石等坚硬障碍物，为确保基坑工程施工的工程质量和安全施工，本工程采用1：0.5放坡系数自基础垫层下放坡开挖，基础垫层外侧留设300mm宽工作面。基槽挖完后，需会同设计、勘察、建设等有关单位进行验槽，符合设计要求并鉴证后方可进行下道工序的施工。因地基承载力不足或遇孔洞地基超挖，超挖部分用C20毛石砼浇注至基底标高，并及时办理相关手续。地基处理（浇筑毛石砼垫层）施工时，需要搭设施工跑道，由于毛石砼垫层浇注工程量较大
9、、施工周期长，搭设跑道的钢管凝固在砼中无法拆除，实际数量已甲方监理签署的签证为准，进入工程结算。基坑及房心回填土采用人工蛙夯回填，回填前应清除坑中的杂物，砖砌体应两侧同时回填。根据填方土料密实度要求，合理确定填方土料含水量控制范围，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200250mm，每层压实34遍，夯压时应夯夯相接，防止漏压或漏夯。机械夯打不到位处采用人工手夯夯实。回填土应每层压实后进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。6.3设备基础施工（1）工艺及工序：定位放线挖槽（护坡）垫层浇注放线基础支模绑筋（模板加固）预留孔模、预埋件、预埋螺栓制作安装混凝土浇注预留、预埋位置校正拆模
10、覆盖保温材料。（2）设备基础钢筋同样在加工场地统一进行制作。风机基础钢筋制作应控制好钢筋弯折点的角度，必要时可以放大样，以大样尺寸为准进行制作，悬挑部分负筋下加钢筋支架，直径8mm以上，间距不大于800mm。钢筋应尽量采用整根钢筋，接头位置及接头形式按设计要求执行。底板较厚的设备基础上下层钢筋应加马凳，采用直径不小于20mm的级钢筋。设备基础预留孔洞与钢筋冲突时应将钢筋绕过洞口，不可截断钢筋，并对洞口周围进行加强处理。 （3）大型设备基础（如风机基础等）外围模板采用对拉螺栓加固。模横竖向均用直径12mm钢筋作对拉螺栓，竖向间距不大于600mm，水平间距不大于600mm，螺栓长度等于基础宽度加2
11、00mm。小型设备基础用钢架管加12mm对拉螺栓加固。（4）预留螺栓孔群采用预制木模、钢板模、钢丝网模、PVC管等，预埋螺栓采取预制钢板带整体安装，所有预留孔洞模必须严格控制其位置的准确性。测量人员应将设备基础轴线、标高及时投测到基础底板上或已固定好的设备基础外模板上，以作为控制预留预埋位置的依据。预留预埋施工详见专项施工方案。（5）设备基础混凝土应分层分段连续浇注，底板浇注完毕后应及时覆盖或浇水养护，使其表面保持湿润。浇注上层混凝土前一定要把底板表面清理干净，凿去松动石子，铺一层与混凝土标号相同的砂浆或细石混凝土（对于大型设备基础此工序绝对要做到）尤其是风机基础。详见大体积混凝土施工专项方案
12、。6.4框架施工（1）本工程框架柱地下部分施工采用钢模板，配合阳角模，施工前对模板进行挑选或从新配制。模板加固用48X3.5钢管，对拉螺栓拉紧间距750mm。既保证其刚度又保证其平直度，柱模用斜撑和手搬葫芦校正。框柱地上部分施工采用多层木模板，外用钢管和对拉螺栓加固，详图见模板施工方案（2）梁板模板采用复合木模板支设，顶板支撑竖向管间距为双向800mm-1000mm，纵横向水平方向用横杆连接起来，横杆间距为1000mm。板底用木方子找平，管上端用双十字卡固定，高600mm以下梁用架管斜支撑加固，支撑管间距不大于800mm；600-1000mm梁间加直径12螺杆一道，间距不大于800mm；100
13、0mm以上梁加两道直径12螺杆，采用梅花状布置，间距不大于800mm。预留孔洞深度600mm时，采用木制芯模，砼浇注完及时将木模芯拆除。预留孔洞深度600mm时采用3mm厚钢板焊接封闭式芯模，安装时上小下大，上口按图纸要求尺寸制作，下口尺寸按坡度比上口大5%，外侧用12钢筋进行连接固定，并与主筋焊接，每侧不得少于2道，间距不得大于500mm。（3）钢筋加工均在加工点统一下料，送至现场绑扎。搭接长度，接头部位，保护层厚度均要符合设计要求，梁筋接头直径大于20mm的采用焊接。柱筋采用气压焊连接技术。（4）砼采用泵送工艺，由集中搅拌站统一搅拌，HBT60拖式砼泵输送浇筑，机械振捣，个别部位用翻斗车运
14、输、汽车吊配合浇筑；。柱混凝土浇注用串筒下料，每层混凝土浇注最大厚度不超过0.5m。钢筋较密时用小直径的棒振捣。振捣时不宜过长同时要防止漏振。柱顶部混凝土待上部钢柱安装完后进行浇注。梁板应同时浇筑，梁内混凝土用插入式振捣器振捣，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。板混凝土用平板振捣器振捣。从一端开始，整体连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，砼要用小粒径同强度等级的砼浇筑，用小直径振捣棒振捣。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑
15、砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。砼浇完后用塑料布覆盖养护。七、质量保证措施7.1项目部按管理手册建立并不断完善质量保证体系，责任到人。接受分公司、总公司相关业务系统的管理和业务指导。7.2严格施工测量放线管理，本工程为全厂生产建设项目的一个重要组成部分，因此相对位置标高必须十分准确，严禁差错，严格按测量放线工作的要求操作，认真执行放线交底和复查管理制度，所用仪器量具必需经过计量检查合格，并与安装单位校对取得一致。定位放线采用全站仪施测。7.3认真熟悉图纸，作好图纸会审，使图纸中存在的疑问尽量在施工前得到解决。根据施工图纸要求，准备好施工规范、图集，并认真熟悉，严格执行施工规范和操作规程，坚持“三检”制度。搞好隐蔽工程的检查、报验工作。7.4认真做好工程预留预埋，此项直接关系到能否顺利进行设备安装，其精度必须确保，采取以下措施：预埋件：预留孔的放线工作，由专业测量人员放出主线，由专职质量检查员，工长和有关班组长进行复查，并办理复查验收手续。埋件：孔洞留置完毕
